CN219211538U - 一种铝合金铸造模具 - Google Patents

Abstract

一种铝合金铸造模具，包括上模块、下模块、左模块、右模块、前模块、后模块，其特征在于，所述的上模块包括固定板和上模板，所述的固定板和上模板之间设有顶杆板，所述的顶杆板和固定板之间设有数个顶杆，所述的固定板下方中心处固定连接有上模芯，固定板下方四个角均设有定位销；所述的下模包括底模板、位于四个角处的定位柱、定位孔、底滑块a、底滑块槽、升液箱和进水口；所述的左模块、右模块、前模块和后模块均设有两个限位块、两个侧滑块、两个底滑块b和底滑块c。本实用新型增加了数个定位装置，模块能进行精准定位安装；本实用新型由四个模块构成，拆卸方便；结构简单、新颖、稳定耐用，提高了生产效率，降低成本。

Description

一种铝合金铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，尤其涉及一种铝合金铸造模具。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械、制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金制件的需求越来越多。而现如今的分体式铝合金铸造模具有在使用时对位机构在出现没对准时，会卡住上下模具，使其无法移动，并且在铸造完成以后，人工在拿取时，不方便拿取，影响工作效率，拆卸不便。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种铝合金铸造模具，解决现有技术当中存在的模体无法对准、工件拿取不便的问题。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种铝合金铸造模具，包括上模块、下模块、左模块、右模块、前模块、后模块，其特征在于，所述的上模块包括固定板和上模板，所述的固定板和上模板之间设有顶杆板，所述的顶杆板和固定板之间设有数个顶杆，所述的固定板下方中心处固定连接有上模芯，固定板下方四个角均设有定位销；

所述的下模包括底模板、位于四个角处的定位柱、定位孔、底滑块a、底滑块槽、升液箱和进水口；

所述的左模块、右模块、前模块和后模块均设有两个限位块、两个侧滑块、两个底滑块b和底滑块c。

所述的限位块位于左模块、右模块、前模块和后模块的两侧，限位块位于定位柱外侧。

所述的定位柱内侧设有两个互相水平垂直的槽口，所述的侧滑块在槽口中滑动，所述的定位柱顶面设有定位孔，所述的定位销插入定位孔中。

所述的底滑块a均布在底模板四条边上，每一边有两个底滑块a，在底模板上两个所述的底滑块a中间设有底滑块槽。

所述的底滑块b与底滑块a滑动连接，所述的底滑块c位于两个底滑块b中间，底滑块c在底滑块槽中滑动。

所述的升液箱位于底模板外侧中部，升液箱中间设有进水口。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型增加了数个定位装置，模块能进行精准定位安装；本实用新型由四个模块构成，拆卸方便；结构简单、新颖、稳定耐用，提高了生产效率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的分解立体结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本实用新型的组装图；

其中：1-上模块；2-下模块；3-左模块；4-右模块；5-前模块；6-后模块；7-限位块；8-侧滑块；9-产品；11-上模板；12-顶杆板；13-顶杆；14定位销；15-上模芯；21-底模板；22-定位柱；23-定位孔；24-底滑块a；25-底滑块b；26-底滑块槽；27-底滑块c；28-升液箱；29-进水口；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种铝合金铸造模具，包括上模块1、下模块2、左模块3、右模块4、前模块5、后模块6，其特征在于，所述的上模块1包括固定板和上模板11，所述的固定板和上模板11之间设有顶杆板12，所述的顶杆板12和固定板之间设有数个顶杆13，所述的固定板下方中心处固定连接有上模芯15，固定板下方四个角均设有定位销14；

所述的下模2包括底模板21、位于四个角处的定位柱22、定位孔23、底滑块a24、底滑块槽26、升液箱28和进水口29；

所述的左模块3、右模块4、前模块5和后模块6均设有两个限位块7、两个侧滑块8、两个底滑块b25和底滑块c27。

所述的限位块7位于左模块3、右模块4、前模块5和后模块6的两侧，限位块7位于定位柱22外侧。

所述的定位柱22内侧设有两个互相水平垂直的槽口，所述的侧滑块8在槽口中滑动，所述的定位柱22顶面设有定位孔23，所述的定位销14插入定位孔23中。

所述的底滑块a24均布在底模板21四条边上，每一边有两个底滑块a24，在底模板21上两个所述的底滑块a24中间设有底滑块槽26。

所述的底滑块b25与底滑块a24滑动连接，所述的底滑块c27位于两个底滑块b25中间，底滑块c27在底滑块槽26中滑动。

所述的升液箱28位于底模板21外侧中部，升液箱28中间设有进水口29。

工作原理：将下模块2、左模块3、右模块4、前模块5和后模块6组装完必，限位块7安装到定位柱22处，然后将上模块1的四个定位销14插入定位孔23中，将模具组装完毕，进行铸造工作；加工完成以后，将模块拆开，迅速拿出工件，方便省时。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金铸造模具，包括上模块(1)、下模块(2)、左模块(3)、右模块(4)、前模块(5)、后模块(6)，其特征在于，所述的上模块(1)包括固定板和上模板(11)，所述的固定板和上模板(11)之间设有顶杆板(12)，所述的顶杆板(12)和固定板之间设有数个顶杆(13)，所述的固定板下方中心处固定连接有上模芯(15)，固定板下方四个角均设有定位销(14)；

所述的下模块(2)包括底模板(21)、位于四个角处的定位柱(22)、定位孔(23)、底滑块a(24)、底滑块槽(26)、升液箱(28)和进水口(29)；

所述的左模块(3)、右模块(4)、前模块(5)和后模块(6)均设有两个限位块(7)、两个侧滑块(8)、两个底滑块b(25)和底滑块c(27)。

2.根据权利要求1所述的铝合金铸造模具，其特征在于，所述的限位块(7)位于左模块(3)、右模块(4)、前模块(5)和后模块(6)的两侧，限位块(7)位于定位柱(22)外侧。

3.根据权利要求2所述的铝合金铸造模具，其特征在于，所述的定位柱(22)内侧设有两个互相水平垂直的槽口，所述的侧滑块(8)在槽口中滑动，所述的定位柱(22)顶面设有定位孔(23)，所述的定位销(14)插入定位孔(23)中。

4.根据权利要求3所述的铝合金铸造模具，其特征在于，所述的底滑块a(24)均布在底模板(21)四条边上，每一边有两个底滑块a(24)，在底模板(21)上两个所述的底滑块a(24)中间设有底滑块槽(26)。

5.根据权利要求4所述的铝合金铸造模具，其特征在于，所述的底滑块b(25)与底滑块a(24)滑动连接，所述的底滑块c(27)位于两个底滑块b(25)中间，底滑块c(27)在底滑块槽(26)中滑动。

6.根据权利要求5所述的铝合金铸造模具，其特征在于，所述的升液箱(28)位于底模板(21)外侧中部，升液箱(28)中间设有进水口(29)。

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