CN219116080U - 晶托转运装置 - Google Patents

Abstract

一种晶托转运装置，包括底座，所述的底座顶面两侧设有侧挡板，底座顶面一端设有端挡板，另一端设有端向插接板；底座其中一侧的侧挡板上设有多根侧向顶推杆；底座上的端挡板上设有至少一根端向顶推杆。本实用新型采用上述结构，有效保障晶托转运过程中的稳定性，并解决常规托盘结构中晶托取卸不便问题。

Description

晶托转运装置

技术领域

本实用新型涉及光伏硅片切割技术领域，具体的是一种晶托转运装置。

背景技术

目前在硅片脱胶环节，脱完胶的晶托转运普遍采用普通木质/塑料托盘，或是定做的铁质托盘。该具体方式为：脱完胶的晶托整齐码放在普通托盘上，码放时必须尽可能码放整齐，防晶托倾倒伤人。晶托单个重量为30-80kg，每次转运量1-2t。

晶托工作在在富含酸性水的环境中，普通木质或塑料托盘在此种环境中周转容易损坏。且普通托盘自身强度有限，而需要一次转运几十个晶托，托盘容易破损而导致晶托掉落砸人，晶托碰撞也易引起切割质量异常。即使托盘不破损，托盘也会因为不堪重负而出现较大形变，晶托也有从托盘滑落的风险。所以普通托盘转运晶托对人、对晶托都有较大的安全隐患。

若是采用定做的铁质托盘，铁质托盘容易在酸水中出现腐蚀。且晶托长时间与铁质托盘挤压、碰撞，容易造成晶托变形或翘曲。晶托变形就会严重影响切割品质。轻则硅片降级，重则掉棒、掉板、掉片，存在安全隐患，也会造成硅片损失。同时铁质托盘存在锋利的尖角，人员在托盘周围操作容易磕碰、撞伤。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种晶托转运装置，有效保障晶托转运过程中的稳定性，并解决常规托盘结构中晶托取卸不便问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种晶托转运装置，包括底座，所述的底座顶面两侧设有侧挡板，底座顶面一端设有端挡板，另一端设有端向插接板；

所述的底座其中一侧的侧挡板上设有多根侧向顶推杆；

所述的底座上的端挡板上设有至少一根端向顶推杆。

优选的方案中，所述的端挡板高度低于晶托高度，侧挡板高度高于晶托高度。

优选的方案中，所述的侧向顶推杆上设有第一螺纹段，侧向顶推杆穿过侧挡板上的螺纹孔并通过第一螺纹段与螺纹孔实现螺纹配合。

优选的方案中，所述的侧向顶推杆位于底座上方的一端上设有软垫。

优选的方案中，所述的端向顶推杆上设有第二螺纹段，端向顶推杆穿过端挡板上的螺纹孔并并通过第二螺纹段与螺纹孔实现螺纹配合。

优选的方案中，所述的端向顶推杆位于底座上方的一端上设有压块。

优选的方案中，所述的底座顶面一端设有插接槽，端向插接板底部与插接槽配合实现插接。

优选的方案中，所述的插接槽两侧的端挡板上设有用于端向插接板限位的竖槽。

本实用新型所提供的一种晶托转运装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）通过多根侧向顶推杆对晶托侧部进行顶推压紧，保证了晶托的侧向稳定性，并能够根据实际晶托尺寸形状，保证对晶托侧部的贴合；

（2）以可拆卸的端向插接板作为晶托端部定位基础，在完成转运后通过卸下端向插接板即可快速实现晶托的取卸目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：底座1，侧挡板2，端挡板3，侧向顶推杆4，软垫5，第一螺纹段6，端向顶推杆7，压块8，第二螺纹段9，端向插接板10，插接槽11。

具体实施方式

实施例1：

如图1中，一种晶托转运装置，包括底座1，所述的底座1顶面两侧设有侧挡板2，底座1顶面一端设有端挡板3，另一端设有端向插接板10；

所述的底座1其中一侧的侧挡板2上设有多根侧向顶推杆4；

所述的底座1上的端挡板3上设有至少一根端向顶推杆7。

优选的方案中，所述的端挡板3高度低于晶托高度，侧挡板2高度高于晶托高度。

优选的方案中，所述的侧向顶推杆4上设有第一螺纹段6，侧向顶推杆4穿过侧挡板2上的螺纹孔并通过第一螺纹段6与螺纹孔实现螺纹配合。

优选的方案中，所述的侧向顶推杆4位于底座1上方的一端上设有软垫5。

优选的方案中，所述的端向顶推杆7上设有第二螺纹段9，端向顶推杆7穿过端挡板3上的螺纹孔并并通过第二螺纹段9与螺纹孔实现螺纹配合。

优选的方案中，所述的端向顶推杆7位于底座1上方的一端上设有压块8。

优选的方案中，所述的底座1顶面一端设有插接槽11，端向插接板10底部与插接槽11配合实现插接。

优选的方案中，所述的插接槽11两侧的端挡板3上设有用于端向插接板10限位的竖槽。

优选的方案中，所述的底座1可采用高密度聚乙烯一次成型，高密度聚乙烯具有良好韧性、刚性，耐酸碱性，材料稳定的刚性与化学性能让其非常适合工作在晶托周转的场所。

本新型所提供的一种晶托转运装置，在进行晶托载运时：

将端向插接板10安装于插接槽11中，并将晶托摆放至底座1上，通过旋动多个侧向顶推杆4，使侧向顶推杆4端部接触晶托侧部并压紧晶托（考虑到晶托包括圆形及方形结构，为了保证圆形晶托的顶推紧固，故设计多个侧向顶推杆4以保证贴合晶托），然后旋动端向顶推杆7，使压块8压紧晶托端部，完成装载作业后，晶托被顶紧固定在底座1中，转运至任务点位之后，通过松卸侧向顶推杆4和端向顶推杆7，然后拔出端向插接板10，即可由底座1一端将晶托取出。

上述转运装置即为一种新型的晶托转运装置，此装置安全，实用，操作方便，经久耐用。可大幅降低脱胶环节晶托转运砸人风险，同时也能保护晶托不受磕碰损坏，降低产品质量隐患。

Claims (8)

1.一种晶托转运装置，其特征在于：包括底座（1），所述的底座（1）顶面两侧设有侧挡板（2），底座（1）顶面一端设有端挡板（3），另一端设有端向插接板（10）；

所述的底座（1）其中一侧的侧挡板（2）上设有多根侧向顶推杆（4）；

所述的底座（1）上的端挡板（3）上设有至少一根端向顶推杆（7）。

2.根据权利要求1所述的一种晶托转运装置，其特征在于：所述的端挡板（3）高度低于晶托高度，侧挡板（2）高度高于晶托高度。

3.根据权利要求1所述的一种晶托转运装置，其特征在于：所述的侧向顶推杆（4）上设有第一螺纹段（6），侧向顶推杆（4）穿过侧挡板（2）上的螺纹孔并通过第一螺纹段（6）与螺纹孔实现螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的一种晶托转运装置，其特征在于：所述的侧向顶推杆（4）位于底座（1）上方的一端上设有软垫（5）。

5.根据权利要求1所述的一种晶托转运装置，其特征在于：所述的端向顶推杆（7）上设有第二螺纹段（9），端向顶推杆（7）穿过端挡板（3）上的螺纹孔并并通过第二螺纹段（9）与螺纹孔实现螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的一种晶托转运装置，其特征在于：所述的端向顶推杆（7）位于底座（1）上方的一端上设有压块（8）。

7.根据权利要求1所述的一种晶托转运装置，其特征在于：所述的底座（1）顶面一端设有插接槽（11），端向插接板（10）底部与插接槽（11）配合实现插接。

8.根据权利要求7所述的一种晶托转运装置，其特征在于：所述的插接槽（11）两侧的端挡板（3）上设有用于端向插接板（10）限位的竖槽。

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