CN219112692U - 一种压板成型机的封头机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压板成型机的封头机构，涉及压板成型技术领域，包括C形框，C形框内壁顶端的两侧均固定设有倒置电动液压缸，两个倒置电动液压缸的输出端固定连接有倒U型框，本实用新型的有益效果是：控制两个电热丝开始工作，两个电热丝发热分别对上封头模具和下封头模具进行加热，控制两个驱动电机的输出轴转动分别带动相对应的连接轴转动，两个连接轴转动通过四个传动皮带分别带动相对应的转轴转动，四个转轴转动分别带动相对应的扇叶进行转动，四个扇叶转动分别对上封头模具和下封头模具进行冷却降温，便于更好的通过在加工前后分别对封头模具进行预热和冷却提供更平整的封头效果和更好的防脱模变形功能。

Description

一种压板成型机的封头机构

技术领域

本实用新型涉及一种封头机构，特别涉及一种压板成型机的封头机构，属于压板成型技术领域。

背景技术

勘探人员经常要在野外作业，为了提高人员的人身安全，经常要用到野营房，野营房一般由龙骨，钢板等焊接组成，而为了提高钢板的结构强度，一般需要利用压板机对钢板压出特定的凹槽，以此来加强钢板的结构强度，凹槽的存在使得钢板边缘不平整，在将钢板焊接在龙骨上时，钢板便无法和龙骨适配焊接；一般直接将钢板不平整的边缘放入封头机构的封头口处，利用封头机构的封头模具将其不平整边缘压成平板，其中申请号为“CN202120379823.5”的压板成型机的封头机构，具有对钢板进行夹紧定位，提高钢板边缘封头平整精准性的效果，在进一步检索发现，申请号为“CN202121580040.X”的一种用于成型机挤压封头模具，其通过导向组件及压缩弹簧的作用力，使封头落在套向导上方，通过推料柱顶出，方便工人手动或用工具取出成型，操作简单方便；通过设置压边圈，使封头在冲压过程中，就实现了同时裁剪不需要的部分，减少加工步骤，提高加工效率，但是上述两种类型的压板成型机的封头机构在使用时还存在一定的不足，在封头加工前由于工作环境温度较低导致封头模具温度较低，封头模具温度较低易对封头加工的平整度产生影响，且在封头加工后由于封头温度较高直接取出易导致变形，不便于更好的通过在加工前后分别对封头模具进行预热和冷却提供更平整的封头效果和更好的防脱模变形功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压板成型机的封头机构，以解决上述背景技术中提出的不便于更好的通过在加工前后分别对封头模具进行预热和冷却提供更平整的封头效果和更好的防脱模变形功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压板成型机的封头机构，包括C形框，所述C形框内壁顶端的两侧均固定设有倒置电动液压缸，两个所述倒置电动液压缸的输出端固定连接有倒U型框，所述C形框内壁底端的边侧固定设有正U型框，所述倒U型框的底端固定设有上封头模具，所述正U型框的顶端固定设有下封头模具，所述倒U型框内壁顶端的中部和正U型框内壁底端的中部均固定设有驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴均固定连接有连接轴，所述倒U型框内壁的两侧和正U型框内壁的两侧均固定设有连接块，四个所述连接块的内侧均通过轴承转动穿插设有转轴，其中两个所述转轴的底端和另两个转轴的顶端均固定套设有扇叶，两个所述连接轴的顶部和底部通过四个传动皮带分别与相对应的转轴传动连接，所述上封头模具的内部和下封头模具的内部均固定嵌设有电热丝，所述C形框内壁底端的另一边侧设有位移组件。

优选的，所述位移组件包括倒U型架和夹紧组件，所述倒U型架固定设置在C形框内壁底端的另一边侧，所述倒U型架两侧的顶部均固定设有横电动液压缸，所述倒U型架的中部滑动套设有矩形框，所述矩形框一侧两边侧的中部分别与相对应的横电动液压缸的输出端固定连接，所述夹紧组件设置在矩形框的顶端。

优选的，所述夹紧组件包括安装框，所述安装框固定设置在矩形框的顶端，所述安装框内壁顶端的两侧均固定设有升降电动液压缸，两个所述升降电动液压缸的输出端均固定设有防滑压板。

优选的，所述C形框底端的两侧均固定设有支撑块，两个所述支撑块底端的两侧均固定设有支撑腿。

优选的，四个所述支撑腿的底端均固定设有万向轮。

优选的，所述C形框底端的中部固定设有蓄电池。

优选的，所述倒U型架的边侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有倒置电动液压缸控制开关、驱动电机控制开关、电热丝控制开关、横电动液压缸控制开关和升降电动液压缸控制开关，两个所述倒置电动液压缸均通过倒置电动液压缸控制开关与蓄电池电性连接，两个所述驱动电机均通过驱动电机控制开关与蓄电池电性连接，两个所述电热丝均通过电热丝控制开关与蓄电池电性连接，两个所述横电动液压缸均通过横电动液压缸控制开关与蓄电池电性连接，两个所述升降电动液压缸均通过升降电动液压缸控制开关与蓄电池电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种压板成型机的封头机构具有如下有益效果：

1、通过控制设置的两个电热丝开始工作，两个电热丝发热分别对上封头模具和下封头模具进行加热，控制两个驱动电机的输出轴转动分别带动相对应的连接轴转动，两个连接轴转动通过四个传动皮带分别带动相对应的转轴转动，四个转轴转动分别带动相对应的扇叶进行转动，四个扇叶转动分别对上封头模具和下封头模具进行冷却降温，便于更好的通过在加工前后分别对封头模具进行预热和冷却提供更平整的封头效果和更好的防脱模变形功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3的B处放大结构示意图。

图中：1、C形框；2、倒置电动液压缸；3、位移组件；31、倒U型架；32、横电动液压缸；33、矩形框；4、倒U型框；5、正U型框；6、夹紧组件；61、安装框；62、升降电动液压缸；63、防滑压板；7、上封头模具；8、下封头模具；9、连接块；10、转轴；11、扇叶；12、传动皮带；13、电热丝；14、支撑块；15、支撑腿；16、万向轮；17、蓄电池；18、开关面板；19、驱动电机；20、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种压板成型机的封头机构，包括C形框1，C形框1内壁顶端的两侧均固定设有倒置电动液压缸2，两个倒置电动液压缸2的输出端固定连接有倒U型框4，C形框1内壁底端的边侧固定设有正U型框5，倒U型框4的底端固定设有上封头模具7，正U型框5的顶端固定设有下封头模具8，倒U型框4内壁顶端的中部和正U型框5内壁底端的中部均固定设有驱动电机19，两个驱动电机19的输出轴均固定连接有连接轴20，倒U型框4内壁的两侧和正U型框5内壁的两侧均固定设有连接块9，四个连接块9的内侧均通过轴承转动穿插设有转轴10，其中两个转轴10的底端和另两个转轴10的顶端均固定套设有扇叶11，两个连接轴20的顶部和底部通过四个传动皮带12分别与相对应的转轴10传动连接，上封头模具7的内部和下封头模具8的内部均固定嵌设有电热丝13，C形框1内壁底端的另一边侧设有位移组件3；

C形框1底端的两侧均固定设有支撑块14，两个支撑块14底端的两侧均固定设有支撑腿15，便于分别安装四个万向轮16；

四个支撑腿15的底端均固定设有万向轮16，便于移动；

C形框1底端的中部固定设有蓄电池17，便于储存电量；

请参阅图1-4，一种压板成型机的封头机构还包括有位移组件3，位移组件3包括倒U型架31和夹紧组件6，倒U型架31固定设置在C形框1内壁底端的另一边侧，倒U型架31两侧的顶部均固定设有横电动液压缸32，倒U型架31的中部滑动套设有矩形框33，矩形框33一侧两边侧的中部分别与相对应的横电动液压缸32的输出端固定连接，夹紧组件6设置在矩形框33的顶端；

倒U型架31的边侧固定设有开关面板18，开关面板18的表面分别设有倒置电动液压缸控制开关、驱动电机控制开关、电热丝控制开关和横电动液压缸控制开关，两个倒置电动液压缸2均通过倒置电动液压缸控制开关与蓄电池17电性连接，两个驱动电机19均通过驱动电机控制开关与蓄电池17电性连接，两个电热丝13均通过电热丝控制开关与蓄电池17电性连接，两个横电动液压缸32均通过横电动液压缸控制开关与蓄电池17电性连接；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先通过开关面板18上的横电动液压缸控制开关控制两个横电动液压缸32的输出端伸缩调节带动矩形框33进行位置调节，矩形框33位置调节通过与倒U型架31滑动配合带动夹紧组件6进行位置调节。

实施例2：

夹紧组件6包括安装框61，安装框61固定设置在矩形框33的顶端，安装框61内壁顶端的两侧均固定设有升降电动液压缸62，两个升降电动液压缸62的输出端均固定设有防滑压板63；

倒U型架31的边侧固定设有开关面板18，开关面板18的表面设有升降电动液压缸控制开关，两个升降电动液压缸62均通过升降电动液压缸控制开关与蓄电池17电性连接；

具体的，如图1、图2所示，首先通过开关面板18上的升降电动液压缸控制开关控制两个升降电动液压缸62的输出端伸缩调节分别带动相对应的防滑压板63对被加工板材进行压紧固定。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种压板成型机的封头机构，首先将压板成型机的封头机构放置在相应的工作位置，然后检查压板成型机的封头机构的各个零部件是否均工作正常，检查确认蓄电池17的电量是否充足，检查完成后即可使用，使用时，将被加工板材放置在安装框61的内部，通过开关面板18上的升降电动液压缸控制开关控制两个升降电动液压缸62的输出端伸缩调节分别带动相对应的防滑压板63对被加工板材进行压紧固定，通过开关面板18上的横电动液压缸控制开关控制两个横电动液压缸32的输出端伸缩调节带动矩形框33进行位置调节，矩形框33位置调节通过与倒U型架31滑动配合带动夹紧组件6进行位置调节，控制夹紧组件6位置调节带动被加工板材的边缘移动至下封头模具8的顶端，通过开关面板18上的电热丝控制开关控制设置的两个电热丝13开始工作，两个电热丝13发热分别对上封头模具7和下封头模具8进行加热，预热外侧后通过开关面板18上的倒置电动液压缸控制开关控制两个倒置电动液压缸2的输出端伸缩调节带动上封头模具7上下调节与下封头模具8相配合对被加工板材的边缘进行挤压成型，通过开关面板18上的驱动电机控制开关控制两个驱动电机19的输出轴转动分别带动相对应的连接轴20转动，两个连接轴20转动通过四个传动皮带12分别带动相对应的转轴10转动，四个转轴10转动分别带动相对应的扇叶11进行转动，四个扇叶11转动分别对上封头模具7和下封头模具8进行冷却降温，便于更好的通过在加工前后分别对封头模具进行预热和冷却提供更平整的封头效果和更好的防脱模变形功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种压板成型机的封头机构，包括C形框(1)，其特征在于，所述C形框(1)内壁顶端的两侧均固定设有倒置电动液压缸(2)，两个所述倒置电动液压缸(2)的输出端固定连接有倒U型框(4)，所述C形框(1)内壁底端的边侧固定设有正U型框(5)，所述倒U型框(4)的底端固定设有上封头模具(7)，所述正U型框(5)的顶端固定设有下封头模具(8)，所述倒U型框(4)内壁顶端的中部和正U型框(5)内壁底端的中部均固定设有驱动电机(19)，两个所述驱动电机(19)的输出轴均固定连接有连接轴(20)，所述倒U型框(4)内壁的两侧和正U型框(5)内壁的两侧均固定设有连接块(9)，四个所述连接块(9)的内侧均通过轴承转动穿插设有转轴(10)，其中两个所述转轴(10)的底端和另两个转轴(10)的顶端均固定套设有扇叶(11)，两个所述连接轴(20)的顶部和底部通过四个传动皮带(12)分别与相对应的转轴(10)传动连接，所述上封头模具(7)的内部和下封头模具(8)的内部均固定嵌设有电热丝(13)，所述C形框(1)内壁底端的另一边侧设有位移组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种压板成型机的封头机构，其特征在于：所述位移组件(3)包括倒U型架(31)和夹紧组件(6)，所述倒U型架(31)固定设置在C形框(1)内壁底端的另一边侧，所述倒U型架(31)两侧的顶部均固定设有横电动液压缸(32)，所述倒U型架(31)的中部滑动套设有矩形框(33)，所述矩形框(33)一侧两边侧的中部分别与相对应的横电动液压缸(32)的输出端固定连接，所述夹紧组件(6)设置在矩形框(33)的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种压板成型机的封头机构，其特征在于：所述夹紧组件(6)包括安装框(61)，所述安装框(61)固定设置在矩形框(33)的顶端，所述安装框(61)内壁顶端的两侧均固定设有升降电动液压缸(62)，两个所述升降电动液压缸(62)的输出端均固定设有防滑压板(63)。

4.根据权利要求1所述的一种压板成型机的封头机构，其特征在于：所述C形框(1)底端的两侧均固定设有支撑块(14)，两个所述支撑块(14)底端的两侧均固定设有支撑腿(15)。

5.根据权利要求4所述的一种压板成型机的封头机构，其特征在于：四个所述支撑腿(15)的底端均固定设有万向轮(16)。

6.根据权利要求3所述的一种压板成型机的封头机构，其特征在于：所述C形框(1)底端的中部固定设有蓄电池(17)。

7.根据权利要求6所述的一种压板成型机的封头机构，其特征在于：所述倒U型架(31)的边侧固定设有开关面板(18)，所述开关面板(18)的表面分别设有倒置电动液压缸控制开关、驱动电机控制开关、电热丝控制开关、横电动液压缸控制开关和升降电动液压缸控制开关，两个所述倒置电动液压缸(2)均通过倒置电动液压缸控制开关与蓄电池(17)电性连接，两个所述驱动电机(19)均通过驱动电机控制开关与蓄电池(17)电性连接，两个所述电热丝(13)均通过电热丝控制开关与蓄电池(17)电性连接，两个所述横电动液压缸(32)均通过横电动液压缸控制开关与蓄电池(17)电性连接，两个所述升降电动液压缸(62)均通过升降电动液压缸控制开关与蓄电池(17)电性连接。

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