CN219170764U - 一种热粗轧机立辊拆卸工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及立辊拆卸设备技术领域,具体涉及一种热粗轧机立辊拆卸工装。本装置包括连接竖板,所述连接竖板的上端连接有工字架,所述连接竖板的下端端部连接有下环板,所述下环板的底部固定设置有下套筒,所述下套筒上开设有开口呈上大下小的活动孔;动孔内套设有与下套筒滑动连接的抵紧套,所述抵紧套为圆台形结构、且与所述活动孔的形状相吻合,所述下环板顶部环形布设有多个顶紧螺栓,所述顶紧螺栓的端部穿过下环板、且顶至所述抵紧套。本实用新型通过与液压千斤顶的配合,能够快速地将热粗轧机的立辊拆卸下来,在方便拆卸立辊的同时,大大减少了拆卸立辊所花费的时间,从而提高了铝合金板材的生产效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及立辊拆卸设备技术领域,具体涉及一种热粗轧机立辊拆卸工装。
背景技术
新能源汽车用铝合金板材通常采用热粗轧机设备加工热轧板锭制成,然而热轧板锭加工过程中易出现裂边、裂纹的现象,此缺陷会严重影响到铝合金板材的边部质量,使得铝合钣金产生较为严重的裂边、炸边现象,从而导致铝合金板材热精轧、冷轧加工困难,连续加工情况下切边量大、报废率高,从而影响成品材料的宽度以及成品率。
铝合金板材的质量与立辊存有很大问题,立辊长时间使用后易出现金属疲劳,并且立辊表面容易出现凹坑,从而对铝合金板材的边部质量产生影响。因此,热粗轧机在时间使用后需要进行更换。现有技术通常采用液压千斤顶的方式来直接将立辊顶出拆卸,因设备周围空间较小,操作较为麻烦,此种方式拆卸立辊所花费的时间较长,立辊拆卸较为困难,从而影响铝合金板材的生产效率。
发明内容
本实用新型为解决现有技术热粗轧机立辊拆卸困难、花费时间较长的问题,提供一种热粗轧机立辊拆卸工装,该工装能够快速将立辊拆卸下来,方便拆卸立辊的同时,减少了拆卸立辊所花费的时间,从而提高了生产效率。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种热粗轧机立辊拆卸工装,包括立辊,还包括连接竖板,所述连接竖板的上端连接有工字架,所述连接竖板的下端端部连接有下环板,所述下环板的底部固定设置有下套筒,所述下套筒上开设有开口呈上大下小的活动孔,连接竖板用于连接工字架和下环板。
所述活动孔内套设有与下套筒滑动连接的抵紧套,所述抵紧套为圆台形结构、且与所述活动孔的形状相吻合,所述抵紧套底部开设有与所述立辊相匹配的立辊孔,所述抵紧套外侧壁开设有与立辊孔连通的收缩孔,立辊孔用于抵紧套套设在立辊上,收缩孔便于下套筒挤压收缩抵紧套,以使抵紧套对立辊形成一个抓紧力。
所述下环板顶部环形布设有多个顶紧螺栓,所述顶紧螺栓的端部穿过下环板、且顶至所述抵紧套,所述下环板内部还固定设置有位于所述抵紧套正上方的盖板,所述盖板的底部设置有位于所述活动孔内的底板,通过转动顶紧螺栓可促使抵紧套在活动孔内向下滑动,并在下套筒的作用下使抵紧套收缩对立辊形成一个抓紧力。
进一步地,所述工字架的顶部固定设置有顶板,所述顶板的两端均开设有通孔,通孔便于通过吊环吊运本装置。
进一步地,所述连接竖板的数量为2个,所述连接竖板的两端分别与工字架和下环板焊接固定,连接竖板用于连接工字架和下环板。
进一步地,所述抵紧套的顶部直径大于所述活动孔的底部直径,所述下套筒的高度大于所述抵紧套的高度。
进一步地,所述下套筒的外侧壁设置有导向组件,所述导向组件包括与连接竖板和下套筒固定连接的Z形板,所述Z形板的外侧壁固定设置有固定块,所述固定块的外侧设置有导向块,所述导向块的外侧壁呈弧形结构,导向组件对下套筒和下环板的运动起到导向的作用。
通过上述技术方案,本实用新型的有益效果为:
本实用新型的结构合理、操作简单,通过与液压千斤顶的配合,能够快速地将热粗轧机的立辊拆卸下来,在方便拆卸立辊的同时,大大减少了拆卸立辊所花费的时间,从而提高了铝合金板材的生产效率和质量。
本实用新型通过抵紧套套在立辊的端部,并通过转动顶紧螺钉以使抵紧套向下滑动,在下套筒的作用下,以使抵紧套收缩实现夹紧立辊的目的,对立辊形成抓紧力,并通过液压千斤顶向上推动工字架,从而使下套筒和抵紧套拉动立辊向上运动,从而实现了快速拆卸立辊的目的。
本实用新型的导向组件对下套筒和下环板的运动起到导向的作用,其中导向块的外侧壁与轴承箱内壁相吻合,在拆卸立辊的过程中,位于工字架两端的液压千斤顶对工字架的作用力不同时,能够有效避免下套筒发生倾斜影响立辊拆卸。
附图说明
图1是本实用新型一种热粗轧机立辊拆卸工装的结构示意图一;
图2是本实用新型一种热粗轧机立辊拆卸工装的结构示意图二;
图3是本实用新型一种热粗轧机立辊拆卸工装的使用状态示意图;
图4是本实用新型抵紧套的结构示意图;
图5是本实用新型立辊的结构示意图。
附图中标号为:1为工字架,2为顶板,201为通孔,3为连接竖板,4为下环板,5为下套筒,6为抵紧套,601为立辊孔,602为收缩孔,7为活动孔,8为盖板,9为底板,10为顶紧螺栓,11为立辊,12为Z形板,13为固定块,14为导向块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明:
如图1~图5所示,一种热粗轧机立辊拆卸工装,包括立辊11,还包括连接竖板3,所述连接竖板3的上端连接有工字架1,本实施例中工字架1为工字钢,所述连接竖板3的下端端部连接有下环板4,下环板4为环形状结构、且顶部开设有开孔,所述下环板4的底部固定设置有下套筒5,下环板4与下套筒5焊接固定,下套筒5上部呈圆台形结构、下部呈圆柱形结构,所述下套筒5上开设有开口呈上大下小的活动孔,活动孔7呈圆台形结构,活动孔7的顶部直径大于底部直径。
所述活动孔7内套设有与下套筒5滑动连接的抵紧套6,所述抵紧套6为圆台形结构、且与所述活动孔7的形状相吻合,所述抵紧套6底部开设有与所述立辊11相匹配的立辊孔601,所述抵紧套6外侧壁开设有与立辊孔601连通的收缩孔602,收缩孔602便于下套筒5挤压收缩抵紧套6。本实施例中通过立辊孔6001可将抵紧套6套在需拆卸的立辊11上,并且抵紧套6可在活动孔7内向下滑动。
所述下环板4顶部环形布设有多个顶紧螺栓10,所述顶紧螺栓10的端部穿过下环板4、且顶至所述抵紧套6,所述下环板4内部还固定设置有位于所述抵紧套6正上方的盖板8,盖板8的外侧壁与下环板4的内侧壁焊接固定,盖板8的上表面与下环板4的上表面处于同一水平线,所述盖板8的底部设置有位于所述活动孔7内的底板9,盖板8与底板9螺栓可拆卸连接,底板9对抵紧套6和立辊11起到限位的作用。
所述工字架1的顶部固定设置有顶板2,顶板2与工字架1焊接固定,顶板2对工字架1起到稳固加强的作用,所述顶板2的两端均开设有通孔201,在转运本装置时,通过行车上挂钩与通孔201的配合,便于对本装置进行转运。
所述连接竖板3的数量为2个,所述连接竖板3的两端分别与工字架1和下环板4焊接固定。
所述抵紧套6的顶部直径大于所述活动孔7的底部直径,在抵紧套6向下滑动的过程中,便于下套筒5挤压抵紧套6以使抵紧套6收缩夹紧立辊11,所述下套筒5的高度大于所述抵紧套6的高度。
所述下套筒5的外侧壁设置有导向组件,所述导向组件包括与连接竖板3和下套筒5固定连接的Z形板12,Z形板12的截面呈“Z”字形结构,以便于Z形板12同时焊接固定在连接竖板3、下环板4和下套筒5上,所述Z形板12的外侧壁固定设置有固定块13,所述固定块13的外侧设置有导向块14,所述导向块14的外侧壁呈弧形结构,其中导向块14的外侧壁与轴承箱的内侧壁相吻合,在本装置配合液压千斤顶使立辊11向上提升拆卸时,导向块14在轴承箱内壁滑动,以防止位于工字架1两端的液压千斤顶对工字架1的作用力不同,使得下套筒5发生倾斜影响立辊11拆卸的效果,本实施例中导向组件的数量为2个、且对称安装在下套筒5外侧壁。
使用时,首先通过行车将该工装吊运至热粗轧机的立辊11处,并使抵紧套6通过立辊孔601套设在立辊11上,并且立辊11的端部与底板9相接触;然后在工字架1的两端底部均放置液压千斤顶,而后通过下环板4上的顶紧螺栓10,以使顶紧螺栓10端部向下推动抵紧套6,其中在抵紧套6向下滑动的过程中,在收缩孔602的作用下,下套筒5逐渐挤压抵紧套6以使抵紧套6收缩夹紧立辊11,从而使得抵紧套6对立辊11形成抓紧力。最后启动液压千斤顶,以使液压千斤顶向上推动工字架1,在连接竖板3的作用下,使连接竖板3带动下环板4和下套筒5向上运动,从而使得抵紧套6向上拉动拆卸立辊11,由此完成立辊11拆卸动作。
以上所述之实施例,只是实用新型的较佳实施例而已,并非限制本实用新型实施范围,故凡依本实用新型专利范围所述技术方案所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (5)
1.一种热粗轧机立辊拆卸工装,包括立辊(11),其特征在于,还包括连接竖板(3),所述连接竖板(3)的上端连接有工字架(1),所述连接竖板(3)的下端端部连接有下环板(4),所述下环板(4)的底部固定设置有下套筒(5),所述下套筒(5)上开设有开口呈上大下小的活动孔(7);
所述活动孔(7)内套设有与下套筒(5)滑动连接的抵紧套(6),所述抵紧套(6)为圆台形结构、且与所述活动孔(7)的形状相吻合,所述抵紧套(6)底部开设有与所述立辊(11)相匹配的立辊孔(601),所述抵紧套(6)外侧壁开设有与立辊孔(601)连通的收缩孔(602);
所述下环板(4)顶部环形布设有多个顶紧螺栓(10),所述顶紧螺栓(10)的端部穿过下环板(4)、且顶至所述抵紧套(6),所述下环板(4)内部还固定设置有位于所述抵紧套(6)正上方的盖板(8),所述盖板(8)的底部设置有位于所述活动孔(7)内的底板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种热粗轧机立辊拆卸工装,其特征在于,所述工字架(1)的顶部固定设置有顶板(2),所述顶板(2)的两端均开设有通孔(201)。
3.根据权利要求1所述的一种热粗轧机立辊拆卸工装,其特征在于,所述连接竖板(3)的数量为2个,所述连接竖板(3)的两端分别与工字架(1)和下环板(4)焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种热粗轧机立辊拆卸工装,其特征在于,所述抵紧套(6)的顶部直径大于所述活动孔(7)的底部直径,所述下套筒(5)的高度大于所述抵紧套(6)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种热粗轧机立辊拆卸工装,其特征在于,所述下套筒(5)的外侧壁设置有导向组件,所述导向组件包括与连接竖板(3)和下套筒(5)固定连接的Z形板(12),所述Z形板(12)的外侧壁固定设置有固定块(13),所述固定块(13)的外侧设置有导向块(14),所述导向块(14)的外侧壁呈弧形结构。
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