CN212168854U - 一种轴承锻件预成型锻造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承锻件预成型锻造装置，包括底座，所述底座上表面四角处均固定有支撑柱，所述支撑柱上表面共同固定有锻造装置本体，所述锻造装置本体下表面固定有锻造锤，位于锻造锤正下方的底座上表面通过螺栓固定有支撑座，所述支撑座设置有限位环，所述底座内部下表面固定有液压推杆，所述液压推杆伸缩轴上表面固定有承板，所述承板上表面固定有限位柱，所述限位柱上端贯穿底座内部上壁以及支撑座且延伸至限位环内。本实用新型便于控制套圈的外径以及厚度，适用于不同口径的套圈，避免因厚度不够导致的废料，便于顶出套圈。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承锻造设备领域，尤其涉及一种轴承锻件预成型锻造装置。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
轴承生产步骤包括、棒料加热、下料、镦粗、套料、外圈压平等，而压平则为了消除套圈工序引起的套圈高度不平的缺陷，而目前在压平过程中，不能限制所需压平的高度以及外径，同时压平后不便取出，为此，我们提出一种轴承锻件预成型锻造装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承锻件预成型锻造装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴承锻件预成型锻造装置，包括底座，所述底座上表面四角处均固定有支撑柱，所述支撑柱上表面共同固定有锻造装置本体，所述锻造装置本体下表面固定有锻造锤，位于锻造锤正下方的底座上表面通过螺栓固定有支撑座，所述支撑座设置有限位环，所述底座内部下表面固定有液压推杆，所述液压推杆伸缩轴上表面固定有承板，所述承板上表面固定有限位柱，所述限位柱上端贯穿底座内部上壁以及支撑座且延伸至限位环内。
优选的，所述支撑座上表面等距同心开设有多个环形槽，所述限位环下端位于环形槽内。
优选的，所述限位环外环形侧面均固定连接环，多个环形槽之间均开设有螺纹孔，所述连接环上侧对称设置有螺栓，所述螺栓下端均贯穿连接环且延伸至螺纹孔内。
优选的，所述支撑座以及底座上表面均开设有顶出槽，且顶出槽互相重合，位于顶出槽内的限位柱左端以及右端均焊接固定有顶杆。
优选的，位于支撑座左侧的底座上表面固定有三色指示灯，所述底座前表面固定有控制器，所述限位环内环型侧面左右两端均固定有压力传感器，所述压力传感器与三色指示灯均与控制器电性连接。
优选的，位于液压推杆左侧的底座内部下表面固定有拉绳式距离传感器，所述拉绳式距离传感器上端设置有拉绳，所述拉绳上端固定在承板下表面，所述拉绳式距离传感器与液压推杆均与外部电源以及外部控制器电性连接。
本实用新型的有益效果为：通过限位环对套圈外径进行限位，通过压力传感器对套圈外进行检测，当外径与两端的压力传感器同时接触时，则会在控制器的作用使三色指示灯发出提示。
通过拉绳式距离传感器可以精准调节液压推杆伸缩轴的伸缩高度，从而调节限位柱的高度，进而使套圈在被压平到一定高度时，在限位柱以及液压推杆的支撑下，保持一定高度，避免产生废料。
本实用新型便于控制套圈的外径以及厚度，适用于不同口径的套圈，避免因厚度不够导致的废料，便于顶出套圈。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轴承锻件预成型锻造装置的主视图。
图2为本实用新型提出的一种轴承锻件预成型锻造装置中底座的主视剖视图。
图3为本实用新型提出的一种轴承锻件预成型锻造装置中支撑座的俯视图。
图中标号：1三色指示灯、2支撑座、3限位环、4限位柱、5锻造装置本体、6锻造锤、7控制器、8底座、9环形槽、10顶出槽、11液压推杆、12拉绳式距离传感器、13顶杆、14压力传感器、15承板、16支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种轴承锻件预成型锻造装置，包括底座8，底座8上表面四角处均固定有支撑柱16，支撑柱16上表面共同固定有锻造装置本体5，锻造装置本体5下表面固定有锻造锤6，位于锻造锤6正下方的底座8上表面通过螺栓固定有支撑座2，支撑座2设置有限位环3，底座8内部下表面固定有液压推杆11，液压推杆11伸缩轴上表面固定有承板15，承板15上表面固定有限位柱4，限位柱4上端贯穿底座8内部上壁以及支撑座2且延伸至限位环3内。
支撑座2上表面等距同心开设有多个环形槽9，限位环3下端位于环形槽9内，适用于不同外径的套圈，限位环3外环形侧面均固定连接环，多个环形槽9之间均开设有螺纹孔，连接环上侧对称设置有螺栓，螺栓下端均贯穿连接环且延伸至螺纹孔内，便于固定限位环3，支撑座2以及底座8上表面均开设有顶出槽10，且顶出槽10互相重合，位于顶出槽10内的限位柱4左端以及右端均焊接固定有顶杆13，便于将压平后的套圈顶出，位于支撑座2左侧的底座8上表面固定有三色指示灯1，底座8前表面固定有控制器7，限位环3内环型侧面左右两端均固定有压力传感器14，压力传感器14与三色指示灯1均与控制器7电性连接，控制器7的型号为XMT808，位于液压推杆11左侧的底座8内部下表面固定有拉绳式距离传感器12，拉绳式距离传感器12上端设置有拉绳，拉绳上端固定在承板15下表面，拉绳式距离传感器12与液压推杆11均与外部电源以及外部控制器电性连接，外部控制器的型号为FX1S-30MR,拉绳式距离传感器12的型号为MPS-S-1000MM。
工作原理：该装置在使用时，先将限位环3放置在合适的环形槽9内，通过螺栓以及连接端对限位环3进行固定，从而对套圈外径进行限位，接通液压推杆11的电源，通过拉绳式距离传感器12可以精准调节液压推杆11伸缩轴的伸缩高度，从而调节限位柱4的高度，然后将套圈套装在限位柱4上，锻造锤6对套圈进行压平，进而使套圈在被压平到一定高度时，在限位柱4以及液压推杆11的支撑下，保持一定厚度，避免产生废料，而套圈在下压作用下外径扩增，通过压力传感器14对套圈外进行检测，当外径与两端的压力传感器14同时接触时，则会在控制器7的作用使三色指示灯1发出提示，从而限制套圈的外径，通过液压推杆11带动承板15上移，进而带动限位柱4两侧的顶杆13上移，从而便于将压平后的套圈取下。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轴承锻件预成型锻造装置，包括底座(8)，其特征在于，所述底座(8)上表面四角处均固定有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)上表面共同固定有锻造装置本体(5)，所述锻造装置本体(5)下表面固定有锻造锤(6)，位于锻造锤(6)正下方的底座(8)上表面通过螺栓固定有支撑座(2)，所述支撑座(2)设置有限位环(3)，所述底座(8)内部下表面固定有液压推杆(11)，所述液压推杆(11)伸缩轴上表面固定有承板(15)，所述承板(15)上表面固定有限位柱(4)，所述限位柱(4)上端贯穿底座(8)内部上壁以及支撑座(2)且延伸至限位环(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种轴承锻件预成型锻造装置，其特征在于，所述支撑座(2)上表面等距同心开设有多个环形槽(9)，所述限位环(3)下端位于环形槽(9)内。
3.根据权利要求2所述的一种轴承锻件预成型锻造装置，其特征在于，所述限位环(3)外环形侧面均固定连接环，多个环形槽(9)之间均开设有螺纹孔，所述连接环上侧对称设置有螺栓，所述螺栓下端均贯穿连接环且延伸至螺纹孔内。
4.根据权利要求1所述的一种轴承锻件预成型锻造装置，其特征在于，所述支撑座(2)以及底座(8)上表面均开设有顶出槽(10)，且顶出槽(10)互相重合，位于顶出槽(10)内的限位柱(4)左端以及右端均焊接固定有顶杆(13)。
5.根据权利要求1所述的一种轴承锻件预成型锻造装置，其特征在于，位于支撑座(2)左侧的底座(8)上表面固定有三色指示灯(1)，所述底座(8)前表面固定有控制器(7)，所述限位环(3)内环型侧面左右两端均固定有压力传感器(14)，所述压力传感器(14)与三色指示灯(1)均与控制器(7)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种轴承锻件预成型锻造装置，其特征在于，位于液压推杆(11)左侧的底座(8)内部下表面固定有拉绳式距离传感器(12)，所述拉绳式距离传感器(12)上端设置有拉绳，所述拉绳上端固定在承板(15)下表面，所述拉绳式距离传感器(12)与液压推杆(11)均与外部电源以及外部控制器电性连接。
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| CN202020526188.4U CN212168854U (zh) | 2020-04-12 | 2020-04-12 | 一种轴承锻件预成型锻造装置 |
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| CN (1) | CN212168854U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115090820A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-09-23 | 山东润金重工科技有限公司 | 一种轴承锻件预成型锻造设备及其锻造方法 |
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2020
- 2020-04-12 CN CN202020526188.4U patent/CN212168854U/zh active Active
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| CN115090820A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-09-23 | 山东润金重工科技有限公司 | 一种轴承锻件预成型锻造设备及其锻造方法 |
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