CN111266886B - 一种风阀加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风阀加工设备，包括加工台、设于所述加工台下方的底座及设于所述底座上的第一接料箱和第二接料箱，所述加工台上设有支撑板和定位杆，所述支撑板上设有第一挡板，所述加工台上设有第一滑槽，所述支撑板底部设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述第一滑槽内设有与所述第一滑块相配合的固定块，所述加工台侧壁上设有安装板，所述安装板上设有与所述第一滑块相配合的气缸，所述加工台上设有通槽，所述支撑板和所述定位杆均为两组，分别设于所述通槽两侧。

Description

一种风阀加工设备

技术领域

本发明属于风阀加工技术领域，尤其是涉及一种风阀加工设备。

背景技术

风量调节阀是工业厂房民用建筑的通风、空气调节及空气净化工程中不可缺少的中央空调末端配件，一般用在空调，通风系统管道中，用来调节支管的风量，也可用于新风与回风的混合调节。

风阀加工的前端步骤包括钢板的切割，金属切割作为一种非常重要的金属加工和处理手段，目前已经应用到非常多的技术领域中，是一种非常重要、公知和应用广泛的技术手段。

在钢板切割处理中，需要将待切割钢板放置在支架上。在该支架中，用于放置钢板的底板通常为栅格状，切割时的缝隙位于两栅格板之间的间隙处(从而可避免切割到底板)。但现有的栅格板存在一些缺陷，例如：1、其通常为固定状，无法移动，从而造成使用时两栅格板之间的间隙不可调；2、考虑到钢板的自重，一般不会移动钢板，所以在加工前需要对钢板实施定位，导致加工开始后钢板不可随意移动；如果针对不同的切割缝长度宽度而挪动钢板来适应切割需要，则钢板的挪动容易造成切割位置移动，影响切割的质量，增加了废品率，且占用人力，降低切割的效率。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提升使用范围的用于自动化加工通风系统用抗冲击风阀的系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种风阀加工设备，包括加工台、设于所述加工台下方的底座及设于所述底座上的第一接料箱和第二接料箱，所述加工台上设有支撑板和定位杆，所述支撑板上设有第一挡板，所述加工台上设有第一滑槽，所述支撑板底部设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述第一滑槽内设有与所述第一滑块相配合的固定块，所述加工台侧壁上设有安装板，所述安装板上设有与所述第一滑块相配合的气缸，所述加工台上设有通槽，所述支撑板和所述定位杆均为两组，分别设于所述通槽两侧；在对钢板做加工处理前，根据钢板尺寸和需要切割的位置移动固定块，将固定块移动至指定位置上，从而对第一滑块的位置做定位，使第一滑块被固定在指定位置上行，调整两块支撑板位置，在支撑板作用下对通槽位置做调整，为钢板提供支撑力，使钢板的切割点处于悬空状态，避免钢板切割时对加工台造成损坏；在第一滑块与固定块的相互配合下，根据钢板实际要切割的位置对支撑板的位置做实时调整，以适应钢板的多种切割需求，提升设备适用性；在支撑板作用下将通槽的部分面积遮挡，避免钢板直接从通槽内落下，以便对钢板做加工处理；定位杆与第一挡板相互配合，对钢板起固定作用，避免钢板在支撑板上移动，提升钢板切割精度，减少钢板加工次品率；当钢板切割完成后，气缸驱动活塞杆收缩，气缸带动支撑板往加工台两侧运动，支撑板相对定位杆移动，支撑板上的钢板与定位杆侧壁相接触，在定位杆作用下推动钢板往支撑板边缘运动，直至钢板从支撑板上掉落，钢板经过通槽掉落至接料箱内，以便对钢板做收集；通过设置第一接料箱和第二接料箱，分别对处于两块支撑板上的钢板做收集，以便对废料和成品钢板分开收集，降低钢板收集难度，提升钢板加工自动化，为风阀提供良好的原材料供应。

所述加工台底部设有第一连接块，所述第一连接块底部设有第二连接块，所述第一连接块上设有与所述通槽相通的导腔，所述第二连接块上设有与所述导腔相通的第一通腔，所述底座两侧分别设有液压缸；钢板切割完成后，气缸驱动支撑板移动，支撑板相对钢板移动，钢板与定位杆侧壁相接触，在定位杆作用下将钢板从支撑板上推下，钢板掉落至导腔内，钢板与导腔内壁相接触，将钢板导入到第一通腔内，使钢板以指定位置落入到接料箱内，以便在接料箱作用下对钢板做收集，将钢板准确的收集在接料箱内；在导腔和第一通腔的相互配合下，将钢板上的部分重力势能吸收，避免钢板直接从高出落下砸在接料箱内，对接料箱和钢板起保护作用；在液压缸作用下可推动第一接料箱和第二接料箱间隔性的移动至第一通腔下方，以便对两块支撑板上的钢板分开收集，将废料和成品分别收集在两个接料箱内，减少钢材损耗。

所述第一滑槽侧壁上设有第一通孔，所述固定块侧壁上设有与所述第一通孔相配合的第一连接杆，所述第一连接杆上设有多个第一限位槽，所述加工台侧壁上设有安装环，所述安装环内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有限位弹簧，所述限位弹簧一端设有与所述第一限位槽相配合的第一限位块；在对钢板做加工处理前，根据钢板实际需要加工的切点，推动第一连接杆移动，在第一连接杆作用下带动固定块在第一滑槽内移动，在固定块作用下调整第一滑块位置，将第一滑块固定在气缸活塞杆和固定块之间，将支撑板位置固定，使支撑板为钢板提供支撑力的同时使钢板的切割点处于悬空状态，避免切割操作时对支撑板造成损坏；固定块位置确定后，第一限位块嵌入到第一限位槽内，在第一限位块与第一限位槽的相互配合下，对第一连接杆起固定作用，将固定块固定指定位置上，使第一滑块每次移动时移动至初始位置上，使设备可对同种类型的钢板做多次加工，提升设备使用方便性。

所述第一连接杆上设有第一活动腔，所述第一限位槽内壁上设有第二通腔，所述第二通腔内穿设有推块，所述推块上设有第三通腔，所述第二通腔内壁上设有与所述第三通腔相配合的限位杆，所述第一活动腔内时设有与所述推块相配合的推杆；所述固定块侧壁上设有第一缓冲垫；当需要对固定块位置做调整时，拉动推杆，在推杆作用下推动推块往第一限位槽内运动，在推块作用下将第一限位块从第一限位槽内推出，第一限位块与第一连接杆表面相接触，使第一连接杆可正常移动，以便对固定块的位置做调整，降低对支撑板的调整难度；在第三通腔和限位杆的相互配合下，对推块起限位作用，避免推块从第二通腔内掉出，保证推块与第一连接杆的连接效果。

所述推杆上设有多个与所述推块相配合的凸块，所述凸块侧壁上设有弧面；所述推杆穿设于所述第一活动腔内，所述推杆底部侧壁上设有限位板，所述限位板上设有第二滑块，所述第一活动腔内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述限位板上还设有第一复位弹簧；所述推杆一端设有第一推板；当需要移动固定块时，往外拉动第一推板，推杆带动凸块移动，在凸块弧面作用下使凸块移动至推块一侧，在凸块作用下推动推块往第一限位槽内移动，将第一限位块从第一限位槽内推出，以便直接移动第一连接杆对固定块位置做调整；在第二滑块与第二滑槽的相互配合下，对凸块做定位，使凸块始终处于推块一侧，以便在凸块作用下将推块推入到第一限位槽，使固定块的移动更加方便；限位板对推杆起定位作用，使推杆始终处于第一活动腔中部位置，以便在凸块作用下将所有的推块均从第二通腔内推出，保证凸块与推块的配合效果；在第一复位弹簧作用下，使推杆在移动后自动复位，使推块在正常情况下处于第二通腔内，避免推块对第一限位板与第一限位槽的连接造成影响。

所述气缸活塞杆上设有套管，所述第一滑块侧壁上设有与所述套管相配合的第二连接杆，所述套管上设有限位孔，所述第二连接杆上设有多个与所述限位孔相配合的第二限位槽，所述限位孔内穿设有第二限位块，所述第二限位块顶部设有第二推板；在对支撑板位置做调整前，将第二限位块从第二限位槽内抽出，使第二连接杆可在套管内自由移动，避免第二连接杆对固定块的移动造成阻碍，以便在固定块作用下对第一滑块位置做调整；当支撑板位置调整完成后，将第二限位块重新插入到限位孔内，使第二限位块一端嵌入到第二限位槽内，在第二限位块与第二限位槽的相互配合下，将第二连接杆固定于套管内，以便在套管作用下带动第二连接杆一同移动，从而在钢板切割完成后驱动支撑板在底座上移动，以便将支撑板上的钢板推入到通槽内，对钢板做自动收集。

所述加工台上设有第三滑槽，所述定位杆设于所述第三滑槽内，所述支撑板上设有与所述第三滑槽相配合的第二活动槽，所述定位杆上设有第二活动腔，所述第二活动腔侧壁上设有第一开口，所述第一开口内穿设有固定块，所述定位杆顶部设有第一连接板，所述第一连接板上设有与所述第二活动腔相通的第三活动腔，所述第三活动腔内设有与所述固定块相配合的第三推板；在第三滑槽与定位杆的相互配合下，使定位杆在指定范围内可进行移动，以便对定位杆的位置做调整，使钢板置于支撑板上时将钢板直接固定在支撑板上，避免钢板在切割时移动，提升对钢板的切割效果；通过定位杆的移动使设备满足多种不同钢板的加工需求，提升设备适用范围；定位杆移动至指定位置后，推动第三推板，在第三推板作用下将固定块从第一开口内推出，使固定块抵在第三滑槽内壁上，在固定块作用下将定位杆固定在第三滑槽内，使定位杆与第一挡板相互配合，以便对钢板起固定作用，保证对钢板的切割效果。

所述第三推板上设有第三连接杆，所述第三连接杆穿设于所述第二活动腔内，所述第三连接杆上设有导块，所述第三连接杆底部活动连接有第二连接板，所述第二连接板另一端活动连接于所述固定块上；所述第三活动腔顶部设有第二通孔，所述第三推板上设有与所述第二通孔相配合的第四连接杆，所述第三推板上设有第二复位弹簧；定位杆位置确定后，往下推动第四连接杆，第四连接杆推动第三推板往下运动，第三连接杆随第三推板一同往下运动，连接板绕连接点转动，在连接板作用下推动固定块往第一开口外侧运动，使固定块从第一开口内伸出，固定块抵在第三滑槽内壁上，对定位杆起固定作用，保证定位杆使用的可靠性；导块侧壁与第二活动腔内壁相接触，对第三连接杆起导向定位作用，保证第三连接杆处于第二活动腔中部，提升第三连接杆与连接板的配合效果。

所述第四连接杆顶部可转动连接有转盘，所述第一连接板上设有连接管，所述转盘底部设有连接环，所述连接管上设有与所述连接环相配合的连接槽，所述连接环与所述连接槽通过螺纹相连；定位杆位置确定后，往下推动第四连接杆，第四连接杆推动第三推板往下运动，固定块与第三滑槽内壁接触对定位杆起固定作用，连接环嵌入到连接槽内，转动转盘，转盘带动连接环转动，在螺纹配合下，将连接环固定在连接槽内，完成第四连接杆的固定，使第三推板持续处于第三活动槽底部，为固定块提供良好支撑力，提升固定块对定位杆的固定效果。

所述第一接料箱内壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第一活动块和第二活动块，所述第一活动块上设有弧形弹片，所述弧形弹片另一端固连于所述第二活动块上，所述第二活动块底部设有支撑弹簧；所述第一接料箱底部设有第二缓冲垫；钢板切割完成后，气缸驱动活塞杆收缩，活塞缸带动支撑板往加工台外侧移动，钢板与定位杆相接触，使钢板从支撑板上推下，钢板进入到导腔内，沿第一通腔掉落至第一接料箱内，掉落在第一接料箱内的钢板呈竖直状立于第一接料箱内，液压缸推动第一接料箱移动时，第一接料箱内的钢板在惯性作用下倾倒，使钢板倒入到第一接料箱内，钢板倾倒与弧形弹片侧壁相接触，在钢板重力作用下推动弧形弹片发生形变，将钢板上的重力势能吸收，避免钢板直接砸在第一接料箱内对第一接料箱造成损坏；弧形弹片发生形变时推动第二活动块往下运动，第二活动块往下运动挤压支撑弹簧，将钢板上的重力势能转换成支撑弹簧的弹性势能，减小钢板对第一接料箱的冲击力；在第二缓冲垫的设置下，对第一接料箱底部起进一步的保护作用，避免在收集钢板时对第一接料箱和钢板造成损坏。

本发明具有以下优点：在第一滑块与固定块的相互配合下，根据钢板实际要切割的位置对支撑板的位置做实时调整，以适应钢板的多种切割需求，提升设备适用性；定位杆与第一挡板相互配合，对钢板起固定作用，避免钢板在支撑板上移动，提升钢板切割精度，减少钢板加工次品率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的正视图。

图3为图2中沿A-A处的剖视图。

图4为图3中的A处放大图。

图5为图3中的B处放大图。

图6为图3中的C处放大图。

图7为图2中沿B-B处的剖视图。

图8为图7中D处放大图。

图9为图2中沿D-D处的剖视图。

图10为图9中的E处放大图。

图11为图2中沿E-E处的剖视图。

图12为图11中的F处放大图。

图13为本发明的右视图。

图14为图13中沿F-F处的剖视图。

图15为图14中的G处放大图。

图16为图14中的H处放大图。

具体实施方式

如图1-16所示，一种风阀加工设备，包括加工台1、设于所述加工台1下方的底座4及设于所述底座4上的第一接料箱41和第二接料箱，所述加工台1上设有支撑板2和定位杆31，所述支撑板2上设有第一挡板21，所述加工台1上设有第一滑槽，所述支撑板2底部设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块22，所述第一滑槽内设有与所述第一滑块22相配合的固定块15，所述加工台1侧壁上设有安装板17，所述安装板17上设有与所述第一滑块22相配合的气缸12，所述加工台1上设有通槽，所述支撑板2和所述定位杆31均为两组，分别设于所述通槽两侧；在对钢板做加工处理前，根据钢板尺寸和需要切割的位置移动固定块，将固定块移动至指定位置上，从而对第一滑块的位置做定位，使第一滑块被固定在指定位置上行，调整两块支撑板位置，在支撑板作用下对通槽位置做调整，为钢板提供支撑力，使钢板的切割点处于悬空状态，避免钢板切割时对加工台造成损坏；在第一滑块与固定块的相互配合下，根据钢板实际要切割的位置对支撑板的位置做实时调整，以适应钢板的多种切割需求，提升设备适用性；在支撑板作用下将通槽的部分面积遮挡，避免钢板直接从通槽内落下，以便对钢板做加工处理；定位杆与第一挡板相互配合，对钢板起固定作用，避免钢板在支撑板上移动，提升钢板切割精度，减少钢板加工次品率；当钢板切割完成后，气缸驱动活塞杆收缩，气缸带动支撑板往加工台两侧运动，支撑板相对定位杆移动，支撑板上的钢板与定位杆侧壁相接触，在定位杆作用下推动钢板往支撑板边缘运动，直至钢板从支撑板上掉落，钢板经过通槽掉落至接料箱内，以便对钢板做收集；通过设置第一接料箱和第二接料箱，分别对处于两块支撑板上的钢板做收集，以便对废料和成品钢板分开收集，降低钢板收集难度，提升钢板加工自动化，为风阀提供良好的原材料供应。

如图3所示，所述加工台1底部设有第一连接块13，所述第一连接块13底部设有第二连接块14，所述第一连接块13上设有与所述通槽相通的导腔，所述导腔为漏斗形结构，所述第二连接块14上设有与所述导腔相通的第一通腔，第一通腔直径只能允许一块钢板通过，以便对钢板起定位作用；所述底座4两侧分别设有液压缸42；两个液压缸分别与第一接料箱和第二接料箱相配合，当其中一个液压缸活塞杆伸出时，另一个液压缸活塞杆收缩；钢板切割完成后，气缸驱动支撑板移动，支撑板相对钢板移动，钢板与定位杆侧壁相接触，在定位杆作用下将钢板从支撑板上推下，钢板掉落至导腔内，钢板与导腔内壁相接触，将钢板导入到第一通腔内，使钢板以指定位置落入到接料箱内，以便在接料箱作用下对钢板做收集，将钢板准确的收集在接料箱内；在导腔和第一通腔的相互配合下，将钢板上的部分重力势能吸收，避免钢板直接从高出落下砸在接料箱内，对接料箱和钢板起保护作用；在液压缸作用下可推动第一接料箱和第二接料箱间隔性的移动至第一通腔下方，以便对两块支撑板上的钢板分开收集，将废料和成品分别收集在两个接料箱内，减少钢材损耗。

如图5所示，所述第一滑槽侧壁上设有第一通孔，所述固定块15侧壁上设有与所述第一通孔相配合的第一连接杆151，所述第一连接杆151上设有多个第一限位槽，所述加工台1侧壁上设有安装环16，所述安装环16内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有限位弹簧，所述限位弹簧一端设有与所述第一限位槽相配合的第一限位块161；在对钢板做加工处理前，根据钢板实际需要加工的切点，推动第一连接杆移动，在第一连接杆作用下带动固定块在第一滑槽内移动，在固定块作用下调整第一滑块位置，将第一滑块固定在气缸活塞杆和固定块之间，将支撑板位置固定，使支撑板为钢板提供支撑力的同时使钢板的切割点处于悬空状态，避免切割操作时对支撑板造成损坏；固定块位置确定后，第一限位块嵌入到第一限位槽内，在第一限位块与第一限位槽的相互配合下，对第一连接杆起固定作用，将固定块固定指定位置上，使第一滑块每次移动时移动至初始位置上，使设备可对同种类型的钢板做多次加工，提升设备使用方便性。

如图5、12所示，所述第一连接杆151上设有第一活动腔，所述第一限位槽内壁上设有第二通腔，所述第二通腔内穿设有推块152，所述推块152上设有第三通腔，所述第二通腔内壁上设有与所述第三通腔相配合的限位杆，所述第一活动腔内时设有与所述推块152相配合的推杆153；所述固定块15侧壁上设有第一缓冲垫157，第一缓冲垫为橡胶制成；当需要对固定块位置做调整时，拉动推杆，在推杆作用下推动推块往第一限位槽内运动，在推块作用下将第一限位块从第一限位槽内推出，第一限位块与第一连接杆表面相接触，使第一连接杆可正常移动，以便对固定块的位置做调整，降低对支撑板的调整难度；在第三通腔和限位杆的相互配合下，对推块起限位作用，避免推块从第二通腔内掉出，保证推块与第一连接杆的连接效果。

如图5、6所示，所述推杆153上设有多个与所述推块152相配合的凸块154，所述凸块154侧壁上设有弧面；所述推杆153穿设于所述第一活动腔内，所述推杆153底部侧壁上设有限位板155，所述限位板155上设有第二滑块，所述第一活动腔内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述限位板155上还设有第一复位弹簧156；所述推杆153一端设有第一推板158；当需要移动固定块时，往外拉动第一推板，推杆带动凸块移动，在凸块弧面作用下使凸块移动至推块一侧，在凸块作用下推动推块往第一限位槽内移动，将第一限位块从第一限位槽内推出，以便直接移动第一连接杆对固定块位置做调整；在第二滑块与第二滑槽的相互配合下，对凸块做定位，使凸块始终处于推块一侧，以便在凸块作用下将推块推入到第一限位槽，使固定块的移动更加方便；限位板对推杆起定位作用，使推杆始终处于第一活动腔中部位置，以便在凸块作用下将所有的推块均从第二通腔内推出，保证凸块与推块的配合效果；在第一复位弹簧作用下，使推杆在移动后自动复位，使推块在正常情况下处于第二通腔内，避免推块对第一限位板与第一限位槽的连接造成影响。

如图8所示，所述气缸12活塞杆上设有套管121，所述第一滑块22侧壁上设有与所述套管121相配合的第二连接杆122，所述套管121上设有限位孔，所述第二连接杆122上设有多个与所述限位孔相配合的第二限位槽，所述限位孔内穿设有第二限位块123，所述第二限位块123顶部设有第二推板；在对支撑板位置做调整前，将第二限位块从第二限位槽内抽出，使第二连接杆可在套管内自由移动，避免第二连接杆对固定块的移动造成阻碍，以便在固定块作用下对第一滑块位置做调整；当支撑板位置调整完成后，将第二限位块重新插入到限位孔内，使第二限位块一端嵌入到第二限位槽内，在第二限位块与第二限位槽的相互配合下，将第二连接杆固定于套管内，以便在套管作用下带动第二连接杆一同移动，从而在钢板切割完成后驱动支撑板在底座上移动，以便将支撑板上的钢板推入到通槽内，对钢板做自动收集。

如图15、16所示，所述加工台1上设有第三滑槽，所述定位杆31设于所述第三滑槽内，所述支撑板2上设有与所述第三滑槽相配合的第二活动槽，所述定位杆31上设有第二活动腔，所述第二活动腔侧壁上设有第一开口，所述第一开口内穿设有固定块34，所述定位杆31顶部设有第一连接板3，所述第一连接板3上设有与所述第二活动腔相通的第三活动腔，所述第三活动腔内设有与所述固定块34相配合的第三推板35；在第三滑槽与定位杆的相互配合下，使定位杆在指定范围内可进行移动，以便对定位杆的位置做调整，使钢板置于支撑板上时将钢板直接固定在支撑板上，避免钢板在切割时移动，提升对钢板的切割效果；通过定位杆的移动使设备满足多种不同钢板的加工需求，提升设备适用范围；定位杆移动至指定位置后，推动第三推板，在第三推板作用下将固定块从第一开口内推出，使固定块抵在第三滑槽内壁上，在固定块作用下将定位杆固定在第三滑槽内，使定位杆与第一挡板相互配合，以便对钢板起固定作用，保证对钢板的切割效果。

如图15、16所示，所述第三推板35上设有第三连接杆32，所述第三连接杆32穿设于所述第二活动腔内，所述第三连接杆32上设有导块321，所述第三连接杆32底部铰接有第二连接板33，所述第二连接板33另一端铰接于所述固定块34上；所述第三活动腔顶部设有第二通孔，所述第三推板35上设有与所述第二通孔相配合的第四连接杆352，所述第三推板35上设有第二复位弹簧351；定位杆位置确定后，往下推动第四连接杆，第四连接杆推动第三推板往下运动，第三连接杆随第三推板一同往下运动，连接板绕连接点转动，在连接板作用下推动固定块往第一开口外侧运动，使固定块从第一开口内伸出，固定块抵在第三滑槽内壁上，对定位杆起固定作用，保证定位杆使用的可靠性；导块侧壁与第二活动腔内壁相接触，对第三连接杆起导向定位作用，保证第三连接杆处于第二活动腔中部，提升第三连接杆与连接板的配合效果。

如图16所示，所述第四连接杆352顶部可转动连接有转盘37，所述第一连接板3上设有连接管36，所述转盘37底部设有连接环371，所述连接管36上设有与所述连接环371相配合的连接槽，所述连接环371与所述连接槽通过螺纹相连；定位杆位置确定后，往下推动第四连接杆，第四连接杆推动第三推板往下运动，固定块与第三滑槽内壁接触对定位杆起固定作用，连接环嵌入到连接槽内，转动转盘，转盘带动连接环转动，在螺纹配合下，将连接环固定在连接槽内，完成第四连接杆的固定，使第三推板持续处于第三活动槽底部，为固定块提供良好支撑力，提升固定块对定位杆的固定效果。

如图10所示，所述第一接料箱41内壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第一活动块412和第二活动块413，所述第一活动块412上设有弧形弹片414，所述弧形弹片414另一端固连于所述第二活动块413上，所述第二活动块413底部设有支撑弹簧415；所述第一接料箱41底部设有第二缓冲垫411，第二缓冲垫为橡胶制成；钢板切割完成后，气缸驱动活塞杆收缩，活塞缸带动支撑板往加工台外侧移动，钢板与定位杆相接触，使钢板从支撑板上推下，钢板进入到导腔内，沿第一通腔掉落至第一接料箱内，掉落在第一接料箱内的钢板呈竖直状立于第一接料箱内，液压缸推动第一接料箱移动时，第一接料箱内的钢板在惯性作用下倾倒，使钢板倒入到第一接料箱内，钢板倾倒与弧形弹片侧壁相接触，在钢板重力作用下推动弧形弹片发生形变，将钢板上的重力势能吸收，避免钢板直接砸在第一接料箱内对第一接料箱造成损坏；弧形弹片发生形变时推动第二活动块往下运动，第二活动块往下运动挤压支撑弹簧，将钢板上的重力势能转换成支撑弹簧的弹性势能，减小钢板对第一接料箱的冲击力；在第二缓冲垫的设置下，对第一接料箱底部起进一步的保护作用，避免在收集钢板时对第一接料箱和钢板造成损坏。

第一接料箱侧壁上设有第二开口，在第二开口设置下以便直接将第一接料箱内的钢板取出，降低第一接料箱内的取料难度；第二接料箱结构与第一接料箱结构相同。

如图1所示，底座上设有第四活动槽，第一接料箱和第二接料箱均设于第四活动槽内，第四活动槽内壁上可转动连接有第二挡板43，在第二挡板作用下对第四活动槽起密封作用，避免接料箱从第四活动槽内移出，使接料箱更稳定的在第四活动槽内移动，对接料箱的移动起定位作用，使第一接料箱和第二接料箱交替移动至第一通腔下方，对两块支撑板上的钢板分别做收集。

在对钢板做加工处理时，往外拉动推杆，凸块移动至推块一侧，推块将第一限位块从第一限位槽内推出，将第二限位块从第二限位槽内取出，推动第一连接杆，使第一连接杆带动固定块移动，固定块带动第一滑块移动，对支撑板位置做调整，当支撑板移动至指定位置后，松开第一推板，推杆在第一复位弹簧作用下往回运动，推块进入到第二通腔内，第一限位块嵌入到第一限位槽内，将第一连接杆固定，随后将第二限位块插入到限位孔内，第二限位块嵌入到第二限位槽内，将第二连接杆固定在套管内；沿第三滑槽推动定位杆，将定位杆移动至指定位置上，往下推动转盘，第三推板推动第二连接杆往下运动，第二连接板推动固定块从第一开口内伸出，固定块与第三滑槽内壁接触，将定位杆固定在第三滑槽的指定位置上；转动转盘，保证固定块对定位杆的固定效果；将钢板放置与支撑板上，对钢板做切割处理，钢板切割处理完成后，加工台一侧的气缸驱动活塞杆收缩，底座一侧的液压缸驱动活塞杆伸出，另一侧的液压缸驱动活塞杆收缩，在液压缸作用下将第一接料箱推送至第一通腔下方，钢板在支撑板移动下从支撑板上掉落，使钢板进入到导腔内，钢板通过第一通腔掉落至第一接料箱内，随后加工台另一侧的支撑板往外移动，液压缸工作使第二接料箱移动至第一通腔下方，钢板从第一通腔内掉落，使钢板掉落至第二接料箱内，液压缸驱动接料箱移动时，在惯性作用下使钢板倾倒，将钢板平铺于接料箱内，提升钢板收集的可靠性。

Claims (7)

1.一种风阀加工设备，包括加工台（1）、设于所述加工台（1）下方的底座（4）及设于所述底座（4）上的第一接料箱（41）和第二接料箱，所述加工台（1）上设有支撑板（2）和定位杆（31），所述支撑板（2）上设有第一挡板（21），其特征在于：所述加工台（1）上设有第一滑槽，所述支撑板（2）底部设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块（22），所述第一滑槽内设有与所述第一滑块（22）相配合的固定块（15），所述加工台（1）侧壁上设有安装板（17），所述安装板（17）上设有与所述第一滑块（22）相配合的气缸（12），所述加工台（1）上设有通槽，所述支撑板（2）和所述定位杆（31）均为两组，分别设于所述通槽两侧；所述加工台（1）上设有第三滑槽，所述定位杆（31）设于所述第三滑槽内，所述支撑板（2）上设有与所述第三滑槽相配合的第二活动槽，所述定位杆（31）上设有第二活动腔，所述第二活动腔侧壁上设有第一开口，所述第一开口内穿设有固定块（34），所述定位杆（31）顶部设有第一连接板（3），所述第一连接板（3）上设有与所述第二活动腔相通的第三活动腔，所述第三活动腔内设有与所述固定块（34）相配合的第三推板（35）；所述第三推板（35）上设有第三连接杆（32），所述第三连接杆（32）穿设于所述第二活动腔内，所述第三连接杆（32）上设有导块（321），所述第三连接杆（32）底部活动连接有第二连接板（33），所述第二连接板（33）另一端活动连接于所述固定块（34）上；所述第三活动腔顶部设有第二通孔，所述第三推板（35）上设有与所述第二通孔相配合的第四连接杆（352），所述第三推板（35）上设有第二复位弹簧（351）；所述第四连接杆（352）顶部可转动连接有转盘（37），所述第一连接板（3）上设有连接管（36），所述转盘（37）底部设有连接环（371），所述连接管（36）上设有与所述连接环（371）相配合的连接槽，所述连接环（371）与所述连接槽通过螺纹相连。

2.按照权利要求1所述的一种风阀加工设备，其特征在于：所述加工台（1）底部设有第一连接块（13），所述第一连接块（13）底部设有第二连接块（14），所述第一连接块（13）上设有与所述通槽相通的导腔，所述第二连接块（14）上设有与所述导腔相通的第一通腔，所述底座（4）两侧分别设有液压缸（42）。

3.按照权利要求1所述的一种风阀加工设备，其特征在于：所述第一滑槽侧壁上设有第一通孔，所述固定块（15）侧壁上设有与所述第一通孔相配合的第一连接杆（151），所述第一连接杆（151）上设有多个第一限位槽，所述加工台（1）侧壁上设有安装环（16），所述安装环（16）内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有限位弹簧，所述限位弹簧一端设有与所述第一限位槽相配合的第一限位块（161）。

4.按照权利要求3所述的一种风阀加工设备，其特征在于：所述第一连接杆（151）上设有第一活动腔，所述第一限位槽内壁上设有第二通腔，所述第二通腔内穿设有推块（152），所述推块（152）上设有第三通腔，所述第二通腔内壁上设有与所述第三通腔相配合的限位杆，所述第一活动腔内时设有与所述推块（152）相配合的推杆（153）；所述固定块（15）侧壁上设有第一缓冲垫（157）。

5.按照权利要求4所述的一种风阀加工设备，其特征在于：所述推杆（153）上设有多个与所述推块（152）相配合的凸块（154），所述凸块（154）侧壁上设有弧面；所述推杆（153）穿设于所述第一活动腔内，所述推杆（153）底部侧壁上设有限位板（155），所述限位板（155）上设有第二滑块，所述第一活动腔内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述限位板（155）上还设有第一复位弹簧（156）；所述推杆（153）一端设有第一推板（158）。

6.按照权利要求1所述的一种风阀加工设备，其特征在于：所述气缸（12）活塞杆上设有套管（121），所述第一滑块（22）侧壁上设有与所述套管（121）相配合的第二连接杆（122），所述套管（121）上设有限位孔，所述第二连接杆（122）上设有多个与所述限位孔相配合的第二限位槽，所述限位孔内穿设有第二限位块（123），所述第二限位块（123）顶部设有第二推板。

7.按照权利要求1所述的一种风阀加工设备，其特征在于：所述第一接料箱（41）内壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第一活动块（412）和第二活动块（413），所述第一活动块（412）上设有弧形弹片（414），所述弧形弹片（414）另一端固连于所述第二活动块（413）上，所述第二活动块（413）底部设有支撑弹簧（415）；所述第一接料箱（41）底部设有第二缓冲垫（411）。

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