CN210308607U - 一种精确定位且耐用的加水盖模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精确定位且耐用的加水盖模具，包括上固定板和下固定板，所述上固定板下端固定连接有上模板，所述上固定板上端固定连接有进料口，所述上模板下端开设有对称设置的第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块下端固定连接有上模芯，所述下固定板上端固定连接有对称设置的模脚，所述模脚上端固定连接有下模板，所述下模板内开设有对称设置的第二滑动槽，所述下固定板上端开设有限位槽，所述上模板两端固定连接有限位杆，所述下模板两端固定连接有圆环。该精确定位且耐用的加水盖模具，提高了合模的精确性，减少上模板和下模板间的摩擦，提高模具的使用寿命，便于更换模芯，提高工作效率。

Description

一种精确定位且耐用的加水盖模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种精确定位且耐用的加水盖模具。

背景技术

模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。

水箱中一般都设置有加水盖，加水盖的作用是防止水箱中的水溢出，随着模具制造技术的不断提高，加水盖一般采用模具进行批量生产，但是现有的模具存在定位不精确，上模和下模长期碰撞和挤压磨损严重，降低模具使用寿命的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精确定位且耐用的加水盖模具，以解决上述背景技术中提出定位不精确，上模和下模长期碰撞和挤压磨损严重，降低模具使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精确定位且耐用的加水盖模具，包括上固定板和下固定板，所述上固定板下端固定连接有上模板，所述上固定板上端固定连接有进料口，所述上模板下端开设有对称设置的第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块下端固定连接有上模芯，所述下固定板上端固定连接有对称设置的模脚，所述模脚上端固定连接有下模板，所述下模板内开设有对称设置的第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块上端固定连接有下模芯，所述上模板和下模板外侧固定连接有对称设置的挡板，所述挡板和另一挡板间设置有连接杆，所述下固定板上端活动连接有顶板，所述顶板上端固定连接有顶针，所述下固定板上端开设有限位槽，所述上模板两端固定连接有限位杆，所述下模板两端固定连接有圆环。

优选的，所述进料口和上模芯为贯通式结构。

优选的，所述第一滑动槽和第二滑动槽为相同的规格，且第一滑动槽和第二滑动槽的宽度等于上模板和下模板的宽度。

优选的，所述下模芯与上模芯为卡合连接，且下模芯与上模芯的前后端面分别与连接杆为卡合连接。

优选的，所述顶针与下模芯为贯通式连接，且顶针向上可移动的距离大于下模芯的高度。

优选的，所述圆环和限位杆为卡合连接，且限位杆与限位槽为卡合连接，并且限位槽、圆环和限位杆一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精确定位且耐用的加水盖模具，通过限位杆、限位槽和圆环的配合使用，在上模板和下模板接触前，限定上模板和下模板的位置，提高了合模的精确性，减少上模板和下模板间的摩擦，提高模具的使用寿命，通过连接杆和挡板的配合使用，进一步提高上模芯和下模芯连接的稳固性，且上模芯和下模芯通过滑动块与上模板和下模板进行连接，便于更换模芯，同时可通过多个模芯交替配合使用的方式，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型正面结构示意图；

图4为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1、上固定板；2、上模板；3、进料口；4、第一滑动槽；5、第一滑动块；6、上模芯；7、下固定板；8、模脚；9、下模板；10、第二滑动槽；11、第二滑动块；12、下模芯；13、挡板；14、连接杆；15、顶板；16、顶针；17、限位槽；18、限位杆；19、圆环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精确定位且耐用的加水盖模具，包括上固定板1、上模板2、进料口3、第一滑动槽4、第一滑动块5、上模芯6、下固定板7、模脚8、下模板9、第二滑动槽10、第二滑动块11、下模芯12、挡板13、连接杆14、顶板15、顶针16、限位槽17、限位杆18和圆环19，上固定板1下端固定连接有上模板2，上固定板1上端固定连接有进料口3，上模板2下端开设有对称设置的第一滑动槽4，第一滑动槽4内滑动连接有第一滑动块5，第一滑动块5下端固定连接有上模芯6，下固定板7上端固定连接有对称设置的模脚8，模脚8上端固定连接有下模板9，下模板9内开设有对称设置的第二滑动槽10，第二滑动槽10内滑动连接有第二滑动块11，第二滑动块11上端固定连接有下模芯12，上模板2和下模板9外侧固定连接有对称设置的挡板13，挡板13和另一挡板13间设置有连接杆14，下固定板7上端活动连接有顶板15，顶板15上端固定连接有顶针16，下固定板7上端开设有限位槽17，上模板2两端固定连接有限位杆18，下模板9两端固定连接有圆环19；

进一步的，进料口3和上模芯6为贯通式结构，确保原料可以从进料口3进入上模芯6内；

进一步的，第一滑动槽4和第二滑动槽10为相同的规格，且第一滑动槽4和第二滑动槽10的宽度等于上模板2和下模板9的宽度，通过设置第一滑动槽4和第二滑动槽10，便于下模芯12与上模芯6的拆装；

进一步的，下模芯12与上模芯6为卡合连接，且下模芯12与上模芯6的前后端面分别与连接杆14为卡合连接，通过下模芯12与上模芯6卡合连接，确保得到完整的产品，且通过连接杆14，限定下模芯12与上模芯6的位置，避免在外力的作用下，造成下模芯12与上模芯6发生位移；

进一步的，顶针16与下模芯12为贯通式连接，且顶针16向上可移动的距离大于下模芯12的高度，通过顶针16，便于将产品从下模芯12内取出；

进一步的，圆环19和限位杆18为卡合连接，且限位杆18与限位槽17为卡合连接，并且限位槽17、圆环19和限位杆18一一对应，通过限位槽17、圆环19和限位杆18的配合使用，减少下模芯12与上模芯6在合模时的摩擦，提高合模的精确性。

工作原理：首先将上固定板1和下固定板7分别固定，通过第一滑动块5带动上模芯6往上模板2上的第一滑动槽4内滑动，通过第二滑动块11带动下模芯12往下模板9上的第二滑动槽10内滑动，将连接杆14放在挡板13间，确保上模芯6和下模芯12不能移动，缓缓向内移动上固定板1和下固定板7，限位杆18穿过圆环19，继续合模，直至限位杆18下端与限位槽17卡合连接，此时上模芯6和下模芯12合模成功，通过进料口3，往上模芯6和下模芯12内加入原料，等待冷却后，分开上模芯6和下模芯12，向上推动顶板15，顶板15带动顶针16向上，顶针16将下模芯12内完整的产品顶出。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种精确定位且耐用的加水盖模具，包括上固定板（1）和下固定板（7），其特征在于：所述上固定板（1）下端固定连接有上模板（2），所述上固定板（1）上端固定连接有进料口（3），所述上模板（2）下端开设有对称设置的第一滑动槽（4），所述第一滑动槽（4）内滑动连接有第一滑动块（5），所述第一滑动块（5）下端固定连接有上模芯（6），所述下固定板（7）上端固定连接有对称设置的模脚（8），所述模脚（8）上端固定连接有下模板（9），所述下模板（9）内开设有对称设置的第二滑动槽（10），所述第二滑动槽（10）内滑动连接有第二滑动块（11），所述第二滑动块（11）上端固定连接有下模芯（12），所述上模板（2）和下模板（9）外侧固定连接有对称设置的挡板（13），所述挡板（13）和另一挡板（13）间设置有连接杆（14），所述下固定板（7）上端活动连接有顶板（15），所述顶板（15）上端固定连接有顶针（16），所述下固定板（7）上端开设有限位槽（17），所述上模板（2）两端固定连接有限位杆（18），所述下模板（9）两端固定连接有圆环（19）。

2.根据权利要求1所述的一种精确定位且耐用的加水盖模具，其特征在于：所述进料口（3）和上模芯（6）为贯通式结构。

3.根据权利要求1所述的一种精确定位且耐用的加水盖模具，其特征在于：所述第一滑动槽（4）和第二滑动槽（10）为相同的规格，且第一滑动槽（4）和第二滑动槽（10）的宽度等于上模板（2）和下模板（9）的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种精确定位且耐用的加水盖模具，其特征在于：所述下模芯（12）与上模芯（6）为卡合连接，且下模芯（12）与上模芯（6）的前后端面分别与连接杆（14）为卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种精确定位且耐用的加水盖模具，其特征在于：所述顶针（16）与下模芯（12）为贯通式连接，且顶针（16）向上可移动的距离大于下模芯（12）的高度。

6.根据权利要求1所述的一种精确定位且耐用的加水盖模具，其特征在于：所述圆环（19）和限位杆（18）为卡合连接，且限位杆（18）与限位槽（17）为卡合连接，并且限位槽（17）、圆环（19）和限位杆（18）一一对应。

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