CN219213088U - 一种具有高度调节功能的生产检测台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高度调节功能的生产检测台，属于生产检测台领域，包括承载箱体、检测平板、维修仓门和限位结构，检测平板的底壁上开设有底槽，检测平板的底部内嵌安装有微型电机，微型电机的输出端与设置在底槽内部的丝杆进行连接，且丝杆的外侧螺纹套接有滑动块，滑动块的下端活动连接有铰接杆，检测平板的表面上设置有阻拦件，本实用新型解决了检测台体所处的高度较为固定，不便适合不同身高的工作人员，使用范围较局限，灵活性不够好的问题，通过设置的检测平板、微型电机、丝杆、滑动块、铰接杆和铰接块，在铰接杆的作用下，能够使检测平板向上移动，即可满足不同身高的操作人员放置工件使用，使用较为灵活。

Description

一种具有高度调节功能的生产检测台

技术领域

本实用新型涉及生产检测台，更具体的说，涉及一种具有高度调节功能的生产检测台。

背景技术

检测平台是为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面。产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。而在工件加工完成后，需要将其放在生产检测台上进行检测，但是在生产检测台使用的过程在，直接将工件放在台体上，并配合检测机构对其进行检测，而检测台体所处的高度较为固定，不便适合不同身高的工作人员，使用范围较局限，灵活性不够好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中检测台体所处的高度较为固定，不便适合不同身高的工作人员，使用范围较局限，灵活性不够好，提供了一种具有高度调节功能的生产检测台，以解决以上不足，方便使用。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种具有高度调节功能的生产检测台，包括承载箱体和设置在承载箱体上用于检测放置的检测平板，所述承载箱体的前端活动安装有维修仓门，承载箱体的左右两侧均设置有限位结构；

所述检测平板的底壁上开设有底槽，检测平板的底部内嵌安装有微型电机，微型电机的输出端与设置在底槽内部的丝杆进行连接，且丝杆的外侧螺纹套接有滑动块，滑动块的下端活动连接有铰接杆，铰接杆的另一端与承载箱体的内壁接触，检测平板的侧壁上均设置有耐磨垫，检测平板的表面上设置有用于阻拦工件的阻拦件。

优选的，所述阻拦件包括开设置在检测平板表面的槽道和设置在槽道内部的气缸件，且气缸件的上端设置有阻拦板。

优选的，所述阻拦板设置有两组，且两组所述的阻拦板所组成的结构与槽道相适配。

优选的，所述阻拦板的一侧设置有保护垫，保护垫靠近阻拦板的一侧设置有粘连层。

优选的，所述铰接杆、底槽、微型电机、丝杆和滑动块均设置有四组，且分别两两关于检测平板的中心线对称分布。

优选的，所述承载箱体的内部安装有内置板，承载箱体的内壁上安装有铰接块，且铰接块的一侧活动连接有铰接杆的一端，铰接杆用于连接铰接块和滑动块。

优选的，所述承载箱体的内部底壁上开设有滑槽，滑槽的上端设置有抽屉，抽屉处于内置板的下方，且抽屉的下端安装有滑块，滑块滑动连接在滑槽的内部。

优选的，所述承载箱体的下端安装有用于移动的万向轮，承载箱体的左侧安装有把手，承载箱体的内部还开设有内腔，内腔用于安装检测平板。

优选的，所述限位结构包括设置在承载箱体外侧的固定板和活动穿插在固定板表面的螺纹杆，螺纹杆的下端活动安装有防滑板，防滑板用于与地面接触。

优选的，所述限位结构设置有两组，且两组所述的限位结构关于承载箱体的中心线对称分布，限位结构用于将承载箱体进行固定住。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型的一种具有高度调节功能的生产检测台，通过设置的检测平板、微型电机、丝杆、滑动块、铰接杆和铰接块，将工件放在检测平板上进行检测，当需要调整检测平板的高度时，操作人员开启微型电机工作，促使丝杆进行转动，并配合滑动块的使用，能够使滑动块带动铰接杆进行移动，使得铰接杆与铰接块之间的角度发生改变，此时在铰接杆的作用下，能够使检测平板向上移动，即可满足不同身高的操作人员放置工件使用，便于后续检测，使用较为灵活；

(2)本实用新型的一种具有高度调节功能的生产检测台，通过设置的气缸件、阻拦板、检测平板和保护垫，当需要对承载箱体进行移动时，此时操作人员借助设置的气缸件可以调整阻拦板的位置，气缸件正向移动时，此时阻拦板可以向下移动，直至阻拦板的底部与检测平板的表面处于同一水平线上，利用设置的阻拦板用于对工件起到阻隔的效果，避免在承载箱体和检测平板移动时，工件从检测平板上滑动而掉落，并配合保护垫的使用可以避免工件表面受损。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的限位结构示意图；

图3为本实用新型的承载箱体内部结构示意图；

图4为本实用新型的阻拦件结构示意图；

图5为本实用新型的图3中A处放大示意图；

图6为本实用新型的阻拦板结构示意图。

图中：1、承载箱体；11、万向轮；12、把手；13、内腔；14、内置板；15、抽屉；16、滑槽；17、滑块；18、铰接块；2、检测平板；21、铰接杆；22、底槽；23、微型电机；24、丝杆；25、滑动块；26、耐磨垫；27、阻拦件；271、槽道；272、气缸件；273、阻拦板；2731、保护垫；2732、粘连层；3、维修仓门；4、限位结构；41、固定板；42、螺纹杆；43、防滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，本实用新型的一种具有高度调节功能的生产检测台，包括承载箱体1和设置在承载箱体1上用于检测放置的检测平板2，承载箱体1的前端活动安装有维修仓门3，承载箱体1的左右两侧均设置有限位结构4，限位结构4可以避免万向轮11进行滑动。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例一：

结合图2、图3和图5，检测平板2的底壁上开设有底槽22，检测平板2的底部内嵌安装有微型电机23，微型电机23的输出端与设置在底槽22内部的丝杆24进行连接，且丝杆24的外侧螺纹套接有滑动块25，滑动块25的下端活动连接有铰接杆21，铰接杆21的另一端与承载箱体1的内壁接触，检测平板2的侧壁上均设置有耐磨垫26，检测平板2的表面上设置有用于阻拦工件的阻拦件27，铰接杆21、底槽22、微型电机23、丝杆24和滑动块25均设置有四组，且分别两两关于检测平板2的中心线对称分布，承载箱体1的内部安装有内置板14，承载箱体1的内壁上安装有铰接块18，且铰接块18的一侧活动连接有铰接杆21的一端，铰接杆21用于连接铰接块18和滑动块25，承载箱体1的内部底壁上开设有滑槽16，滑槽16的上端设置有抽屉15，抽屉15用于放置工具等结构，抽屉15处于内置板14的下方，且抽屉15的下端安装有滑块17，滑块17滑动连接在滑槽16的内部，打开维修仓门3，可以将滑块17与滑槽16进行对准，并将抽屉15滑入承载箱体1内，承载箱体1的下端安装有用于移动的万向轮11，承载箱体1的左侧安装有把手12，承载箱体1的内部还开设有内腔13，内腔13用于安装检测平板2，限位结构4包括设置在承载箱体1外侧的固定板41和活动穿插在固定板41表面的螺纹杆42，螺纹杆42的下端活动安装有防滑板43，防滑板43用于与地面接触，限位结构4设置有两组，且两组所述的限位结构4关于承载箱体1的中心线对称分布，限位结构4用于将承载箱体1进行固定住，当承载箱体1移动至使用的位置时，手持螺纹杆42可以对其进行转动，使得防滑板43与地面接触，从而能够使承载箱体1进行固定住。

本实施例中，将工件放在检测平板2上进行检测，当需要调整检测平板2的高度时，操作人员开启微型电机23工作，促使丝杆24进行转动，并配合滑动块25的使用，能够使滑动块25带动铰接杆21进行移动，使得铰接杆21与铰接块18之间的角度发生改变，此时在铰接杆21的作用下，能够使检测平板2向上移动，即可满足不同身高的操作人员放置工件使用，便于后续检测，使用较为灵活。

实施例二：

结合图4和图6，阻拦件27包括开设置在检测平板2表面的槽道271和设置在槽道271内部的气缸件272，且气缸件272的上端设置有阻拦板273，阻拦板273用于对工件起到阻隔的效果，避免在承载箱体1和检测平板2移动时，工件从检测平板2上滑动而掉落，阻拦板273设置有两组，且两组所述的阻拦板273所组成的结构与槽道271相适配，阻拦板273的一侧设置有保护垫2731，保护垫2731靠近阻拦板273的一侧设置有粘连层2732，利用设置的粘连层2732可以将保护垫2731沾附在阻拦板273上，避免工件与阻拦板273碰撞而产生磨损。

本实施例中，当需要对承载箱体1进行移动时，此时操作人员借助设置的气缸件272可以调整阻拦板273的位置，气缸件272正向移动时，此时阻拦板273可以向下移动，直至阻拦板273的底部与检测平板2的表面处于同一水平线上，利用设置的阻拦板273用于对工件起到阻隔的效果，避免在承载箱体1和检测平板2移动时，工件从检测平板2上滑动而掉落，并配合保护垫2731的使用可以避免工件表面受损。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有高度调节功能的生产检测台，包括承载箱体(1)和设置在承载箱体(1)上的检测平板(2)，其特征在于：所述承载箱体(1)的前端活动安装有维修仓门(3)，承载箱体(1)的左右两侧均设置有限位结构(4)；

所述检测平板(2)的底壁上开设有底槽(22)，检测平板(2)的底部内嵌安装有微型电机(23)，微型电机(23)的输出端与设置在底槽(22)内部的丝杆(24)进行连接，且丝杆(24)的外侧螺纹套接有滑动块(25)，滑动块(25)的下端活动连接有铰接杆(21)，铰接杆(21)的另一端与承载箱体(1)的内壁接触，检测平板(2)的侧壁上均设置有耐磨垫(26)，检测平板(2)的表面上设置有阻拦件(27)。

2.根据权利要求1所述的一种具有高度调节功能的生产检测台，其特征在于：所述阻拦件(27)包括开设置在检测平板(2)表面的槽道(271)和设置在槽道(271)内部的气缸件(272)，且气缸件(272)的上端设置有阻拦板(273)。

3.根据权利要求2所述的一种具有高度调节功能的生产检测台，其特征在于：所述阻拦板(273)设置有两组，且两组所述的阻拦板(273)所组成的结构与槽道(271)相适配。

4.根据权利要求3所述的一种具有高度调节功能的生产检测台，其特征在于：所述阻拦板(273)的一侧设置有保护垫(2731)，保护垫(2731)靠近阻拦板(273)的一侧设置有粘连层(2732)。

5.根据权利要求1所述的一种具有高度调节功能的生产检测台，其特征在于：所述铰接杆(21)、底槽(22)、微型电机(23)、丝杆(24)和滑动块(25)均设置有四组，且分别两两关于检测平板(2)的中心线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种具有高度调节功能的生产检测台，其特征在于：所述承载箱体(1)的内部安装有内置板(14)，承载箱体(1)的内壁上安装有铰接块(18)，且铰接块(18)的一侧活动连接有铰接杆(21)的一端，铰接杆(21)用于连接铰接块(18)和滑动块(25)。

7.根据权利要求6所述的一种具有高度调节功能的生产检测台，其特征在于：所述承载箱体(1)的内部底壁上开设有滑槽(16)，滑槽(16)的上端设置有抽屉(15)，抽屉(15)处于内置板(14)的下方，且抽屉(15)的下端安装有滑块(17)，滑块(17)滑动连接在滑槽(16)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种具有高度调节功能的生产检测台，其特征在于：所述承载箱体(1)的下端安装有用于移动的万向轮(11)，承载箱体(1)的左侧安装有把手(12)，承载箱体(1)的内部还开设有内腔(13)，内腔(13)用于安装检测平板(2)。

9.根据权利要求8所述的一种具有高度调节功能的生产检测台，其特征在于：所述限位结构(4)包括设置在承载箱体(1)外侧的固定板(41)和活动穿插在固定板(41)表面的螺纹杆(42)，螺纹杆(42)的下端活动安装有防滑板(43)。

10.根据权利要求9所述的一种具有高度调节功能的生产检测台，其特征在于：所述限位结构(4)设置有两组，且两组所述的限位结构(4)关于承载箱体(1)的中心线对称分布。

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