CN219074222U - 一种磁环理线剪脚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁环加工技术领域，具体涉及一种磁环理线剪脚机，该剪脚机包括机架、设于机架的磁环夹持机构、拔线机构以及剪脚机构，所述磁环夹持机构用于夹持外界的磁环并用于驱动磁环横移，所述剪脚机构用于对夹持于磁环夹持机构上的磁环的尾线进行拔直处理，所述剪脚机构用于对拔直处理后的尾线进行剪断处理。本实用新型的目的在于提供一种磁环理线剪脚机，在剪脚前对磁环的尾线进行拔直处理，保证剪脚时切断的长度一致，提升变压器的组装质量。

Description

一种磁环理线剪脚机

技术领域

本实用新型涉及磁环加工技术领域，具体涉及一种磁环理线剪脚机。

背景技术

磁环是变压器的一种重要组成元件，磁环通常是由线圈环绕而成，具有多个引脚，在生产加工的过程中，由于加工误差的不可避免，以及线圈绕组的差异性，磁环的多个引脚通常引出长度均不同，由于标准化的需要，同时也便于后续的焊接加工，需要将磁环的多个引脚进行剪脚，使其长度一致，以便于后续的焊接等加工。然而现有的磁环剪脚设备在剪脚的同时，由于磁环的引脚或多或少会发生曲折，导致了磁环的引脚在剪脚时导致切断长度不均，不利于后续的组装，影响变压器的组装质量。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种磁环理线剪脚机，在剪脚前对磁环的尾线进行拔直处理，保证剪脚时切断的长度一致，提升变压器的组装质量。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种磁环理线剪脚机，包括机架、设于机架的磁环夹持机构、拔线机构以及剪脚机构，所述磁环夹持机构用于夹持外界的磁环并用于驱动磁环横移，所述剪脚机构用于对夹持于磁环夹持机构上的磁环的尾线进行拔直处理，所述剪脚机构用于对拔直处理后的尾线进行剪断处理；

所述拔线机构包括装设于机架的支架、滑动设置于支架的第一拔线安装架、滑动设置于第一拔线安装架的第二拔线安装架、设置于支架的第一拔线横移驱动件、设置于第一拔线安装架的第二拔线横移驱动件、装设于第二拔线安装架的气动夹子以及装设于气动夹子输出端的钩爪，所述第一拔线横移驱动件的输出端与第一拔线安装架连接，所述第二拔线横移驱动件的输出端与第二拔线安装架连接，第一拔线横移驱动件的驱动方向与第二拔线横移驱动件的驱动方向共面且垂直。

其中，所述第一拔线横移驱动件为无杆气缸。

其中，所述第二拔线横移驱动件为无杆气缸。

其中，所述钩爪的数量为两个，两个钩爪对称设置于气动夹子的两个输出端。

其中，两个钩爪的内侧均设置有倒角。

其中，所述磁环夹持机构包括滑动设置于机架的第一夹持安装板、滑动设置于第一夹持安装板的第二夹持安装板、装设于机架的第一夹持横移驱动件、装设于第一夹持安装板的第二夹持横移驱动件以及分别装设于第二夹持安装板两端的第一夹指及第二夹指，所述第一夹持横移驱动件输出端与第一夹持安装板连接，所述第二夹持横移驱动件的输出端与第二夹持安装板连接，第一夹持横移驱动件的驱动方向与第二夹持横移驱动件的驱动方向共面且垂直。

其中，所述第一夹持横移驱动件及第二夹持横移驱动件均为无杆气缸。

其中，位于磁环夹持机构的一侧，所述机架还设置有下料滑槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种磁环理线剪脚机，通过设置有磁环夹持机构、拔线机构以及剪脚机构，磁环夹持机构可用于夹持外界的磁环并用于驱动磁环横移至相应的位置，由拔线机构的第一拔线横移驱动件以及第二拔线横移驱动件配合驱动气动夹子上的钩爪靠近或远离磁环；当钩爪移动至靠近磁环的位置时，气动夹子驱动钩爪将磁环的尾线夹住，随后第一拔线横移驱动件驱动气动夹子向后移动，磁环的尾线顺着钩爪进行拔直，当移动一定距离后气动夹子打开，待回到初始位置后再去驱动钩爪将磁环的尾线夹住，如此重复数次，将磁环尾线拔直。本实用新型可在剪脚前对磁环的尾线进行拔直处理，保证剪脚时切断的长度一致，提升变压器的组装质量。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为拔线机构的立体结构示意图。

图3为图2中A区域的放大图。

附图标记

拔线机构--100，支架--101，第一拔线安装架--102，第二拔线安装架--103，第一拔线横移驱动件--104，第二拔线横移驱动件--105，气动夹子--106，钩爪--107，倒角--108，

磁环夹持机构--200，第一夹持安装板--201，第二夹持安装板--202，第一夹持横移驱动件--203，第二夹持横移驱动件--204，第一夹指--205，第二夹指--206，

机架--301，剪脚机构--302，下料滑槽--303。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

磁环是变压器的一种重要组成元件，磁环通常是由线圈环绕而成，具有多个引脚，在生产加工的过程中，由于加工误差的不可避免，以及线圈绕组的差异性，磁环的多个引脚通常引出长度均不同，由于标准化的需要，同时也便于后续的焊接加工，需要将磁环的多个引脚进行剪脚，使其长度一致，以便于后续的焊接等加工。然而现有的磁环剪脚设备在剪脚的同时，由于磁环的引脚或多或少会发生曲折，导致了磁环的引脚在剪脚时导致切断长度不均，不利于后续的组装，影响变压器的组装质量。

为了解决上述问题，本实施例公开了一种磁环理线剪脚机，其结构如图1至图3所示，该剪脚机包括机架301、设于机架301的磁环夹持机构200、拔线机构100以及剪脚机构302，所述磁环夹持机构200用于夹持外界的磁环并用于驱动磁环横移，所述剪脚机构302用于对夹持于磁环夹持机构200上的磁环的尾线进行拔直处理，所述剪脚机构302用于对拔直处理后的尾线进行剪断处理；所述拔线机构100包括装设于机架301的支架101、滑动设置于支架101的第一拔线安装架102、滑动设置于第一拔线安装架102的第二拔线安装架103、设置于支架101的第一拔线横移驱动件104、设置于第一拔线安装架102的第二拔线横移驱动件105、装设于第二拔线安装架103的气动夹子106以及装设于气动夹子106输出端的钩爪107，所述第一拔线横移驱动件104的输出端与第一拔线安装架102连接，所述第二拔线横移驱动件105的输出端与第二拔线安装架103连接，第一拔线横移驱动件104的驱动方向与第二拔线横移驱动件105的驱动方向共面且垂直。

具体的，本实用新型的一种磁环理线剪脚机，通过设置有磁环夹持机构200、拔线机构100以及剪脚机构302，磁环夹持机构200可用于夹持外界的磁环并用于驱动磁环横移至相应的位置，由拔线机构100的第一拔线横移驱动件104以及第二拔线横移驱动件105配合驱动气动夹子106上的钩爪107靠近或远离磁环；当钩爪107移动至靠近磁环的位置时，气动夹子106驱动钩爪107将磁环的尾线夹住，随后第一拔线横移驱动件104驱动气动夹子106向后移动，磁环的尾线顺着钩爪107进行拔直，当移动一定距离后气动夹子106打开，待回到初始位置后再去驱动钩爪107将磁环的尾线夹住，如此重复数次，将磁环尾线拔直。本实用新型可在剪脚前对磁环的尾线进行拔直处理，保证剪脚时切断的长度一致，提升变压器的组装质量。

优选的，第一拔线横移驱动件104为无杆气缸及第二拔线横移驱动件105均为无杆气缸。

具体的，所述钩爪107的数量为两个，两个钩爪107对称设置于气动夹子106的两个输出端，两个钩爪107对称设置，拔直效果更好；另外，在两个钩爪107的内侧均设置有倒角108，可对磁环的尾线起到很好的保护作用，避免对磁环的尾线造成损伤。

具体的，所述磁环夹持机构200包括滑动设置于机架301的第一夹持安装板201、滑动设置于第一夹持安装板201的第二夹持安装板202、装设于机架301的第一夹持横移驱动件203、装设于第一夹持安装板201的第二夹持横移驱动件204以及分别装设于第二夹持安装板202两端的第一夹指205及第二夹指206，所述第一夹持横移驱动件203输出端与第一夹持安装板201连接，所述第二夹持横移驱动件204的输出端与第二夹持安装板202连接，第一夹持横移驱动件203的驱动方向与第二夹持横移驱动件204的驱动方向共面且垂直。

在本实施例中，通过设置第一夹指205和第二夹指206，可对两个磁环分别进行剪脚和拔直，效率更高。在本实施例中，所述第一夹持横移驱动件203及第二夹持横移驱动件204均优选为无杆气缸。

具体的，位于磁环夹持机构200的一侧，所述机架301还设置有下料滑槽303，剪脚完成后的磁环可由第一夹指205或第二夹指206丢入下料滑槽303内，方便进行收集。

需要说明的是，本实施例中的剪脚机构302的结构及工作原理为现有技术，在此不再赘述。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种磁环理线剪脚机，其特征在于：包括机架、设于机架的磁环夹持机构、拔线机构以及剪脚机构，所述磁环夹持机构用于夹持外界的磁环并用于驱动磁环横移，所述剪脚机构用于对夹持于磁环夹持机构上的磁环的尾线进行拔直处理，所述剪脚机构用于对拔直处理后的尾线进行剪断处理；

所述拔线机构包括装设于机架的支架、滑动设置于支架的第一拔线安装架、滑动设置于第一拔线安装架的第二拔线安装架、设置于支架的第一拔线横移驱动件、设置于第一拔线安装架的第二拔线横移驱动件、装设于第二拔线安装架的气动夹子以及装设于气动夹子输出端的钩爪，所述第一拔线横移驱动件的输出端与第一拔线安装架连接，所述第二拔线横移驱动件的输出端与第二拔线安装架连接，第一拔线横移驱动件的驱动方向与第二拔线横移驱动件的驱动方向共面且垂直。

2.根据权利要求1所述的一种磁环理线剪脚机，其特征在于：所述第一拔线横移驱动件为无杆气缸。

3.根据权利要求1所述的一种磁环理线剪脚机，其特征在于：所述第二拔线横移驱动件为无杆气缸。

4.根据权利要求1所述的一种磁环理线剪脚机，其特征在于：所述钩爪的数量为两个，两个钩爪对称设置于气动夹子的两个输出端。

5.根据权利要求4所述的一种磁环理线剪脚机，其特征在于：两个钩爪的内侧均设置有倒角。

6.根据权利要求1所述的一种磁环理线剪脚机，其特征在于：所述磁环夹持机构包括滑动设置于机架的第一夹持安装板、滑动设置于第一夹持安装板的第二夹持安装板、装设于机架的第一夹持横移驱动件、装设于第一夹持安装板的第二夹持横移驱动件以及分别装设于第二夹持安装板两端的第一夹指及第二夹指，所述第一夹持横移驱动件输出端与第一夹持安装板连接，所述第二夹持横移驱动件的输出端与第二夹持安装板连接，第一夹持横移驱动件的驱动方向与第二夹持横移驱动件的驱动方向共面且垂直。

7.根据权利要求6所述的一种磁环理线剪脚机，其特征在于：所述第一夹持横移驱动件及第二夹持横移驱动件均为无杆气缸。

8.根据权利要求1所述的一种磁环理线剪脚机，其特征在于：位于磁环夹持机构的一侧，所述机架还设置有下料滑槽。

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