CN216403110U - 端子板载盘的自动收纳料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端子板载盘的自动收纳料仓，包括定位台、支撑架、底板，以及限位块、升降承托组件和抽屉式收纳台，定位台呈矩形，以承接从产线输送的载盘，支撑架固连在定位载盘四角，下端与底板固连，限位块包括固连部和限位部，升降承托组件包括承托台、螺杆螺套组件和传动组件，承托台左右对称设置在支撑架两侧，承托台托举放置下料的载盘左右两边，承托台中部与螺杆螺套组件固连，螺杆螺套组件包括左右对称设置的螺杆、螺套和轴承座，收纳台包括抽板、拉板、滑道组件和限位组件，该收纳料仓将端子板产线连续输送出料的载盘有序叠放收集归纳，并且方便转移至初始工序继续用于承载端子板产品的需要，以辅助工人安全生产，提高生产效率。

Description

端子板载盘的自动收纳料仓

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种端子板载盘的自动收纳料仓。

背景技术

现有电子产品用的条状端子板需要由载盘承托，而载盘是可以循环使用的载具，在完成一次生产工序后需要成垛叠放收纳，并且转移至初始工序继续用于承载端子板产品，因此需要设计一种自动收集接续不断出料的载盘的料仓设备，以辅助工人安全生产，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的：为了将端子板产线连续输送出料的载盘有序叠放收集归纳，并且方便转移至初始工序继续用于承载端子板产品的需要，以辅助工人安全生产，提高生产效率的技术问题，我们设计一种端子板载盘的自动收纳料仓。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种端子板载盘的自动收纳料仓，包括定位台、支撑架、底板，以及限位块、升降承托组件和抽屉式收纳台。

所述定位台呈矩形，以承接从产线输送的载盘，所述支撑架固连在定位载盘四角，下端与底板固连，所述支撑架两侧设置有固定架，用于和产线框架固定本料仓，

所述限位块设置在定位台内壁的四边，包括固连部和限位部，所述固连部固连在定位台上，所述限位部竖立设置，且多个限位块将稳定下移的载盘精确限位定位，使层层叠放的载盘叠放整齐，

所述升降承托组件包括承托台、螺杆螺套组件和传动组件，所述承托台左右对称设置在支撑架两侧，承托台托举放置下料的载盘左右两边，承托台中部与螺杆螺套组件固连，所述螺杆螺套组件包括左右对称设置的螺杆、螺套和轴承座，所述轴承座包括上轴承座和下轴承座，所述上轴承座固定在定位台上，所述下轴承座固定在底板上，所述螺杆分别与上轴承座和下轴承座配合，所述螺套与螺杆螺接配合，螺套与承托台固连，所述螺杆下端与传动组件配合获得旋转动力，所述传动组件包括传动电机、主动轮、从动轮、引导轮和皮带，所述传动电机固定在底板上，所述主动轮与传动电机的主轴连接，所述皮带依次由主动轮、从动轮和引导轮牵引，使得从动轮获得传动电机的旋转动力，

所述收纳台包括抽板、拉板、滑道组件和限位组件，所述拉板固连在抽板前端，由工人手握把手可将收纳台抽出，所述抽板下端面固连滑道组件，所述滑道组件包括上下两组滑块滑轨组件，以延长抽板向外被抽出的行程，抽板后端中部设置有限位组件，所述限位组件包括限位气缸、限位顶杆和限位座，所述限位座固连在抽板后端，所述限位气缸固定端在底板上，限位气缸的伸缩杆固连限位顶杆，所述限位顶杆与限位座中部设有的限位孔配合，以锁止收纳台。

进一步地，所述固连部和限位部之间设置有倒角，用于引导载盘进入定位台。

进一步地，所述承托台两侧还与支撑架内壁设有的滑块滑轨组件配合滑移。

进一步地，所述抽板前端两侧设置有直角架，后端设置有推板，用于保护载盘边角。

本实用新型的有益效果是：

该端子板载盘的自动收纳料仓将端子板产线连续输送出料的载盘有序叠放收集归纳，并且方便转移至初始工序继续用于承载端子板产品的需要，以辅助工人安全生产，提高生产效率。

附图说明

图1为本实施例端子板载盘的自动收纳料仓的结构示意图；

图2为本实施例端子板载盘的自动收纳料仓的侧仰视图；

图3为本实施例所述升降承托组件、收纳台的局部示意图；

其中，1-传动电机，2-拉板，3-直角架，4-定位板，5-载盘，6-限位块，7-螺套，8-固定架，9-支撑架，10-螺杆，11-左侧的从动轮，12-皮带，13-承托台，14-底板，15-引导轮，16-右侧的从动轮，17-抽板，18-滑块滑轨组件，19-滑道组件，20-限位顶杆，21-限位气缸，22-推板。

具体实施方式

下面将结合附图说明，对本实用新型的技术方案以实施例的方式进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实施例提出一种端子板载盘5的自动收纳料仓，包括定位台、支撑架9、底板14，以及限位块6、升降承托组件和抽屉式收纳台。

具体地说，所述定位台呈矩形，以承接从产线输送的载盘5，所述支撑架9固连在定位载盘5四角，下端与底板14固连，所述支撑架9两侧设置有固定架8，用于和产线框架固定本料仓。

参阅图1和图3，所述限位块6设置在定位台内壁的四边，包括固连部和限位部，所述固连部固连在定位台上，所述限位部竖立设置，且多个限位块6将稳定下移的载盘5精确限位定位，使层层叠放的载盘5叠放整齐。

参阅图2，所述升降承托组件包括承托台13、螺杆10螺套7组件和传动组件，所述承托台13左右对称设置在支撑架9两侧，承托台13托举放置下料的载盘5左右两边，承托台13中部与螺杆10螺套7组件固连，所述螺杆10螺套7组件包括左右对称设置的螺杆10、螺套7和轴承座，所述轴承座包括上轴承座和下轴承座，所述上轴承座固定在定位台上，所述下轴承座固定在底板14上，所述螺杆10分别与上轴承座和下轴承座配合，所述螺套7与螺杆10螺接配合，螺套7与承托台13固连，所述螺杆10下端与传动组件配合获得旋转动力，所述传动组件包括传动电机1、主动轮、从动轮、引导轮15和皮带12，所述传动电机1固定在底板14上，所述主动轮与传动电机1的主轴连接，所述皮带12依次由主动轮、从动轮和引导轮15牵引，使得从动轮获得传动电机1的旋转动力。

参阅图3，所述收纳台包括抽板17、拉板2、滑道组件19和限位组件，所述拉板2固连在抽板17前端，由工人手握把手可将收纳台抽出，所述抽板17下端面固连滑道组件19，所述滑道组件19包括上下两组滑块滑轨组件18，以延长抽板17向外被抽出的行程，抽板17后端中部设置有限位组件，所述限位组件包括限位气缸21、限位顶杆20和限位座，所述限位座固连在抽板17后端，所述限位气缸21固定端在底板14上，限位气缸21的伸缩杆固连限位顶杆20，所述限位顶杆20与限位座中部设有的限位孔配合，以锁止收纳台。

进一步的实施方案是，参阅图1，所述固连部和限位部之间设置有倒角(图中未标识)，用于引导载盘5进入定位台。

进一步的实施方案是，所述承托台13两侧还与支撑架9内壁设有的滑块滑轨组件18配合滑移。

进一步的实施方案是，参阅图3，所述抽板17前端两侧设置有直角架3，后端设置有推板22，用于保护载盘5边角。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种端子板载盘的自动收纳料仓，包括定位台、支撑架、底板，以及限位块、升降承托组件和抽屉式收纳台，其特征在于：

所述定位台呈矩形，以承接从产线输送的载盘，所述支撑架固连在定位载盘四角，下端与底板固连，

所述限位块设置在定位台内壁的四边，包括固连部和限位部，所述固连部固连在定位台上，所述限位部竖立设置，且多个限位块将稳定下移的载盘精确限位定位，使层层叠放的载盘叠放整齐，

所述升降承托组件包括承托台、螺杆螺套组件和传动组件，所述承托台左右对称设置在支撑架两侧，承托台托举放置下料的载盘左右两边，承托台中部与螺杆螺套组件固连，所述螺杆螺套组件包括左右对称设置的螺杆、螺套和轴承座，所述轴承座包括上轴承座和下轴承座，所述上轴承座固定在定位台上，所述下轴承座固定在底板上，所述螺杆分别与上轴承座和下轴承座配合，所述螺套与螺杆螺接配合，螺套与承托台固连，所述螺杆下端与传动组件配合获得旋转动力，

所述收纳台包括抽板、拉板、滑道组件和限位组件，所述拉板固连在抽板前端，由工人手握把手可将收纳台抽出，所述抽板下端面固连滑道组件，所述滑道组件包括上下两组滑块滑轨组件，以延长抽板向外被抽出的行程，抽板后端中部设置有限位组件，所述限位组件包括限位气缸、限位顶杆和限位座，所述限位座固连在抽板后端，所述限位气缸固定端在底板上，限位气缸的伸缩杆固连限位顶杆，所述限位顶杆与限位座中部设有的限位孔配合，以锁止收纳台。

2.根据权利要求1所述的端子板载盘的自动收纳料仓，其特征在于：所述支撑架两侧设置有和产线框架固定的固定架。

3.根据权利要求1所述的端子板载盘的自动收纳料仓，其特征在于：所述传动组件包括传动电机、主动轮、从动轮、引导轮和皮带，所述传动电机固定在底板上，所述主动轮与传动电机的主轴连接，所述皮带依次由主动轮、从动轮和引导轮牵引，使得从动轮获得传动电机的旋转动力。

4.根据权利要求1所述的端子板载盘的自动收纳料仓，其特征在于：所述固连部和限位部之间设置有倒角。

5.根据权利要求1所述的端子板载盘的自动收纳料仓，其特征在于：所述承托台两侧还与支撑架内壁设有的滑块滑轨组件配合滑移。

6.根据权利要求1所述的端子板载盘的自动收纳料仓，其特征在于：所述抽板前端两侧设置有直角架，后端设置有推板。

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