CN215471061U - 一种脚盘生产车间用成品放置架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种脚盘生产车间用成品放置架,属于脚盘生产领域,包括放置箱,所述放置箱内腔的底部固定连接有底板,所述底板的顶部固定连接有二号限位块,所述二号限位块的一侧固定连接有二号限位杆,所述二号限位杆的外部固定套接有隔板,所述隔板的两侧均固定连接有橡胶垫,所述放置箱内腔的顶部固定连接有顶板,所述顶板的底部固定连接有一号连接块,所述一号连接块的一侧固定连接有一号限位杆;通过设置二号限位块、二号限位杆、隔板和橡胶垫,可以将每个脚盘进行分开存放,避免了大量脚盘堆积,而使得底部的脚盘可能因压力过大发生损坏或刮伤的问题,从而提高了脚盘放置时的安全性。

Description

一种脚盘生产车间用成品放置架
技术领域
本实用新型属于脚盘生产技术领域,具体涉及一种脚盘生产车间用成品放置架。
背景技术
螺杆外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥螺杆具有不同的头,像图片中的头叫外六角螺杆,还有其他,例如大扁螺杆、内六角螺丝等等,在螺杆直立时需要用到脚盘,在脚盘的生产的过程中需要用到一种成品放置装置,然而现有的脚盘放置是将大量脚盘堆积在同一个放置装置,使得底部的脚盘可能因压力过大发生损坏或刮伤的问题,且脚盘在搬运时会发生掉落的问题,为此我们提出一种脚盘生产车间用成品放置架。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种脚盘生产车间用成品放置架,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种脚盘生产车间用成品放置架,包括放置箱,所述放置箱内腔的底部固定连接有底板,所述底板的顶部固定连接有二号限位块,所述二号限位块的一侧固定连接有二号限位杆,所述二号限位杆的外部固定套接有隔板,所述隔板的两侧均固定连接有橡胶垫,所述放置箱内腔的顶部固定连接有顶板,所述顶板的底部固定连接有一号连接块,所述一号连接块的一侧固定连接有一号限位杆,所述放置箱内腔的一侧固定连接有侧板,所述侧板的外部活动套接有移动板,所述移动板的正面活动套接有旋转块,放置箱的外部固定连接有移动机构和固定机构。
作为一种优选的实施方式,所述移动机构包括万向轮和推把,所述万向轮的固定安装在放置箱的底部,所述推把固定连接在放置箱的一侧。
作为一种优选的实施方式,所述固定机构包括固定块、螺杆和铅块,所述固定块固连接在放置箱的一侧,所述固定块的内部与螺杆的外部活动连接,所述铅块固定连接在螺杆的底部。
作为一种优选的实施方式,所述固定块的内部开设有内螺纹,所述固定块的内螺纹与螺杆的外螺纹相适配,所述铅块的底部开设有防滑纹路。
作为一种优选的实施方式,所述移动板的数量为四块,四块所述移动板中的三块的顶部固定连接有二号限位块、二号限位杆和隔板,四块所述移动板中的三块的底部固定连接有一号连接块和一号限位杆。
作为一种优选的实施方式,所述侧板的外部与移动板的一侧相适配,所述旋转块的一端贯穿并延伸至侧板的内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该脚盘生产车间用成品放置架,通过设置二号限位块、二号限位杆、隔板和橡胶垫,可以将每个脚盘进行分开存放,避免了大量脚盘堆积,而使得底部的脚盘可能因压力过大发生损坏或刮伤的问题,从而提高了脚盘放置时的安全性;
该脚盘生产车间用成品放置架,通过设置顶板、侧板、移动板、旋转块、一号连接块和一号限位杆,可以将分开存放的脚盘进行固定,避免了脚盘在搬运时会发生掉落的问题,从而提高了脚盘运送时的稳定性;
该脚盘生产车间用成品放置架,通过设置移动机构,可以对放置架内部的脚盘进行运送,且通过设置固定机构,可以在放置架不动时,提高放置架的稳定性,避免了放置架因碰撞发生移动的问题,从而为放置架的使用带来了便利。
附图说明
图1为本实用新型结构的正面示意图;
图2为本实用新型中底板的俯视图;
图3为本实用新型中隔板的三维图。
图中:1、放置箱;2、万向轮;3、推把;4、固定块;5、螺杆;6、铅块;7、底板;8、顶板;9、侧板;10、移动板;11、旋转块;12、一号连接块;13、一号限位杆;14、二号限位块;15、二号限位杆;16、隔板;17、橡胶垫。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整,在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1、图2和图3,本实用新型提供一种脚盘生产车间用成品放置架,包括放置箱1,为了便于提高脚盘放置时的安全性,可在放置箱1内腔的底部固定连接底板7,在底板7的顶部固定连接二号限位块14,二号限位块14的一侧固定连接二号限位杆15,二号限位杆15的外部固定套接隔板16,隔板16的两侧均固定连接橡胶垫17,将脚盘放置在二号限位杆15的顶部,脚盘位于隔板16之间,将每个脚盘进行分开存放,避免了大量脚盘堆积,而使得底部的脚盘可能因压力过大发生损坏或刮伤的问题,从而提高了脚盘放置时的安全性。
请参阅图1、图2和图3,为了提高脚盘运送时的稳定性,可在放置箱1内腔的顶部固定连接顶板8,在顶板8的底部固定连接一号连接块12,在一号连接块12的一侧固定连接一号限位杆13,放置箱1内腔的一侧固定连接侧板9,侧板9的外部活动套接移动板10,移动板10的正面活动套接旋转块11,移动板10的数量为四块,四块移动板10中的三块的顶部固定连接二号限位块14、二号限位杆15和隔板16,四块移动板10中的三块的底部固定连接一号连接块12和一号限位杆13,侧板9的外部与移动板10的一侧相适配,旋转块11的一端贯穿并延伸至侧板9的内部,当脚盘放置在放置架内部后,将移动板10在侧板9的外部进行滑动,使得一号限位杆13和二号限位杆15同时对脚盘进行限位,避免了脚盘在搬运时会发生掉落的问题,从而提高了脚盘运送时的稳定性。
请参阅图1,为了便于对放置架进行移动,可在放置箱1的外部固定连接移动机构,移动机构包括万向轮2和推把3,万向轮2的固定安装在放置箱1的底部,推把3固定连接在放置箱1的一侧,推动推把3,推把3通过万向轮2带动放置架进行移动。
请参阅图1,为了便于对放置架进行固定,可在放置箱1的外部固定连接固定机构,固定机构包括固定块4、螺杆5和铅块6,固定块4固连接在放置箱1的一侧,固定块4的内部与螺杆5的外部活动连接,铅块6固定连接在螺杆5的底部,固定块4的内部开设内螺纹,固定块4的内螺纹与螺杆5的外螺纹相适配,铅块6的底部开设防滑纹路,当放置架停止移动后,对螺杆5进行旋转,使得螺杆5在固定块4的内部发生螺纹运动,当螺杆5向下移动时,铅块6着地进而对放置架进行固定。
本实用新型的工作原理及使用流程:首先将脚盘放置在二号限位杆15的顶部,脚盘位于隔板16之间,将每个脚盘进行分开存放,避免了大量脚盘堆积,而使得底部的脚盘可能因压力过大发生损坏或刮伤的问题,从而提高了脚盘放置时的安全性,接着当脚盘放置在放置架内部后,将移动板10在侧板9的外部进行滑动,使得一号限位杆13和二号限位杆15同时对脚盘进行限位,避免了脚盘在搬运时会发生掉落的问题,从而提高了脚盘运送时的稳定性,推动推把3,推把3通过万向轮2带动放置架进行移动,最后当放置架停止移动后,对螺杆5进行旋转,使得螺杆5在固定块4的内部发生螺纹运动,当螺杆5向下移动时,铅块6着地进而对放置架进行固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种脚盘生产车间用成品放置架,包括放置箱(1),其特征在于:所述放置箱(1)内腔的底部固定连接有底板(7),所述底板(7)的顶部固定连接有二号限位块(14),所述二号限位块(14)的一侧固定连接有二号限位杆(15),所述二号限位杆(15)的外部固定套接有隔板(16),所述隔板(16)的两侧均固定连接有橡胶垫(17),所述放置箱(1)内腔的顶部固定连接有顶板(8),所述顶板(8)的底部固定连接有一号连接块(12),所述一号连接块(12)的一侧固定连接有一号限位杆(13),所述放置箱(1)内腔的一侧固定连接有侧板(9),所述侧板(9)的外部活动套接有移动板(10),所述移动板(10)的正面活动套接有旋转块(11),放置箱(1)的外部固定连接有移动机构和固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种脚盘生产车间用成品放置架,其特征在于:所述移动机构包括万向轮(2)和推把(3),所述万向轮(2)的固定安装在放置箱(1)的底部,所述推把(3)固定连接在放置箱(1)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种脚盘生产车间用成品放置架,其特征在于:所述固定机构包括固定块(4)、螺杆(5)和铅块(6),所述固定块(4)固连接在放置箱(1)的一侧,所述固定块(4)的内部与螺杆(5)的外部活动连接,所述铅块(6)固定连接在螺杆(5)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种脚盘生产车间用成品放置架,其特征在于:所述固定块(4)的内部开设有内螺纹,所述固定块(4)的内螺纹与螺杆(5)的外螺纹相适配,所述铅块(6)的底部开设有防滑纹路。
5.根据权利要求1所述的一种脚盘生产车间用成品放置架,其特征在于:所述移动板(10)的数量为四块,四块所述移动板(10)中的三块的顶部固定连接有二号限位块(14)、二号限位杆(15)和隔板(16),四块所述移动板(10)中的三块的底部固定连接有一号连接块(12)和一号限位杆(13)。
6.根据权利要求1所述的一种脚盘生产车间用成品放置架,其特征在于:所述侧板(9)的外部与移动板(10)的一侧相适配,所述旋转块(11)的一端贯穿并延伸至侧板(9)的内部。
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