CN219191058U - 一种玩具加工注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玩具加工注塑机，涉及注塑机技术领域，包括PLC控制机，PLC控制机的外侧通过线路电性连接有驱动结构，驱动结构的内部通过螺杆传动连接有压模架，压模架的表面紧固连接有压模具拆卸组件；压模具拆卸组件包括有压模座，压模座的内部嵌合安装有压模板，压模架的外壁左右两侧均紧固安装有小型气缸，小型气缸的一侧气动连接有伸缩气杆，伸缩气杆的顶端抵柱通过压模座表面开设贯穿口对压模板进行抵接紧固，通过压模具拆卸组件的作用下，便于使得工作人员进行更换不同的压模具过程中，降低需要工作人员头部伸入机器内部对压模具进行锁扣拆卸，拆卸较为不便，存在极大的安全隐患，易造成工作人员受到伤害。

Description

一种玩具加工注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种玩具加工注塑机。

背景技术

玩具在加工过程中需要用到注塑机，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，传统的注塑机在工作时难以对集料桶内壁附着的物料进行有效刮除，容易造成材料的浪费。

现有技术中，如中国申请号为：201811073210.8的“一种益智玩具加工用注塑装置”，包括注塑机本体和集料桶，所述限位块的一侧设置有第一伸缩机构，且限位块的另一侧设置有第二伸缩机构，所述固定座的顶部固定安装有定量注射机构，所述集料桶固定安装在连接管道的顶端，且集料桶的内部嵌入安装有驱动刮取机构，本装置通过设置驱动刮取机构，可以对集料桶内壁附着的物料进行有效刮除，减少了材料的浪费，降低了生产成本。

但是在具体的玩具加工注塑机使用过程中，存在玩具类型不同，需要工作人员进行更换不同的压模具，但是在工作人员对压模具进行拆卸安装过程中，需要头部伸入机器内部对压模具进行锁扣拆卸，拆卸较为不便，存在极大的安全隐患，易造成工作人员受到伤害，因此，需要提出一种新型的玩具加工注塑机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在具体的玩具加工注塑机使用过程中，存在玩具类型不同，需要工作人员进行更换不同的压模具，但是在工作人员对压模具进行拆卸安装过程中，需要头部伸入机器内部对压模具进行锁扣拆卸，拆卸较为不便，存在极大的安全隐患，易造成工作人员受到伤害的问题，而提出的一种玩具加工注塑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玩具加工注塑机，包括PLC控制机，所述PLC控制机的外侧通过线路电性连接有驱动结构，所述驱动结构的内部通过螺杆传动连接有压模架，所述压模架的表面紧固连接有压模具拆卸组件；

所述压模具拆卸组件包括有压模座，所述压模座的内部嵌合安装有压模板，所述压模架的外壁左右两侧均紧固安装有小型气缸，所述小型气缸的一侧气动连接有伸缩气杆，所述伸缩气杆的顶端抵柱通过压模座表面开设贯穿口对压模板进行抵接紧固，所述压模座的内部腔室设置有连接板，所述压模座的左右两侧上下对立均开设有工字滑槽，所述工字滑槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的表面通过开设插接孔插接有固定柱，所述固定柱的前端和所述压模板的侧边面开设凹槽对接端相紧固连接，所述压模座的侧板面开设有三组插接口，三组所述插接口的内部插接有插销板，所述连接板的外壁表面紧固连接有弹簧件，所述弹簧件的一端和所述滑动块表面相固定连接。

优选的，所述螺杆的外部周侧连接有支撑架，所述支撑架的外壁周侧表面紧固连接有连接杆。

优选的，所述驱动结构的底部架设安装有支撑稳固架构，所述支撑稳固架构的顶部一端架设安装有进料器，所述进料器的顶部开设连通有进料口。

优选的，所述支撑稳固架构的底端四周固定安装有四组支撑腿，四组所述支撑腿的内侧架设安装有支撑板。

优选的，所述支撑板的上方架设安装有液压缸，所述液压缸的顶部气液连接有液压杆。

优选的，所述支撑稳固架构的一侧外表面贯穿开设有升降口，所述升降口的内部设置有承接板，所述承接板和液压杆的顶端相紧固连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过压模具拆卸组件的作用下，便于使得工作人员进行更换不同的压模具过程中，降低需要工作人员头部伸入机器内部对压模具进行锁扣拆卸，拆卸较为不便，存在极大的安全隐患，易造成工作人员受到伤害。

2、本实用新型中，通过液压缸、液压杆和承接板的配合作用下，通过升降口对加工后的模型进行承接，便于减少模型在加工后，直接落入工作面，造成模型表面产生变形的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出一种玩具加工注塑机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种玩具加工注塑机的另一角度内部立体结构示意图；

图3为本实用新型提出一种玩具加工注塑机的部分结构示意图；

图4为本实用新型提出一种玩具加工注塑机的图3中A处放大结构示意图。

图例说明：1、PLC控制机；2、驱动结构；3、支撑架；4、支撑稳固架构；5、升降口；6、承接板；7、连接杆；8、压模架；9、压模具拆卸组件；91、压模座；92、压模板；93、小型气缸；94、伸缩气杆；95、连接板；96、工字滑槽；97、固定柱；98、插销板；99、弹簧件；10、进料器；11、进料口；12、支撑板；13、液压缸；14、液压杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种玩具加工注塑机，包括PLC控制机1，PLC控制机1的外侧通过线路电性连接有驱动结构2，驱动结构2的内部通过螺杆传动连接有压模架8，压模架8的表面紧固连接有压模具拆卸组件9；

压模具拆卸组件9包括有压模座91，压模座91的内部嵌合安装有压模板92，压模架8的外壁左右两侧均紧固安装有小型气缸93，小型气缸93的一侧气动连接有伸缩气杆94，伸缩气杆94的顶端抵柱通过压模座91表面开设贯穿口对压模板92进行抵接紧固，压模座91的内部腔室设置有连接板95，压模座91的左右两侧上下对立均开设有工字滑槽96，工字滑槽96的内部滑动连接有滑动块，滑动块的表面通过开设插接孔插接有固定柱97，固定柱97的前端和压模板92的侧边面开设凹槽对接端相紧固连接，压模座91的侧板面开设有三组插接口，三组插接口的内部插接有插销板98，连接板95的外壁表面紧固连接有弹簧件99，弹簧件99的一端和滑动块表面相固定连接。

在本实施例中，压模具拆卸组件9包括有压模座91，在压模座91的内部嵌合安装有压模板92，同时在压模座91和压模板92的安装端存有腔室，压模座91的内部腔室设置有连接板95，连接板95贯穿通过压模架8连接有液压结构，便于使得通过液压结构作用下，使得连接板95带动连接板95的外壁表面紧固连接有弹簧件99进行往复推拉作业，同时弹簧件99的一端和滑动块表面相固定连接，便于使得滑动块在压模座91左右两侧上下对立均开设的工字滑槽96内部进行滑动，进而带动压模板92进行安装，在压模架8外壁左右两侧均紧固安装的小型气缸93和小型气缸93一侧气动连接的伸缩气杆94配合作用下，使得伸缩气杆94的顶端抵柱通过压模座91表面开设贯穿口对压模板92进行抵接紧固，之后通过滑动块表面通过开设插接孔插接的固定柱97，使得固定柱97的前端和压模板92的侧边面开设凹槽对接端相紧固连接，同时在压模座91侧板面开设有三组插接口，通过三组插接口内部插接的插销板98的作用下，对弹簧件99的空隙端进行插销固定，便于工作人员对压模板92的安装设置进行调节，有效的便于使得工作人员进行更换不同的压模具过程中，降低需要工作人员头部伸入机器内部对压模具进行锁扣拆卸，拆卸较为不便，存在极大的安全隐患，易造成工作人员受到伤害。

实施例2

如图1-4所示，螺杆的外部周侧连接有支撑架3，支撑架3的外壁周侧表面紧固连接有连接杆7，驱动结构2的底部架设安装有支撑稳固架构4，支撑稳固架构4的顶部一端架设安装有进料器10，进料器10的顶部开设连通有进料口11，支撑稳固架构4的底端四周固定安装有四组支撑腿，四组支撑腿的内侧架设安装有支撑板12，支撑板12的上方架设安装有液压缸13，液压缸13的顶部气液连接有液压杆14，支撑稳固架构4的一侧外表面贯穿开设有升降口5，升降口5的内部设置有承接板6，承接板6和液压杆14的顶端相紧固连接。

在本实施例中，在螺杆的外部周侧连接有支撑架3，通过支撑架3外壁周侧表面紧固连接的连接杆7作用下，使得支撑稳固架构4顶部一端架设安装的进料器10相紧固安装，同时压模架8在螺杆的推拉作用下，在连接杆7的周侧表面进行滑动，便于进行玩具加工，在进料器10顶部开设连通的进料口11作用下，便于对进料器11内部进行塑料注入，在支撑稳固架构4的底端四周固定安装有四组支撑腿，四组支撑腿的内侧架设安装有支撑板12，在支撑板12上方架设安装的液压缸13和液压缸13顶部气液连接的液压杆14配合作用下，带动液压杆14顶端紧固连接的承接板6在支撑稳固架构4一侧外表面贯穿开设的升降口5内部进行升降作业，进而便于对加工后的模型进行承接，便于减少模型在加工后，直接落入工作面，造成模型表面产生变形的问题。

本实施例的工作原理：在使用时，首先通过PLC控制机1的控制作用下，使得驱动结构2带动螺杆对压模架8在连接杆7周侧表面进行滑动，便于进行玩具加工，之后当模型压模加工后，可以通过液压缸13和液压杆14配合作用下，带动承接板6在升降口5内部进行升降作业，进而便于对加工后的模型进行承接，便于减少模型在加工后，直接落入工作面，造成模型表面产生变形的问题，之后工作人员可以在PLC控制机1的作用下，使得小型气缸93和伸缩气杆94配合作用下通过贯穿口对压模板92的抵接紧固进行分离，之后将插销板98从插接口内部移依次取出，放开对弹簧件99的空隙端的插销固定，之后将固定柱97从插接孔中进行距离拉取，使得固定柱97的前端和压模板92的侧边面开设凹槽对接端的紧固连接性进行分离，之后在工字滑槽96作用下，使得滑动块带动压模板92进行滑动拆卸，降低使得工作人员进行更换不同的压模具过程中，需要工作人员头部伸入机器内部对压模具进行锁扣拆卸，拆卸较为不便，存在极大的安全隐患，易造成工作人员受到伤害的问题，具体实施过程结束。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种玩具加工注塑机，其特征在于：包括PLC控制机(1)，所述PLC控制机(1)的外侧通过线路电性连接有驱动结构(2)，所述驱动结构(2)的内部通过螺杆传动连接有压模架(8)，所述压模架(8)的表面紧固连接有压模具拆卸组件(9)；

所述压模具拆卸组件(9)包括有压模座(91)，所述压模座(91)的内部嵌合安装有压模板(92)，所述压模架(8)的外壁左右两侧均紧固安装有小型气缸(93)，所述小型气缸(93)的一侧气动连接有伸缩气杆(94)，所述伸缩气杆(94)的顶端抵柱通过压模座(91)表面开设贯穿口对压模板(92)进行抵接紧固，所述压模座(91)的内部腔室设置有连接板(95)，所述压模座(91)的左右两侧上下对立均开设有工字滑槽(96)，所述工字滑槽(96)的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的表面通过开设插接孔插接有固定柱(97)，所述固定柱(97)的前端和所述压模板(92)的侧边面开设凹槽对接端相紧固连接，所述压模座(91)的侧板面开设有三组插接口，三组所述插接口的内部插接有插销板(98)，所述连接板(95)的外壁表面紧固连接有弹簧件(99)，所述弹簧件(99)的一端和所述滑动块表面相固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种玩具加工注塑机，其特征在于：所述螺杆的外部周侧连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的外壁周侧表面紧固连接有连接杆(7)。

3.根据权利要求1所述的一种玩具加工注塑机，其特征在于：所述驱动结构(2)的底部架设安装有支撑稳固架构(4)，所述支撑稳固架构(4)的顶部一端架设安装有进料器(10)，所述进料器(10)的顶部开设连通有进料口(11)。

4.根据权利要求3所述的一种玩具加工注塑机，其特征在于：所述支撑稳固架构(4)的底端四周固定安装有四组支撑腿，四组所述支撑腿的内侧架设安装有支撑板(12)。

5.根据权利要求4所述的一种玩具加工注塑机，其特征在于：所述支撑板(12)的上方架设安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)的顶部气液连接有液压杆(14)。

6.根据权利要求3所述的一种玩具加工注塑机，其特征在于：所述支撑稳固架构(4)的一侧外表面贯穿开设有升降口(5)，所述升降口(5)的内部设置有承接板(6)，所述承接板(6)和液压杆(14)的顶端相紧固连接。

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