CN206882877U - 一种棒料剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种棒料剪切装置，其特征在于，包括：冲压平台，所述冲压平台上设有剪切刀架，所述剪切刀架上设有定刀架体和动刀架体，所述动刀架体与所述定刀架体上均设有上垫刀片与下垫刀片以及压紧块，所述上、下垫刀片以及压紧块，在设置在定刀架体与动刀架体上的杠杆作用下形成圆环柱体，所述冲压平台采用气瓶组活塞式蓄能器作为驱动所述冲压平台的冲压运动，冲压速度大于200mm/s。本实用新型具有棒料截断面平整，工作效率高的特点。

Description

一种棒料剪切装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种棒料剪切装置。

背景技术

通常情况下，普通压力机进行圆钢下料，虽然效率高，但精度低，剪切断面出现很大的变形，也就是通常所说的马蹄口，尤其是φ30以上的圆钢下料，切口断面变形更大，对于有免加工要求的高精度下料，常规方法显然达到要求。而安排端面加工，即浪费材料，又增加工时，成本居高不下，比如矿用高强度圆环链/紧凑链的生产，本身下料后不需要加工直接焊接，但由于焊接强度要求，常规下料切口断面无法保证，而使用锯床下料效率太低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种棒料剪切装置，旨在解决棒料剪切端面不平整，若采用锯床下料工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种棒料剪切装置，包括：冲压平台，所述冲压平台具有安装面；

剪切刀架，具有挡板，所述剪切刀架安装在所述安装面上；

动刀架体，所述动刀架体贴设在所述挡板内壁，所述所述动刀架体包括相对的夹板，所述夹板中部夹设有上动刀压紧块，所述上动刀压紧块上设有上动刀垫刀片；

下动刀压紧块，所述下动刀压紧块与所述上动刀压紧块相对设置，且所述下动刀压紧块上设有下动刀垫刀片，所述上动刀垫刀片与所述下动刀垫刀片配合设置形成棒料径向夹持部；

动刀杠杆，所述动刀杠杆安装在所述夹板内且与所述夹板转动连接，且在剪切过程中所述动刀杠杆与所述下动刀垫刀片相抵接；

门型架，所述门型架套设在所述上动刀压紧块上，所述门型架与所述夹板相对面滑动连接，且所述门型架末端且与所述动刀杠杆一端抵接；

定刀架体，所述定刀架体呈块状设置，所述定刀架体一面与所述挡板内壁相贴，另一面与所述动刀架体相贴，所述定刀架体中部开设有第一安装槽，所述定刀架体顶部垂直于所述第一安装槽方向开设有第二安装槽；

定刀压紧块，所述定刀压紧块安装在所述第一安装槽内，所述定刀压紧块下部设有上定刀垫刀片，所述第一安装槽与所述上定刀垫刀片相对位置设有下定刀垫刀片；

支承板，所述支承板分设在所述第二安装槽开槽方向两端，且与所述定刀架体相贴设置；

定刀杠杆，所述定刀杠杆安装在所述第二安装槽，所述定刀杠杆的转轴与所述定刀架体转动连接，所述定刀杠杆一端与所述支承板抵接，另一端与所述定刀压紧块抵接。

优选地，所述板梁与所述门型架顶端面平行设置。

优选地，所述挡板的外侧面上与所述定刀压紧块相对的位置设有定位架。

优选地，所述板梁下端面两端分设有定位销，所述定位销外套设有减震弹簧，所述板梁通过减震弹簧安于设在所述安装面的导柱相配合连接。

优选地，所述定位架上设有棒料通过孔，所述棒料通过孔与所述上定刀垫刀片和所述下定刀垫刀片形成的圆柱轴线相同。

优选地，所述冲压平台采用气瓶组活塞式蓄能器作为驱动所述冲压平的冲压运动。

优选地，所述冲压平台的冲压加载速度不小于200mm/s。

本实用新型技术方案中通过设置冲压平台，所述冲压平台上设有剪切刀架，所述剪切刀架上设有定刀架体和动刀架体，所述动刀架体与所述定刀架体上均设有上垫刀片与下垫刀片以及压紧块，所述上、下垫刀片以及压紧块，在设置在定刀架体与动刀架体上的杠杆作用下形成圆环柱体，所述冲压平台采用气瓶组活塞式蓄能器作为驱动所述冲压平台的冲压运动，冲压速度大于200mm/s。实现了棒料截断面平整，工作效率高的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种棒料剪切装置的主视图示意图；

图2为图1中2部件的立体放大示意图；

图3为图2中22部件的立体爆炸示意图；

图4为图2中23部件的立体爆炸示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	冲压平台	11	安装面
12	板梁	121	定位销
				13	减震弹簧	14	导柱
2	剪切刀架	21	挡板
				22	动刀架体	221	夹板
222	上动刀压紧块	2221	上动刀垫刀片
				223	下动刀压紧块	2231	下动刀垫刀片
224	动刀杠杆	225	门型架
				23	定刀架体	231	第一安装槽
232	第二安装槽	233	定刀压紧块
				2331	上定刀垫刀片	2311	下定刀垫刀片
234	支承板	235	定刀杠杆
				24	定位架	241	通过孔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

通常情况下，普通压力机进行圆钢下料，虽然效率高，但精度低，剪切断面出现很大的变形，也就是通常所说的马蹄口，尤其是φ30以上的圆钢下料，切口断面变形更大，对于有免加工要求的高精度下料，常规方法显然达到要求。而安排端面加工，即浪费材料，又增加工时，成本居高不下，比如矿用高强度圆环链/紧凑链的生产，本身下料后不需要加工直接焊接，但由于焊接强度要求，常规下料切口断面无法保证，而使用锯床下料效率太低。

本实用新型提出一种棒料剪切装置。

在本实用新型实施例中，如图1至图3所示，该棒料剪切装置包括：冲压平台1，所述冲压平台1具有安装面11；剪切刀架2，具有挡板21，所述剪切刀架2安装在所述安装面11上；动刀架体22，所述动刀架体22贴设在所述挡板21内壁，所述所述动刀架22体包括相对的夹板221，所述夹板221中部夹设有上动刀压紧块222，所述上动刀压紧块222上设有上动刀垫刀片2221；下动刀压紧块223，所述下动刀压紧块223与所述上动刀压紧块222相对设置，且所述下动刀压紧块223上设有下动刀垫刀片2231，所述上动刀垫刀片2221与所述下动刀垫刀片2231配合设置形成棒料径向夹持部；动刀杠杆224，所述动刀杠杆224安装在所述夹板221内且与所述夹板221转动连接，且在剪切过程中所述动刀杠杆224与所述下动刀压紧块223相抵接；门型架225，所述门型架225套设在所述上动刀压紧块上222，所述门型架225与所述夹板221相对面滑动连接，且所述门型架225末端且与所述动刀杠杆224一端抵接；定刀架体23，所述定刀架体23呈块状设置，所述定刀架体23一面与所述挡板21内壁相贴，另一面与所述动刀架体22相贴，所述定刀架体23中部开设有第一安装槽231，所述定刀架体23顶部垂直于所述第一安装槽231开设方向开设有第二安装槽232；定刀压紧块233，所述定刀压紧块233安装在所述第一安装槽内231，所述定刀压紧块233下部设有上定刀垫刀片2331，所述第一安装槽231与所述上定刀垫刀片2331相对位置设有下定刀垫刀片2311；支承板234，所述支承板234分设在所述第二安装槽232开槽方向两端，且与所述定刀架体23相贴设置；定刀杠杆235，所述定刀杠杆235安装在所述第二安装槽232，所述定刀杠杆235的转轴与所述定刀架体23转动连接，所述定刀杠杆235一端与所述支承板234抵接，另一端与所述定刀压紧块233抵接；

定刀杠杆235、动刀杠杆224径向夹紧上定刀垫刀片2331、下定刀垫刀片2311以及上动刀垫刀片2221、下动刀垫刀片2231，定刀架体23与动刀架体22的动静剪刃处于挡板21形成的闭结构中，将棒料放入由上定刀垫刀片2331、下定刀垫刀片2311以及上动刀垫刀片2221、下动刀垫刀片2231之间的由圆形剪刃中，圆形刃口比棒料大5mm左右，形成套筒间隙，使棒料通过。当冲压平台1活塞杆下行时，动刀架体在板梁12的作用下随之下行，在剪切前先压在伸出定刀架体23与动刀架体22的的棒料上。定刀架体23向下的压力带动定刀杠杆235同时向下移动。每个定刀杠杆235的一端垫在支承板234上，另一端置于定刀压紧块233上。当动刀架体22下移时，动刀架体22通过销轴带动上动刀压紧块222也向下移动，同时复位弹簧被压缩。当动刀架体22与定刀架体23向下移动的行程之差等于上、下定(动)压紧块的间隙时，棒料被夹紧，活塞继续下行剪切棒料。棒料剪切后，定刀架体23和动刀架体22受弹簧的作用立即向上移动，同时定刀杠杆235、动刀杠杆224随着作相应的复位运动，重新形成套筒间隙，保证下一次棒料送进。

在本实施例如图1所示，所述板梁12与所述门型架225顶端面平行设置；

所述门型架225的设置保证了活塞运动既能带动上动刀压紧块向下运动，能带动动刀杠杆使得下动刀压紧块向下运动，从而径向加紧棒料。

在本实施例如图2所示，所述挡板21的外侧面上与所述定刀压紧块233相对的位置设有定位架24。

所述定位架的设置保证了棒料上料的顺利进行。

板梁与门型架的平行设置保证了将活塞平台的活塞运动稳定地传递到动刀架体；

在本实施例如图2所示，所述板梁12下端面两端分设有定位销121，所述定位销121外套设有减震弹簧13，所述板梁12通过减震弹簧13安于设在所述安装面11的导柱14相配合连接；

所述减震弹簧13起到对剪切刀架减震的作用，避免震动过大增大断面。

在本实施例如图2所示，所述定位架上设有棒料通过孔241，所述棒料通过孔241与所述上定刀垫刀片2331和所述下定刀垫刀片2311形成的圆柱轴线相同；

在本实施例中，所述冲压平台1采用气瓶组活塞式蓄能器作为驱动所述冲压平的冲压运动；在本实施例中，所述冲压平台的冲压加载速度不小于200mm/s。

使用气瓶组活塞式蓄能器，使活塞的加载速度达到200mm/s,接近250T压力机的滑块速度，能提高剪切质量和工作效率。油泵电机功率选择，由于使用了气瓶组活塞式蓄能器，剪切瞬间由蓄能器提供大流量油液，减小了电机功率。按25Mp工作压力计算，最高工作压力大于19kw，按平均功率计算，电机选择15kw、4极Y系列电机，最大瞬时功率20kw，瞬时超载34％，符合电机运行要求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种棒料剪切装置，其特征在于，包括：

冲压平台，所述冲压平台具有安装面；

剪切刀架，具有挡板，所述剪切刀架安装在所述安装面上；

动刀架体，所述动刀架体贴设在所述挡板内壁，所述动刀架体包括相对的夹板，所述夹板中部夹设有上动刀压紧块，所述上动刀压紧块上设有上动刀垫刀片；

下动刀压紧块，所述下动刀压紧块与所述上动刀压紧块相对设置，且所述下动刀压紧块上设有下动刀垫刀片，所述上动刀垫刀片与所述下动刀垫刀片配合设置形成棒料径向夹持部；

动刀杠杆，所述动刀杠杆安装在所述夹板内且与所述夹板转动连接，且在剪切过程中所述动刀杠杆与所述下动刀压紧块相抵接；

门型架，所述门型架套设在所述上动刀压紧块上，所述门型架与所述夹板相对面滑动连接，且所述门型架末端且与所述动刀杠杆一端抵接；

定刀架体，所述定刀架体呈块状设置，所述定刀架体一面与所述挡板内壁相贴，另一面与所述动刀架体相贴，所述定刀架体中部开设有第一安装槽，所述定刀架体顶部垂直于所述第一安装槽方向开设有第二安装槽；

定刀压紧块，所述定刀压紧块安装在所述第一安装槽内，所述定刀压紧块下部设有上定刀垫刀片，所述第一安装槽与所述上定刀垫刀片相对位置设有下定刀垫刀片；

支承板，所述支承板分设在所述第二安装槽开槽方向两端，且与所述定刀架体相贴设置；

定刀杠杆，所述定刀杠杆安装在所述第二安装槽，所述定刀杠杆的转轴与所述定刀架体转动连接，所述定刀杠杆一端与所述支承板抵接，另一端与所述定刀压紧块抵接。

2.如权利要求1所述的一种棒料剪切装置，其特征在于，所述冲压平台上设有板梁，所述板梁与所述门型架顶端面平行设置。

3.如权利要求1所述的一种棒料剪切装置，其特征在于，所述挡板的外侧面上与所述定刀压紧块相对的位置设有定位架。

4.如权利要求2所述的一种棒料剪切装置，其特征在于，所述板梁下端面两端分设有定位销，所述定位销外套设有减震弹簧，所述板梁通过减震弹簧安于设在所述安装面的导柱相配合连接。

5.如权利要求3所述的一种棒料剪切装置，其特征在于，所述定位架上设有棒料通过孔，所述棒料通过孔与所述上定刀垫刀片和所述下定刀垫刀片形成的圆柱轴线相同。

6.如权利要求1所述的一种棒料剪切装置，其特征在于，所述冲压平台采用气瓶组活塞式蓄能器作为驱动所述冲压平台的冲压运动。

7.如权利要求1所述的一种棒料剪切装置，其特征在于，所述冲压平台的冲压加载速度不小于200mm/s。