CN112170760B - 一种垂直旋转挤压液压机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种垂直旋转挤压液压机，属于液压机技术领域，其特征在于，包括受力框架，受力框架包括上横梁、下横梁、连接上横梁和下横梁的支柱和拉杆；安装在上横梁中心位置的主缸部；分布在主缸部两侧的回程缸；回程缸安装在上横梁上；与回程缸连接的滑块；安装在滑块下表面的上移动装置；位于下横梁上的移动工作台；连接于移动工作台侧面的工作台驱动装置；安装在移动工作台上的下旋转装置；安装在下横梁上的下顶出缸。本发明通过多拉杆预应力预紧的框架式设备结构，保证设备整体刚度和精度；本发明在主缸中设置有大吨位穿孔缸，实现上冲头的精准穿孔功能；本发明具有隔热功能的上移动装置，能够满足不同模具的工艺需求和快速更换模具。

Description

一种垂直旋转挤压液压机
技术领域
本发明属于自由锻液压机装备技术领域，具体涉及一种垂直旋转挤压液压机。
背景技术
根据市场新的需求，一种新的金属垂直旋转挤压成型工艺被用户提出，并且对于新的产品试制的规格不断增大，品种不断增多，这就需要一种新型的锻造设备来满足这种垂直旋转挤压工艺，其较之以往的金属挤压设备最大的不同之处就的是：该设备在垂直挤压过程中工作台带动工件一直处于旋转状态。由于现在的工件生产处于研发阶段，主要形式是小批量多品种，一套模具在经过几次试制后就需要更换另外一种规格的模具，设备中的上移动装置，在满足用户的工艺要求的基础上，尽可能多的适用于不同模具，随着模具尺寸的增大和减小，装置随之自动匹配，自动的达到工艺需求，不仅节约了制造成本还可以大幅度降低人工成本。下旋转装置为工件提供足够大的旋转扭矩，保证在压制过程中能够满足旋转速度需求，该装置采用液压马达驱动，旋转工作台内含液压缸，有效减小压制时旋转轴承受力。为了减小高热工件对设备、密封件的辐射损伤，设备还设计有隔热装置，保证工件温度不会直接传到设备本体上，大幅度减少热量传播，避免影响运动精度设备精度。通过整体的合理优化设计，满足了工艺要求，设备稳定运行，为用户的研发服务创造更多价值。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题，提供一种垂直旋转挤压液压机。
本发明的目的是提供一种垂直旋转挤压液压机，包括：
受力框架，所述受力框架包括上横梁、下横梁、连接上横梁和下横梁的支柱和拉杆；
安装在上横梁中心位置的主缸部；
分布在主缸部两侧的回程缸；所述回程缸安装在上横梁上；
与回程缸连接的滑块；
安装在滑块下表面的上移动装置；
位于下横梁上的移动工作台；
连接于移动工作台侧面的工作台驱动装置；
安装在移动工作台上的下旋转装置；
安装在下横梁上的下顶出缸。
进一步：主缸部包括：
贯穿上横梁并与上横梁下平面接触的主缸体；
安装在主缸体内，并贯穿第一导向法兰的主缸柱塞；
紧固在主缸柱塞中的穿孔缸体；在穿孔缸体的端部安装有穿孔行程检查器；
安装在穿孔缸体中，并贯穿第二导向法兰的穿孔缸柱塞。
进一步：所述上移动装置包括：
安装在滑块下平面的悬挂导向板；
安装在悬挂导向板中的上移动工作台；
驱动上移动工作台动作的驱动装置；所述驱动装置一端连接在上移动工作台上，另外一端安装在滑块下平面；
通过定位键定位固定在上移动工作台上的上移动垫板；所述上移动垫板中安装有楔铁。
进一步：所述上移动工作台和上移动垫板之间安装有第一隔热板。
进一步：所述下旋转装置包括：
安装在一定工作台上的旋转油缸；
安装在旋转油缸上的旋转齿轮；所述旋转齿轮通过传动装置与减速装置相连；
安装在减速装置上的液压马达；
安装在旋转油缸上的下旋转垫板；
所述传动装置与减速装置的一端都固定在移动工作台上。
进一步：所述下旋转垫板和旋转油缸之间安装有第二隔热板。
本发明具有的优点和积极效果是：
1.多拉杆预应力预紧的框架式设备结构，保证设备整体刚度和精度；
2.主缸中设置有大吨位穿孔缸，实现上冲头的精准穿孔功能；
3.具有隔热功能的上移动装置，能够满足不同模具的工艺需求和快速更换模具；
4. 提供大扭矩的下旋转装置实现工件旋转压制，满足压制过程中的旋转工艺动作。
附图说明
图 1为本发明优选实施例的主视图；
图 2为本发明优选实施例局部结构的左视图；
其中：1、上横梁；2、支柱；3、主缸部；4、下横梁；5、拉杆；6、回程缸；7、 下顶出缸；8、上移动装置；9、下旋转装置； 10、移动工作台；11、 滑块；12、工作台驱动装置； 3-1、主缸体；3-2、主缸柱塞；3-3、第一导向法兰；3-4、穿孔缸体；3-5、第二导向法兰；3-6、穿孔行程检查器；3-8、穿孔缸柱塞；8-1、上移动工作台；8-2、上移动垫板；8-3、悬挂导向板；8-4、驱动装置；8-5、第一隔热板；8-6、定位键；8-7、楔铁；9-1、下旋转垫板；9-2、第二隔热板；9-3、旋转油缸；9-4、旋转齿轮；9-5、传动装置；9-6、减速装置；9-7、液压马达。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
如图1至图2所示，本发明的技术方案为：
一种垂直旋转挤压液压机，具体结构连接如下所述：
上横梁1、下横梁4、支柱2由拉杆5预紧，组成一个封闭的受力框架，承受全部载荷。回程缸6安装在上横梁1中，分布在主缸部3两侧，主缸部3在上横梁1中心部位，纵向穿过上横梁1。滑块11安装在设备中心部位，两侧与回程缸6连接。上移动装置8安装在滑块11下平面，移动工作台10放置在下横梁4上面，工作台驱动装置12一侧与移动工作台10相连，另一端安装在厂房基础上，往复驱动移动工作台10运动，下旋转装置9安装在移动工作台10上。下顶出缸7安装在下横梁4内，用于锻造工艺完成后的顶料动作。
主缸部3的主缸体3-1贯穿上横梁上横梁1并与其下平面接触，主缸柱塞3-2安装在主缸体3-1内，并贯穿第一导向法兰3-3，第一导向法兰3-3紧固在装缸体3-1中。通过第一导向法兰3-3的导向作用，保证主缸柱塞3-2在运行时的精度。穿孔缸体3-4紧固在主缸柱塞3-2中，其端部安装有穿孔行程检查器3-6，穿孔缸柱塞3-8贯穿第二导向法兰3-5，安装在穿孔缸体3-4中，并进行往复运动，第二导向法兰3-5具有导向作用保证穿孔缸柱塞3-8在往复运动过程的运行精度。
上移动装置8的悬挂导向板8-3安装在滑块11下平面，上移动工作台8-1安装在悬挂导向板8-3中，通过驱动装置8-4进行往复运动，驱动装置8-4一端连接在上移动工作台8-1上，另外一端安装在滑块11下平面。上移动垫板8-2通过定位键8-6定位固定在上移动工作台8-1上，其中间安装有隔热板8-5，用于在压制热工件时减少热量传播，减少设备工件损伤。上移动垫板8-2中安装有楔铁8-7，可以快速拆卸，用于不同规格模具的快速更换安装。
下旋转装置9的旋转油缸9-3安装在移动工作台上，旋转齿轮9-4安装在旋转油缸9-3上，并通过传动装置9-5与减速装置9-6相连。液压马达9-7安装在减速装置9-6上，因为液压马达9-7转速较快，需要通过减速装置9-6通过设定的减速比降速，达到设计的速度要求，通过传动装置9-5传到旋转齿轮9-4上，从而驱动旋转油缸9-3进行旋转工艺动作。下旋转垫板9-1安装在旋转油缸9-3上，随着旋转油缸9-3一起旋转运动，中间设置有隔热板9-2，保证热量尽可能少的传导到旋转油缸9-3上，保护油缸密封件，增长使用寿命。传动装置9-5，减速装置9-6的一端也都固定在一定工作台10上。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种垂直旋转挤压液压机，其特征在于，包括：
受力框架，所述受力框架包括上横梁（1）、下横梁（4）、连接上横梁（1）和下横梁（4）的支柱（2）和拉杆（5）；
安装在上横梁（1）中心位置的主缸部（3）；主缸部（3）包括：贯穿上横梁（1）并与上横梁下平面接触的主缸体（3-1）；安装在主缸体（3-1）内，并贯穿第一导向法兰（3-3）的主缸柱塞（3-2）；紧固在主缸柱塞（3-2）中的穿孔缸体（3-4）；在穿孔缸体（3-4）的端部安装有穿孔行程检查器（3-6）；安装在穿孔缸体（3-4）中，并贯穿第二导向法兰（3-5）的穿孔缸柱塞（3-8）；
分布在主缸部（3）两侧的回程缸（6）；所述回程缸（6）安装在上横梁（1）上；
与回程缸（6）连接的滑块（11）；
安装在滑块（11）下表面的上移动装置（8）；所述上移动装置（8）包括：安装在滑块（11）下平面的悬挂导向板（8-3）；安装在悬挂导向板（8-3）中的上移动工作台（8-1）；驱动上移动工作台（8-1）动作的驱动装置（8-4）；所述驱动装置（8-4）一端连接在上移动工作台（8-1）上，另外一端安装在滑块（11）下平面；通过定位键（8-6）定位固定在上移动工作台（8-1）上的上移动垫板（8-2）；所述上移动垫板（8-2）中安装有楔铁（8-7）；所述上移动工作台（8-1）和上移动垫板（8-2）之间安装有第一隔热板（8-5）；
位于下横梁（4）上的移动工作台（10）；
连接于移动工作台（10）侧面的工作台驱动装置（12）；
安装在移动工作台（10）上的下旋转装置（9）；所述下旋转装置（9）包括：安装在移动工作台上的旋转油缸（9-3）；安装在旋转油缸（9-3）上的旋转齿轮（9-4）；所述旋转齿轮（9-4）通过传动装置（9-5）与减速装置（9-6）相连；安装在减速装置（9-6）上的液压马达（9-7）；安装在旋转油缸（9-3）上的下旋转垫板（9-1）；所述传动装置（9-5）与减速装置（9-6）的一端都固定在移动工作台（10）上；所述下旋转垫板（9-1）和旋转油缸（9-3）之间安装有第二隔热板（9-2）；
安装在下横梁（4）上的下顶出缸（7）。
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