CN216341072U - 一种钢筋成束安装用的钢筋固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体是一种钢筋成束安装用的钢筋固定装置，解决了现有钢筋混凝土柱的钢筋安装方法定位困难、安装精度低、安装效率低下的问题。一种钢筋成束安装用的钢筋固定装置，每根柱钢筋的顶端部均设置有内螺纹套筒，柱钢筋的顶端部共同设置有上定位机构、下部共同设置有下定位机构；上定位机构包括水平钢板，水平钢板的侧面开设有定位凹槽，水平钢板的边部连接有四根上限位杆；水平钢板的上表面固定有若干个吊环；下定位机构包括限位框，限位框的边部固定有若干对定位杆。本实用新型实现了柱钢筋的成束安装，易于定位，且定位精度高，安拆操作便捷，有效提高了安装效率，降低了安装难度与施工成本，可适用于柱钢筋的安装作业。

Description

一种钢筋成束安装用的钢筋固定装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程用钢筋固定装置，具体是一种钢筋成束安装用的钢筋固定装置。

背景技术

在建筑工程中，钢筋混凝土现浇结构占有主导地位，具有施工简单、工艺成熟、整体性好等特点。其中，钢筋混凝土柱在结构安全方面起着重要作用。目前，钢筋混凝土柱的钢筋安装主要由人工单根逐个进行安装绑扎。

然而实践表明，现有钢筋混凝土柱的钢筋安装方法存在以下问题：一是柱钢筋定位困难，定位精度差，施工质量难以保证；二是大直径钢筋重量较大，采用人工方式安装时，效率低下；三是采用人工单根逐个绑扎的方法安装高含筋量的钢筋混凝土柱时，效率低下，安装精度较低。基于此，有必要发明一种钢筋成束安装用的钢筋固定装置，将柱钢筋成束安装，精准定位，以提高安装精度与工作效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有钢筋混凝土柱的钢筋安装方法定位困难、安装精度低、安装效率低下的问题，提供了一种钢筋成束安装用的钢筋固定装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种钢筋成束安装用的钢筋固定装置，包括若干根竖向布置的柱钢筋；每根柱钢筋的顶端部均设置有与其螺纹连接的内螺纹套筒，柱钢筋的顶端部共同设置有上定位机构、下部共同设置有下定位机构；

所述上定位机构包括位于内螺纹套筒下侧的水平钢板，水平钢板的侧面开设有若干个沿周向分布的定位凹槽，柱钢筋的顶端部对应卡接于定位凹槽的内腔；内螺纹套筒的底面紧密贴合于水平钢板的上表面；水平钢板的边部可拆卸地连接有四根矩形分布且位于内螺纹套筒外侧的上限位杆；水平钢板的上表面固定有若干个吊环；

所述下定位机构包括矩形的限位框，限位框的边部固定有若干对与限位框垂直且与定位凹槽上下正对的定位杆，柱钢筋的下部对应卡接于定位杆之间，且柱钢筋与定位杆可拆卸地连接。

进一步地，位于同一边部的各个定位凹槽的一侧设置有底部固定于水平钢板的T形固定杆、另一侧设置有沿竖向开设于水平钢板的连接孔；上限位杆的一端固定有活动套接于T形固定杆的上圆环、另一端一体固定有活动穿于连接孔的上锁定杆。

进一步地，所述定位凹槽包括若干个分布于水平钢板四个边部的短凹槽和若干个分布于水平钢板左边部与右边部且与短凹槽交错布置的长凹槽；短凹槽的内端部、长凹槽的内端部均呈圆弧状；每个短凹槽内卡接的柱钢筋的数量为一根；每个长凹槽内卡接的柱钢筋的数量为两根；位于短凹槽下方的定位杆的长度小于位于长凹槽下方的定位杆的长度。

进一步地，所述限位框包括四根矩形分布的下限位杆和三个设置于相邻两根下限位杆之间的螺杆，螺杆的顶部一体设置有水平的限位板、底部旋拧有螺母；其中三根下限位杆的两个端部均固定有下圆环，螺杆对应穿于下圆环；第四根下限位杆的一端固定有活动套接于螺杆的下圆环I、另一端一体固定有活动穿于下圆环的下锁定杆。

进一步地，柱钢筋和与其相邻的定位杆、柱钢筋和与其相邻的下限位杆均通过绑丝可拆卸地连接。

进一步地，水平钢板的尺寸与钢筋混凝土柱的截面尺寸一致。

本实用新型结构设计合理可靠，实现了柱钢筋的成束安装，而且易于定位，且定位精度高，同时安拆操作便捷，有效提高了安装效率，降低了安装难度与施工成本，进一步的，支撑稳固，连接牢固，吊运过程中柱钢筋不易发生移动，具有方便携带、可周转使用、实用性强的优点，可适用于柱钢筋的安装作业。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中上定位机构的结构示意图；

图3是本实用新型中下定位机构的结构示意图；

图4是本实用新型中下限位杆与螺杆的连接示意图；

图5是本实用新型中下锁定杆处的连接示意图。

图中，1-柱钢筋，2-内螺纹套筒，301-水平钢板，302-定位凹槽，302a-短凹槽，302b-长凹槽，303-上限位杆，304-吊环，305-T形固定杆，306-连接孔，307-上圆环，308-上锁定杆，401-定位杆，402-下限位杆，403-螺杆，404-限位板，405-螺母，406-下圆环，407-下锁定杆。

具体实施方式

一种钢筋成束安装用的钢筋固定装置，如附图1所示；包括若干根竖向布置的柱钢筋1；每根柱钢筋1的顶端部均设置有与其螺纹连接的内螺纹套筒2，柱钢筋1的顶端部共同设置有上定位机构、下部共同设置有下定位机构；

如附图1、附图2所示；所述上定位机构包括位于内螺纹套筒2下侧的水平钢板301，水平钢板301的侧面开设有若干个沿周向分布的定位凹槽302，柱钢筋1的顶端部对应卡接于定位凹槽302的内腔；内螺纹套筒2的底面紧密贴合于水平钢板301的上表面；水平钢板301的边部可拆卸地连接有四根矩形分布且位于内螺纹套筒2外侧的上限位杆303；水平钢板301的上表面固定有若干个吊环304；

如附图3所示；所述下定位机构包括矩形的限位框，限位框的边部固定有若干对与限位框垂直且与定位凹槽302上下正对的定位杆401，柱钢筋1的下部对应卡接于定位杆401之间，且柱钢筋1与定位杆401可拆卸地连接。

本实用新型中上定位机构中的定位凹槽302能够对柱钢筋1的上部进行定位，下定位机构中的定位杆401能够对柱钢筋1的下部进行定位，水平钢板301一是能够辅助定位，二是能够在吊运过程中为柱钢筋1提供稳固支撑；内螺纹套筒2使得柱钢筋1能够牢固卡接于上定位机构；上限位杆303、限位框的结构设计能够为柱钢筋1提供限位作用，防止柱钢筋1在安装或吊运过程中移动，进一步提高了定位精度。

安装时，首先将其中一个边部的带有内螺纹套筒2的各根柱钢筋1对应卡接于定位凹槽302的内腔，使得内螺纹套筒2的底面紧密贴合于水平钢板301的上表面，接着将该边部的上限位杆303连接于水平钢板301，由此完成一个边部的柱钢筋1的上部定位；依此类推，完成其余三个边部的柱钢筋1的上部定位；然后，将限位框安装于柱钢筋1的外部，并调整各根柱钢筋1的位置，使得柱钢筋1的下部对应卡接于定位杆401之间，最后连接柱钢筋1与定位杆401，由此完成本钢筋固定装置的安装。安装完毕后，首先把钢丝绳穿入吊环304，然后利用吊装设备将各根柱钢筋1与本钢筋固定装置吊运至钢筋混凝土柱的作业面，由此完成柱钢筋1的定位与成束安装，克服了现有钢筋混凝土柱的钢筋安装方法定位困难、安装精度低、安装效率低下的问题。

如附图1所示；位于同一边部的各个定位凹槽302的一侧设置有底部固定于水平钢板301的T形固定杆305、另一侧设置有沿竖向开设于水平钢板301的连接孔306；上限位杆303的一端固定有活动套接于T形固定杆305的上圆环307、另一端一体固定有活动穿于连接孔306的上锁定杆308。

该结构设计实现了上限位杆303与水平钢板301的可拆卸连接，且连接操作便捷，易于安拆，提高了本钢筋固定装置的安装效率。

如附图2、附图3所示；所述定位凹槽302包括若干个分布于水平钢板301四个边部的短凹槽302a和若干个分布于水平钢板301左边部与右边部且与短凹槽302a交错布置的长凹槽302b；短凹槽302a的内端部、长凹槽302b的内端部均呈圆弧状；每个短凹槽302a内卡接的柱钢筋1的数量为一根；每个长凹槽302b内卡接的柱钢筋1的数量为两根；位于短凹槽302a下方的定位杆401的长度小于位于长凹槽302b下方的定位杆401的长度。

该结构设计根据柱钢筋1的设计要求对短凹槽302a、长凹槽302b、定位杆401进行合理布置，进一步提高了本钢筋固定装置的定位准确性。短凹槽302a、长凹槽302b的圆弧端部方便圆形的柱钢筋1的定位安装，提升了位于与圆弧端部贴合的柱钢筋1的安装稳固性，进一步提高了定位效果。

如附图4、附图5所示；所述限位框包括四根矩形分布的下限位杆402和三个设置于相邻两根下限位杆402之间的螺杆403，螺杆403的顶部一体设置有水平的限位板404、底部旋拧有螺母405；其中三根下限位杆402的两个端部均固定有下圆环406，螺杆403对应穿于下圆环406；第四根下限位杆402的一端固定有活动套接于螺杆403的下圆环I、另一端一体固定有活动穿于下圆环406的下锁定杆407。

安装限位框时可以逐边安装各根下限位杆402，提高了限位框安装时的操作便捷性，降低了安装难度；同时该结构设计使得限位框方便折叠，增加了本钢筋固定装置的便携性。

柱钢筋1和与其相邻的定位杆401、柱钢筋1和与其相邻的下限位杆402均通过绑丝可拆卸地连接。

绑丝的连接方式具有连接牢固、操作灵活、可周转使用的优点，进一步提高了本钢筋固定装置的安装便捷性。

如附图2所示；水平钢板301的尺寸与钢筋混凝土柱的截面尺寸一致。

该结构设计方便在吊装时对本钢筋固定装置进行定位，进一步提高了定位效果。

具体实施过程中，所述T形固定杆305是由金属棒制成的，且其底部与水平钢板301通过焊接固定；所述上限位杆303、下限位杆402均是由金属杆件制成的，且两者的长度根据钢筋混凝土柱的截面尺寸而设计；所述吊环304为金属圆环，且其底端与水平钢板301通过焊接固定；上圆环307、下圆环406均为金属圆环；定位凹槽302、定位杆401的布置均是根据柱钢筋1的数量、间距、排数设置。

Claims (6)

1.一种钢筋成束安装用的钢筋固定装置，包括若干根竖向布置的柱钢筋（1）；其特征在于：每根柱钢筋（1）的顶端部均设置有与其螺纹连接的内螺纹套筒（2），柱钢筋（1）的顶端部共同设置有上定位机构、下部共同设置有下定位机构；

所述上定位机构包括位于内螺纹套筒（2）下侧的水平钢板（301），水平钢板（301）的侧面开设有若干个沿周向分布的定位凹槽（302），柱钢筋（1）的顶端部对应卡接于定位凹槽（302）的内腔；内螺纹套筒（2）的底面紧密贴合于水平钢板（301）的上表面；水平钢板（301）的边部可拆卸地连接有四根矩形分布且位于内螺纹套筒（2）外侧的上限位杆（303）；水平钢板（301）的上表面固定有若干个吊环（304）；

所述下定位机构包括矩形的限位框，限位框的边部固定有若干对与限位框垂直且与定位凹槽（302）上下正对的定位杆（401），柱钢筋（1）的下部对应卡接于定位杆（401）之间，且柱钢筋（1）与定位杆（401）可拆卸地连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋成束安装用的钢筋固定装置，其特征在于：位于同一边部的各个定位凹槽（302）的一侧设置有底部固定于水平钢板（301）的T形固定杆（305）、另一侧设置有沿竖向开设于水平钢板（301）的连接孔（306）；上限位杆（303）的一端固定有活动套接于T形固定杆（305）的上圆环（307）、另一端一体固定有活动穿于连接孔（306）的上锁定杆（308）。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋成束安装用的钢筋固定装置，其特征在于：所述定位凹槽（302）包括若干个分布于水平钢板（301）四个边部的短凹槽（302a）和若干个分布于水平钢板（301）左边部与右边部且与短凹槽（302a）交错布置的长凹槽（302b）；短凹槽（302a）的内端部、长凹槽（302b）的内端部均呈圆弧状；每个短凹槽（302a）内卡接的柱钢筋（1）的数量为一根；每个长凹槽（302b）内卡接的柱钢筋（1）的数量为两根；位于短凹槽（302a）下方的定位杆（401）的长度小于位于长凹槽（302b）下方的定位杆（401）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋成束安装用的钢筋固定装置，其特征在于：所述限位框包括四根矩形分布的下限位杆（402）和三个设置于相邻两根下限位杆（402）之间的螺杆（403），螺杆（403）的顶部一体设置有水平的限位板（404）、底部旋拧有螺母（405）；其中三根下限位杆（402）的两个端部均固定有下圆环（406），螺杆（403）对应穿于下圆环（406）；第四根下限位杆（402）的一端固定有活动套接于螺杆（403）的下圆环I、另一端一体固定有活动穿于下圆环（406）的下锁定杆（407）。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋成束安装用的钢筋固定装置，其特征在于：柱钢筋（1）和与其相邻的定位杆（401）、柱钢筋（1）和与其相邻的下限位杆（402）均通过绑丝可拆卸地连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋成束安装用的钢筋固定装置，其特征在于：水平钢板（301）的尺寸与钢筋混凝土柱的截面尺寸一致。

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