CN212474065U - 一种用于光纤面板排列毛坯固定捆绑的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于光纤面板排列毛坯固定捆绑的夹具，包括第一底板、第一凹槽、第二凹槽、第一夹具、第二夹具、定位组件、第三夹具，通过第一凹槽安装模具，利用第一夹具确定第二夹具的位置，然后利用第二夹具夹紧并定位毛坯完成三段捆扎，完成绑扎后从模具中拖出并头尾转换方向，放入第二凹槽中并通过第三夹具固定，固定前根据定位组件调整第三夹具的第三夹持端的高度，完成最后一段的绑扎，整个过程可单人完成，且每段捆扎都能规范定位，提高捆绑效率，同时固定捆绑的位置，利于毛坯的结构成型。

Description

一种用于光纤面板排列毛坯固定捆绑的夹具

技术领域

本实用新型涉及辅助夹具技术领域，特别涉及一种用于光纤面板排列毛坯固定捆绑的夹具。

背景技术

光学纤维面板一类产品是由特种玻璃光纤制成的光学纤维传像元件，由预制棒管拉制单光纤，排列成一次复合光纤束，再经过多次复合光纤的拉制、排列过程，最后将排列好的毛坯放到熔压炉中进行熔压成型。熔压前最后一次排列的毛坯要进行固定捆绑，才能保证在熔压过程中光纤不松散。

目前，行业内采用的捆绑工艺是全过程使用人工操作方法。操作时需要两个工人配合才能绑扎。首先，第一个工人用手握住装有定位毛坯的模具，第二个工人将待绑扎的毛坯伸入模具进行第一段绑扎；然后将毛坯拉出小段，再根据定位毛坯的提示进行第二、三段绑扎，完成绑扎后从模具中完全拖出，检查后头尾转换方向；最后，第一个工人放下模具，对着头尾转换好的毛坯进行最后一道绑扎。

整个捆绑过程效率低下，捆绑时手容易晃动，导致线捆不紧；捆扎后也难以固定，捆绑质量及其不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于光纤面板排列毛坯固定捆绑的夹具，能够提高捆绑效率，同时固定捆绑的位置，利于毛坯的结构成型。

根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种用于光纤面板排列毛坯固定捆绑的夹具，包括第一底板；第一凹槽，设置在第一底板上；第二凹槽，设置在第一底板上，第二凹槽与第一凹槽间隔；第一夹具，设置在第一底板上，第一夹具包括第一夹持端，第一夹持端可上下移动地设置在第一凹槽的上方；第二夹具，设置在第一底板上，第二夹具包括第二夹持端，第二夹持端可上下移动地设置在第一凹槽的上方，且第二夹持端位于第一夹持端的左侧或右侧；定位组件，设置在第二凹槽内；第三夹具，设置在第一底板上，第三夹具包括第三夹持端，第三夹持端可上下移动地设置在第二凹槽的上方，且第三夹持端位于定位组件的左侧或右侧。

有益效果：此用于光纤面板排列毛坯固定捆绑的夹具通过第一凹槽安装模具，利用第一夹具固定模具，并根据第一夹具的位置定位第二夹持端的高度，然后利用第二夹具夹紧并定位毛坯完成三段捆扎；同时第二凹槽已设置有定位组件，通过定位组件定位第三夹持端的高度，并将完成绑扎后的毛坯从第一凹槽中拖出并头尾转换方向，放入第二凹槽中并通过第三夹具固定，保证完成的三段捆扎不会松开，并完成最后一段的绑扎，整个过程可单人完成，且每段捆扎都能规范定位，提高捆绑效率，同时固定捆绑的位置，利于毛坯的结构成型。

根据本实用新型第一方面实施例的用于光纤面板排列毛坯固定捆绑的夹具，定位组件包括第二底板和第四夹具，第二底板包括第一安装位和第二安装位，第一安装位和第二安装位间隔，第一安装位上设置有标识杆，第四夹具可拆卸地固定标识杆，第三夹持端位于第二安装位的上方，细化定位组件的设置，方便定位第三夹持端的高度。

根据本实用新型第一方面实施例的用于光纤面板排列毛坯固定捆绑的夹具，第一夹具还包括第一支柱和第一横向结构，第一支柱竖直设置于第一底板上，第一横向结构水平设置，第一横向结构的一端与第一支柱连接，第一横向结构的另一端设有第一推进机构，第一推进机构与第一夹持端连接，第一推进机构驱动第一夹持端上下移动，细化第一夹具的设置，使其可靠固定模具。

根据本实用新型第一方面实施例的用于光纤面板排列毛坯固定捆绑的夹具，第一支柱与第一底板、第一横向结构的连接方式均为可拆卸连接，第一支柱可根据不同毛坯的尺寸进行更换。

根据本实用新型第一方面实施例的用于光纤面板排列毛坯固定捆绑的夹具，第一夹具与第四夹具的结构相同，节省生产成本。

根据本实用新型第一方面实施例的用于光纤面板排列毛坯固定捆绑的夹具，第二夹具与第一夹具均位于第一凹槽的同侧，第一夹具位于第二夹具的前方，第二夹具包括第二支柱和第二横向结构，第二支柱竖直设置于第一底板上，第二横向结构水平设置，第二横向结构的一端与第二支柱连接，第二横向结构的另一端设有第二推进机构，第二推进机构与第二夹持端连接，第二推进机构驱动第二夹持端上下移动，第二横向结构比第一横向结构长，细化第二夹具的设置，使其准确固定毛坯，方便第二段、第三段的捆扎。

根据本实用新型第一方面实施例的用于光纤面板排列毛坯固定捆绑的夹具，第四夹具与第三夹具均位于第二凹槽的同侧，第四夹具位于第三夹具的前方，第二夹具与第三夹具的结构相同，节省生产成本。

根据本实用新型第一方面实施例的用于光纤面板排列毛坯固定捆绑的夹具，第一夹持端为方形结构，使夹持更稳定。

根据本实用新型第一方面实施例的用于光纤面板排列毛坯固定捆绑的夹具，第一夹持端、第二夹持端、第三夹持端结构均相同，节省生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，一种用于光纤面板排列毛坯固定捆绑的夹具，包括第一底板10；第一凹槽11，设置在第一底板10上；第二凹槽12，设置在第一底板10上，第二凹槽12与第一凹槽11间隔；第一夹具20，设置在第一底板10上，第一夹具20包括第一夹持端21，第一夹持端21可上下移动地设置在第一凹槽11的上方；第二夹具30，设置在第一底板10上，第二夹具30包括第二夹持端31，第二夹持端31可上下移动地设置在第一凹槽11的上方，且第二夹持端31位于第一夹持端21的左侧或右侧，本实施例为右侧；定位组件，设置在第二凹槽12内，；第三夹具40，设置在第一底板10上，第三夹具40包括第三夹持端41，第三夹持端41可上下移动地设置在第二凹槽12的上方，且第三夹持端41位于定位组件的左侧或右侧，本实施例为右侧。通过第一凹槽11安装模具，利用第一夹具20固定模具，并以第一夹持端21的位置调整第二夹具30的第二夹持端31高度，然后利用第二夹具30夹紧并定位毛坯完成三段捆扎，完成绑扎后从第一凹槽11中拖出并头尾转换方向，放入第二凹槽12中并通过第三夹具40固定，保证完成的三段捆扎不会松开，固定前第二凹槽12已设置有定位组件，通过定位组件上定位第三夹具40的第三夹持端41高度，完成最后一段的绑扎。整个过程可单人完成，且每段捆扎都能规范定位，提高捆绑效率，同时固定捆绑的位置，利于毛坯的结构成型。

在本实施例中，定位组件包括第二底板52和第四夹具51，第二底板52包括第一安装位521和第二安装位522，第一安装位521和第二安装位522间隔，第一安装位521上设置有标识杆53，第四夹具51可拆卸地固定标识杆53，第三夹持端41位于第二安装位522的上方，细化定位组件的设置，方便定位第三夹持端41的高度。

在本实施例中，第一夹具20还包括第一支柱22和第一横向结构23，第一支柱22竖直设置于第一底板10上，第一横向结构23水平设置，第一横向结构23的一端与第一支柱22连接，第一横向结构23的另一端设有第一推进机构24，第一推进机构24与第一夹持端21连接，第一推进机构24驱动第一夹持端21上下移动，细化第一夹具20的设置，使其可靠固定模具。优选的第一支柱22与第一底板10、第一横向结构23的连接方式均为可拆卸连接，在使用前可根据毛坯和模具的尺寸，选择不同尺寸的第一支柱22定位和支撑，第一支柱22可根据不同毛坯的尺寸进行更换。

在本实施例中，第二夹具30与第一夹具20均位于第一凹槽11的同侧，第一夹具20位于第二夹具30的前方，第二夹具30包括第二支柱32和第二横向结构33，第二支柱32竖直设置于第一底板10上，第二横向结构33水平设置，第二横向结构33的一端与第二支柱32连接，第二横向结构33的另一端设有第二推进机构34，第二推进机构34与第二夹持端31连接，第二推进机构34驱动第二夹持端31上下移动，第二横向结构33比第一横向结构23长，细化第二夹具30的设置，使其准确固定毛坯，方便第二段、第三段的捆扎。

在本实施例中，第一推进机构24、第二推进机构34可以为丝杠推进机构，液压推进机构、气压推进机构等，实际使用方法均为常规操作，因此不做累赘介绍。

在本实施例中，第一夹持端21为方形结构，使夹持更稳定。第一夹持端21、第二夹持端31、第三夹持端41的结构均相同，节省生产成本。

在本实施例中，第一夹具20与第四夹具51的结构相同，节省生产成本。第四夹具51与第三夹具40均位于第二凹槽12的同侧，第四夹具51位于第三夹具40的前方，第二夹具30与第三夹具40的结构相同，节省生产成本。实际上，除了第二横向结构33比第一横向结构23长，第一夹具20、第二夹具30、第三夹具40、第四夹具51的其他结构均相同。

在本实施例中，第一底板10的横截面形状为“山”字形。第一凹槽11与第二凹槽12结构相同，第一凹槽11的前端、第二凹槽12的前端与第一底板10的侧壁对齐。

在本实施例中，第二底板52包括两块竖直设置的隔板，两块相邻的隔板构成第一安装位521，即第一安装位521为凹槽结构，确保标识杆53能可靠安装，另一侧则为第二安装位522。第一安装位521的前端、第二安装位522的前端与第二底板52的侧壁对齐。

此用于光纤面板排列毛坯固定捆绑的夹具根据模具和产品的大小分不同的高度，调整第一支柱22和第二支柱32的尺寸去适应。具体使用时，将此用于光纤面板排列毛坯固定捆绑的夹具与平整的工作台面进行固定，尽可能保证与台面边缘平行，且靠外边缘即第一凹槽11的前端、第二凹槽12的前端与第一底板10的侧壁与桌面边缘距离在20mm～30mm之间为宜；将所有夹具置于打开状态；然后将模具放入第一凹槽11内，将标识杆53放入第二底板52的第一安装位521，然后将第二底板52放入第二凹槽12，通过第一夹具20固定模具，并根据第一夹持端21的位置调整第二夹持端31，使第二夹持端可快速准确地夹持毛坯；通过第四夹具51与标识杆53接触固定第二底板52，并根据第四夹具51调整第三夹具40的第三夹持端41的高度；然后将第一夹持端21松开，抽走模具，通过第二夹具30固定毛坯，由于第二夹持端31的位置已经调整好，此时毛坯的固定和相对位置均可靠，进行第一节钢线的绑扎；检查结构没问题后，打开第二夹具30，将毛坯移出40mm～50mm，恢复压紧第二夹具30，绑第二节、第三节钢线；完成后将整个毛坯取出，检查结构无异常后，将毛坯首尾调换方向，并放置在第二安装位522中；通过第三夹具40固定，根据标识杆53进行最后一节钢线的捆绑。上述操作均在一个人的操作下完成，即使用一个人工及一个机械夹具，对排列毛坯进行捆绑，使捆绑效率提升约40％；同时该方法比现有人工捆绑方法使毛坯更紧密，出现结构异常几率降低。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种用于光纤面板排列毛坯固定捆绑的夹具，其特征在于，包括：

第一底板；

第一凹槽，设置在所述第一底板上；

第二凹槽，设置在所述第一底板上，所述第二凹槽与所述第一凹槽间隔；

第一夹具，设置在所述第一底板上，所述第一夹具包括第一夹持端，所述第一夹持端可上下移动地设置在所述第一凹槽的上方；

第二夹具，设置在所述第一底板上，所述第二夹具包括第二夹持端，所述第二夹持端可上下移动地设置在所述第一凹槽的上方，且所述第二夹持端位于所述第一夹持端的左侧或右侧；

定位组件，设置在所述第二凹槽内；

第三夹具，设置在所述第一底板上，所述第三夹具包括第三夹持端，所述第三夹持端可上下移动地设置在所述第二凹槽的上方，且所述第三夹持端位于所述定位组件的左侧或右侧。

2.根据权利要求1所述的用于光纤面板排列毛坯固定捆绑的夹具，其特征在于：所述定位组件包括第二底板和第四夹具，所述第二底板包括第一安装位和第二安装位，所述第一安装位和所述第二安装位间隔，所述第一安装位上设置有标识杆，所述第四夹具可拆卸地固定所述标识杆，所述第三夹持端位于所述第二安装位的上方。

3.根据权利要求2所述的用于光纤面板排列毛坯固定捆绑的夹具，其特征在于：所述第一夹具还包括第一支柱和第一横向结构，所述第一支柱竖直设置于所述第一底板上，所述第一横向结构水平设置，所述第一横向结构的一端与所述第一支柱连接，所述第一横向结构的另一端设有第一推进机构，所述第一推进机构与所述第一夹持端连接，所述第一推进机构驱动所述第一夹持端上下移动。

4.根据权利要求3所述的用于光纤面板排列毛坯固定捆绑的夹具，其特征在于：所述第一支柱与所述第一底板、所述第一横向结构的连接方式均为可拆卸连接。

5.根据权利要求3或4所述的用于光纤面板排列毛坯固定捆绑的夹具，其特征在于：所述第一夹具与所述第四夹具的结构相同。

6.根据权利要求5所述的用于光纤面板排列毛坯固定捆绑的夹具，其特征在于：所述第二夹具与所述第一夹具均位于所述第一凹槽的同侧，所述第一夹具位于所述第二夹具的前方，所述第二夹具包括第二支柱和第二横向结构，所述第二支柱竖直设置于所述第一底板上，所述第二横向结构水平设置，所述第二横向结构的一端与所述第二支柱连接，所述第二横向结构的另一端设有第二推进机构，所述第二推进机构与所述第二夹持端连接，所述第二推进机构驱动所述第二夹持端上下移动，所述第二横向结构比所述第一横向结构长。

7.根据权利要求6所述的用于光纤面板排列毛坯固定捆绑的夹具，其特征在于：所述第四夹具与所述第三夹具均位于所述第二凹槽的同侧，所述第四夹具位于所述第三夹具的前方，所述第二夹具与所述第三夹具的结构相同。

8.根据权利要求7所述的用于光纤面板排列毛坯固定捆绑的夹具，其特征在于：所述第一夹持端为方形结构。

9.根据权利要求8所述的用于光纤面板排列毛坯固定捆绑的夹具，其特征在于：所述第一夹持端、所述第二夹持端、所述第三夹持端结构均相同。

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