CN219768132U - 一种活塞与活塞杆的分离工具 - Google Patents
一种活塞与活塞杆的分离工具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219768132U CN219768132U CN202320393968.XU CN202320393968U CN219768132U CN 219768132 U CN219768132 U CN 219768132U CN 202320393968 U CN202320393968 U CN 202320393968U CN 219768132 U CN219768132 U CN 219768132U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- piston
- piston rod
- hydraulic jack
- stress baffle
- sliding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
本实用新型涉及活塞杆技术领域，且公开了一种活塞与活塞杆的分离工具，包括底板和操作台，所述底板顶部表面两侧设置有滑槽，所述滑槽表面滑动连接有滑轮，所述滑轮顶部设置有滑板，所述滑板顶部表面左侧设置有液压装置，所述滑板顶部两侧固定安装有后受力挡板和前受力挡板，所述后受力挡板和前受力挡板表面四周活动安装有拉杆。本实用新型通过液压千斤顶表面一侧中心位置与固定螺母一侧中心位置相对应，且活塞杆表面一侧与固定螺母活动套接，方便工作人员直接将活塞卡接在卡环表面，并将活塞套接进入到固定螺母内部，与液压千斤顶位置相对应，将活塞杆从活塞中顶出，拆卸时避免了活塞的直接损坏，提高了备件重复利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及活塞杆技术领域，具体为一种活塞与活塞杆的分离工具。
背景技术
活塞式气体压缩机在运行时，活塞在活塞缸内做往复运动，活塞与活塞杆长期受力运动，活塞与活塞杆连接处间隙变动，导致活塞和活塞杆在检修和分离时极为困难。
目前使用的拆卸方法普遍用铜棒顶住活塞杆，然后用大锤敲击铜棒，是铜棒受力将活塞杆顶出，该拆装方法在拆卸时困难，并且容易损坏备件，还存在了较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种活塞与活塞杆的分离工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种活塞与活塞杆的分离工具，包括底板和操作台，所述底板顶部表面两侧设置有滑槽，所述滑槽表面滑动连接有滑轮，所述滑轮顶部设置有滑板，所述滑板顶部表面左侧设置有液压装置，所述滑板顶部两侧固定安装有后受力挡板和前受力挡板，所述后受力挡板和前受力挡板表面四周活动安装有拉杆，所述后受力挡板表面中心位置右侧活动安装有液压千斤顶，所述液压千斤顶表面一侧固定安装有固定螺母。
所述操作台包括顶部表面两侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶部设置有卡环，所述卡环顶部表面活动卡接有活塞。
优选的，所述后受力挡板通过设置的滑轮在滑槽顶部表面左右滑动调节，工作人员通过滑轮可对滑板的距离进行调整，在拉杆的作用下，可对后受力挡板之间的距离进行调节，应对不同长度尺寸的活塞，提高该分离工具的使用范围。
优选的，所述液压千斤顶表面一侧中心位置与固定螺母一侧中心位置相对应，且所述活塞杆表面一侧与固定螺母活动套接，方便工作人员直接将活塞卡接在卡环表面，并将活塞套接进入到固定螺母内部，与液压千斤顶位置相对应，将活塞杆从活塞中顶出，拆卸时避免了活塞的直接损坏，提高了备件重复利用率。
优选的，所述液压千斤顶和液压装置通过管道连接，便于通过液压装置对液压千斤顶正常运行，从活塞中顶出活塞杆。
优选的，所述固定螺母的直径尺寸大于活塞的直径尺寸，且所述活塞活动套接在固定螺母内部与液压千斤顶表面一侧相对应，设置的固定螺母便于对活塞起到固定套接的作用，保证活塞杆可快速从活塞中顶出，减少人工手动操作，方便快捷，提高了设备维修时的工作效率，缩短了检修工时，由原来每次检修6h降低到了4h，使设备提前2h投入生产使用。
优选的，所述操作台与滑板位置相平齐对应，便于将活塞活动卡接在卡环表面，将活塞杆从活塞中顶出，提高了拆卸、安装时的自动化操作，在新的工具制作完成使用后，淘汰了大锤敲击的安装方法，提升检修现场安全系数。
优选的，所述前受力挡板设为分离式，且所述前受力挡板表面中心位置开设有通孔，所述通孔与活塞位置相对应，前受力挡板的上半部分可提起，方便放入活塞，在放入活塞后将前受力挡板上半部分合下。
本实用新型提供了一种活塞与活塞杆的分离工具，具备以下有益效果：
（1）、本实用新型通过操作台与滑板位置相平齐对应，便于将活塞活动卡接在卡环表面，将活塞杆从活塞中顶出，提高了拆卸、安装时的自动化操作，在新的工具制作完成使用后，淘汰了大锤敲击的安装方法，提升检修现场安全系数。
（2）、本实用新型通过液压千斤顶表面一侧中心位置与固定螺母一侧中心位置相对应，且活塞杆表面一侧与固定螺母活动套接，方便工作人员直接将活塞卡接在卡环表面，并将活塞套接进入到固定螺母内部，与液压千斤顶位置相对应，将活塞杆从活塞中顶出，拆卸时避免了活塞的直接损坏，提高了备件重复利用率。
（3）、本实用新型通过固定螺母的直径尺寸大于活塞的直径尺寸，且活塞活动套接在固定螺母内部与液压千斤顶表面一侧相对应，设置的固定螺母便于对活塞起到固定套接的作用，保证活塞杆可快速从活塞中顶出，减少人工手动操作，方便快捷，提高了设备维修时的工作效率，缩短了检修工时，由原来每次检修6h降低到了4h，使设备提前2h投入生产使用。
附图说明
图1为本实用新型正面的整体结构表面示意图；
图2为本实用新型侧面的支撑杆和卡环连接结构表面示意图；
图3为本实用新型俯视的底板结构表面示意图。
图中：1、底板；2、滑板；3、滑轮；4、后受力挡板；5、拉杆；6、液压千斤顶；7、固定螺母；8、活塞；9、支撑杆；10、操作台；11、卡环；12、滑槽；13、液压装置；14、前受力挡板。
实施方式
如图1-3所示，本实用新型提供以下技术方案：
实施例
一种活塞与活塞杆的分离工具，包括底板1和操作台10，底板1顶部表面两侧设置有滑槽12，滑槽12表面滑动连接有滑轮3，滑轮3顶部设置有滑板2，滑板2顶部表面左侧设置有液压装置13，滑板2顶部两侧固定安装有后受力挡板4和前受力挡板14，后受力挡板4和前受力挡板14表面四周活动安装有拉杆5，后受力挡板4表面中心位置右侧活动安装有液压千斤顶6，液压千斤顶6表面一侧固定安装有固定螺母7。
操作台10包括顶部表面两侧固定安装有支撑杆9，支撑杆9顶部设置有卡环11，卡环11顶部表面活动卡接有活塞8。
通过操作台10与滑板2位置相平齐对应，便于将活塞8活动卡接在卡环11表面，将活塞杆从活塞8中顶出，提高了拆卸、安装时的自动化操作，在新的工具制作完成使用后，淘汰了大锤敲击的安装方法，提升检修现场安全系数。
实施例
一种活塞与活塞杆的分离工具，包括底板1和操作台10，底板1顶部表面两侧设置有滑槽12，滑槽12表面滑动连接有滑轮3，滑轮3顶部设置有滑板2，滑板2顶部表面左侧设置有液压装置13，滑板2顶部两侧固定安装有后受力挡板4和前受力挡板14，后受力挡板4和前受力挡板14表面四周活动安装有拉杆5，后受力挡板4表面中心位置右侧活动安装有液压千斤顶6，液压千斤顶6表面一侧固定安装有固定螺母7。
通过液压千斤顶6表面一侧中心位置与固定螺母7一侧中心位置相对应，且活塞8表面一侧与固定螺母7活动套接，方便工作人员直接将活塞8卡接在卡环11表面，并将活塞8套接进入到固定螺母7内部，与液压千斤顶6位置相对应，将活塞杆从活塞8中顶出，拆卸时避免了活塞8的直接损坏，提高了备件重复利用率，固定螺母7的直径尺寸大于活塞8的直径尺寸，且活塞8活动套接在固定螺母7内部与液压千斤顶6表面一侧相对应，设置的固定螺母7便于对活塞8起到固定套接的作用，保证活塞杆可快速从活塞8中顶出，减少人工手动操作，方便快捷，提高了设备维修时的工作效率，缩短了检修工时，由原来每次检修6h降低到了4h，使设备提前2h投入生产使用。
本实用新型，使用时，通过液压千斤顶6表面一侧中心位置与固定螺母7一侧中心位置相对应，且活塞8表面一侧与固定螺母7活动套接，方便工作人员直接将活塞8卡接在卡环11表面，并将活塞8套接进入到固定螺母7内部，与液压千斤顶6位置相对应，将活塞杆从活塞8中顶出，拆卸时避免了活塞8的直接损坏，提高了备件重复利用率，固定螺母7的直径尺寸大于活塞8的直径尺寸，且活塞8活动套接在固定螺母7内部与液压千斤顶6表面一侧相对应，设置的固定螺母7便于对活塞8起到固定套接的作用，保证活塞杆可快速从活塞8中顶出，减少人工手动操作，方便快捷，提高了设备维修时的工作效率，缩短了检修工时，由原来每次检修6h降低到了4h，使设备提前2h投入生产使用，操作台10与滑板2位置相平齐对应，便于将活塞8活动卡接在卡环11表面，将活塞杆从活塞8中顶出，提高了拆卸、安装时的自动化操作，在新的工具制作完成使用后，淘汰了大锤敲击的安装方法，提升检修现场安全系数。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (7)
1.一种活塞与活塞杆的分离工具，包括底板（1）和操作台（10），其特征在于：所述底板（1）顶部表面两侧设置有滑槽（12），所述滑槽（12）表面滑动连接有滑轮（3），所述滑轮（3）顶部设置有滑板（2），所述滑板（2）顶部表面左侧设置有液压装置（13），所述滑板（2）顶部两侧固定安装有后受力挡板（4）和前受力挡板（14），所述后受力挡板（4）和前受力挡板（14）表面四周活动安装有拉杆（5），所述后受力挡板（4）表面中心位置右侧活动安装有液压千斤顶（6），所述液压千斤顶（6）表面一侧固定安装有固定螺母（7）；
所述操作台（10）包括顶部表面两侧固定安装有支撑杆（9），所述支撑杆（9）顶部设置有卡环（11），所述卡环（11）顶部表面活动卡接有活塞（8）。
2.根据权利要求1所述的一种活塞与活塞杆的分离工具，其特征在于：所述后受力挡板（4）通过设置的滑轮（3）在滑槽（12）顶部表面左右滑动调节。
3.根据权利要求1所述的一种活塞与活塞杆的分离工具，其特征在于：所述液压千斤顶（6）表面一侧中心位置与固定螺母（7）一侧中心位置相对应，且所述活塞（8）表面一侧与固定螺母（7）活动套接。
4.根据权利要求1所述的一种活塞与活塞杆的分离工具，其特征在于：所述液压千斤顶（6）和液压装置（13）通过管道连接。
5.根据权利要求1所述的一种活塞与活塞杆的分离工具，其特征在于：所述固定螺母（7）的直径尺寸大于活塞（8）的直径尺寸，且所述活塞（8）活动套接在固定螺母（7）内部与液压千斤顶（6）表面一侧相对应。
6.根据权利要求1所述的一种活塞与活塞杆的分离工具，其特征在于：所述操作台（10）与滑板（2）位置相平齐对应。
7.根据权利要求1所述的一种活塞与活塞杆的分离工具，其特征在于：所述前受力挡板（14）设为分离式，且所述前受力挡板（14）表面中心位置开设有通孔，所述通孔与活塞（8）位置相对应。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320393968.XU CN219768132U (zh) | 2023-03-06 | 2023-03-06 | 一种活塞与活塞杆的分离工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320393968.XU CN219768132U (zh) | 2023-03-06 | 2023-03-06 | 一种活塞与活塞杆的分离工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219768132U true CN219768132U (zh) | 2023-09-29 |
Family
ID=88132245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320393968.XU Active CN219768132U (zh) | 2023-03-06 | 2023-03-06 | 一种活塞与活塞杆的分离工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219768132U (zh) |
-
2023
- 2023-03-06 CN CN202320393968.XU patent/CN219768132U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102582379A (zh) | 多功能轮胎拆装机 | |
| CN219768132U (zh) | 一种活塞与活塞杆的分离工具 | |
| CN110026926B (zh) | 一种用于工装上部产品装配的可移动式伸缩定位装置 | |
| CN210147415U (zh) | 盲孔工件拆装装置 | |
| CN202806243U (zh) | 多功能轮胎拆装机 | |
| CN209903099U (zh) | 拉爪式曲柄销子垫片拔取器 | |
| CN214771626U (zh) | 一种自动拆除脚手架顶托调节螺母的装置 | |
| CN110193721B (zh) | 盲孔工件拆装装置 | |
| CN211586873U (zh) | 应用于砂磨机的加珠装置 | |
| CN202174235U (zh) | 液压铸铝重力浇铸机 | |
| CN220216636U (zh) | 一种链条压装装置 | |
| CN220497451U (zh) | 一种五金件的冲压设备 | |
| CN209533770U (zh) | 一种耐火砖压力机的模具固定装置 | |
| CN216577447U (zh) | 一种紧固件加工用夹持机构 | |
| CN220330728U (zh) | 一种便于维护的摇臂钻床的挡板安置装置 | |
| CN218428139U (zh) | 缸套拆卸工具、缸套安装工具及缸套拆装工具 | |
| CN219945319U (zh) | 一种机械零件加工用夹具 | |
| CN220252971U (zh) | 一种装配式互感器安装底板 | |
| CN220497804U (zh) | 一种阶梯轴零件加工工装 | |
| CN220481658U (zh) | 一种硬质合金顶锤装夹工装 | |
| CN219504040U (zh) | 一种辊筒装配用卡具 | |
| CN219724457U (zh) | 一种高速锻造机锻造机构 | |
| CN219726091U (zh) | 一种水发连轴大型螺栓拆除组件 | |
| CN219561852U (zh) | 一种便于拆装的激光切割机机架 | |
| CN220903185U (zh) | 一种用于半环压盖千斤顶拆卸的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |