CN219851416U - 一种张拉挤压一体式机构及其设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种张拉挤压一体式机构，解决现有分体式的张拉和挤压设备导致施工效率低的问题。它包括挤压模具和支撑板，所述挤压模具和支撑板之间的两侧均连接有挤压千斤顶，所述支撑板的外侧设有张拉千斤顶，所述张拉千斤顶的输出端设有用于夹紧索体的前夹紧组件，所述张拉千斤顶外侧的支撑板上还设有用于夹紧索体的后夹紧组件，所述挤压模具、前夹紧组件、后夹紧组件的轴心线相同。本实用新型的张拉挤压一体式机构，实现张拉挤压一体化操作，降低施工难度，提高施工效率。本实用新型还公开了一种张拉挤压一体式设备，实现张拉挤压一体式机构在支撑钢架上快速拆装，进一步提高施工效率。

Description

一种张拉挤压一体式机构及其设备

技术领域

本实用新型涉及张拉挤压设备技术领域，更具体地说，它涉及一种张拉挤压一体式机构及其设备。

背景技术

目前的柔性光伏支撑结构体系中，采用的柔性光伏拉索分为承重索、组件索。承重索主要设置于两个相邻的支撑钢架之间，索体与光伏板三角架连接用于承受光伏板的重量，索长大概在30～40米左右。组件索设置于首尾的支撑钢架之间，一般设置2根，一高一低，索体通过钢箍与光伏板下平面连接，用于张拉光伏板的安装角度，索长大概在100～600米左右。

目前的柔性光伏拉索锚固方式主要有两种：1、采用两端夹片式现场安装，索长精度要求不高，可现场根据实际长度裁索。2、采用挤压锚固成品索，拉索工厂化定长制作，防腐性能好，索长精度要求高，一端或两端需增加索长张拉机构。

在柔性光伏拉索的制作或锚固时，一般会使用到张拉和挤压设备。现有的张拉设备多为张拉千斤顶，而挤压设备则为拉索挤压机，如专利号为：201820257843.3小直径钢绞线整束挤压拉索挤压机。现有的扎拉和挤压设备为两个独立的设备，无法实现拉索的张拉挤压一体化操作，导致施工难度大，施工时间慢的问题。因此，设计研发一种张拉挤压一体式机构及其设备十分重要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种张拉挤压一体式机构，实现张拉挤压一体化操作，降低施工难度，提高施工效率。

本实用新型的目的之二是提供一种张拉挤压一体式设备，实现张拉挤压一体式机构在支撑钢架上快速拆装，进一步提高施工效率。

为了实现上述目的之一，本实用新型提供一种张拉挤压一体式机构，包括挤压模具和支撑板，所述挤压模具和支撑板之间的两侧均连接有挤压千斤顶，所述支撑板的外侧设有张拉千斤顶，所述张拉千斤顶的输出端设有用于夹紧索体的前夹紧组件，所述张拉千斤顶外侧的支撑板上还设有用于夹紧索体的后夹紧组件，所述挤压模具、前夹紧组件、后夹紧组件的轴心线相同。

作为进一步地改进，所述的前夹紧组件、后夹紧组件均包括工具夹片，所述前夹紧组件对应的工具夹片活动安装在张拉千斤顶的活塞内的锥型夹片孔内；所述张拉千斤顶外侧的支撑板上设有工具锚板，所述后夹紧组件对应的工具夹片活动安装在工具锚板内的锥型夹片孔内，所述挤压模具、活塞内的锥型夹片孔、工具锚板内的锥型夹片孔的轴心线相同。

进一步地，所述的挤压模具包括挤压模套和挤压模芯，所述的挤压模套与挤压千斤顶连接，所述的挤压模芯镶嵌在挤压模套的中心，所述挤压模芯的两侧孔口为喇叭状，且所述挤压模芯、前夹紧组件、后夹紧组件的轴心线相同。

进一步地，所述的前夹紧组件与后夹紧组件之间设有用于检测索体张力的传感器。

进一步地，所述的挤压模具与支撑板之间还设有活动的U型插片。

进一步地，所述的挤压模具和支撑板之间的两侧还均设有支撑杆，所述的支撑杆贯穿挤压千斤顶和挤压模具。

为了实现上述目的之二，本实用新型提供一种张拉挤压一体式设备，包括上述的张拉挤压一体式机构，所述支撑杆的一端贯穿支撑板并螺纹连接有锁紧螺母，另一端贯穿挤压模具并通过紧固装置与支撑钢架可拆卸连接。

作为进一步地改进，所述的紧固装置包括两个锁固板和锁紧螺母，两个所述的锁固板对称卡接在支撑钢架的两侧，所述的支撑杆贯穿两个锁固板，且所述的支撑杆位于支撑钢架的外侧，两个所述的锁紧螺母分别螺纹连接在两个锁固板外侧的支撑杆上。

进一步地，所述的支撑杆上靠近支撑钢架的一侧开设有平面，所述的平面与支撑钢架的外端面相贴合。

进一步地，所述挤压模具、支撑板的两侧均开设有U型槽，所述的支撑杆活动插接在U型槽内。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：

1、本实用新型的张拉挤压一体式机构，通过将张拉千斤顶和挤压千斤顶及其挤压模具集成在支撑板上，张拉千斤顶将索体张拉到位后，即可通过挤压千斤顶及挤压模具对张拉端挤压套进行挤压锚固，无需重新更换挤压设备，实现张拉挤压一体化操作，降低施工难度，提高施工效率。

2、本实用新型的张拉挤压一体式设备，其张拉挤压一体式机构通过紧固装置与支撑钢架连接，提高张拉挤压施工稳定性的同时，实现张拉挤压一体式机构在支撑钢架上快速拆装，进一步提高施工效率。

附图说明

图1为本实用新型中张拉挤压一体式机构的结构示意图；

图2为本实用新型中挤压模具的结构放大示意图；

图3为本实用新型中挤压模具的侧视结构放大示意图；

图4为本实用新型中支撑板和工具锚板的结构放大示意图；

图5为本实用新型中张拉挤压一体式设备的结构示意图；

图6为本实用新型中支撑杆的结构放大示意图；

图7为本实用新型中U型插片的侧视结构放大示意图；

图8为本实用新型应用时的结构示意图。

其中：2-索体、3-张拉端挤压套、8-垫环、10-挤压模具、101-挤压模套、102-挤压模芯、11-支撑板、12-挤压千斤顶、13-张拉千斤顶、14-工具夹片、15-锥型夹片孔、16-工具锚板、17-传感器、18-U型插片、19-支撑杆、191-限位台阶、20-锁紧螺母、21-锁骨板、22-平面、23-U型槽。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-8，一种张拉挤压一体式机构，包括挤压模具10和支撑板11，其中，挤压模具10和支撑板11之间的两侧均连接有挤压千斤顶12，即挤压千斤顶12共为两个，两个挤压千斤顶12偏离挤压模具10和支撑板11的中心设置，两个挤压千斤顶12的两端均分别通过螺栓与挤压模具10和支撑板11连接固定，在支撑板11的外侧设有张拉千斤顶13，张拉千斤顶13的底座与支撑板11通过螺栓连接固定，挤压千斤顶12和张拉千斤顶13均为穿心式千斤顶，在张拉千斤顶13的输出端设有用于夹紧索体2的前夹紧组件，在张拉千斤顶13外侧的支撑板11上还设有用于夹紧索体2的后夹紧组件，挤压模具10、前夹紧组件、后夹紧组件的轴心线相同，方便索体2呈直线穿过。

本实用新型的张拉挤压一体式机构，通过将张拉千斤顶13和挤压千斤顶12及其挤压模具10集成在支撑板11上，张拉千斤顶13将索体2张拉到位后，即可通过挤压千斤顶12及挤压模具10对张拉端挤压套3进行挤压锚固，无需重新更换挤压设备，实现张拉挤压一体化操作，降低施工难度，提高施工效率。

优选的，前夹紧组件、后夹紧组件均包括工具夹片14，其中，前夹紧组件对应的工具夹片14活动安装在张拉千斤顶13的活塞内的锥型夹片孔15内；张拉千斤顶13外侧的支撑板11上设有工具锚板16，工具锚板16具有U型的撑脚，该撑脚与支撑板11通过焊接固定，撑脚底部贯穿有穿过工具锚板的通孔，锚板上的通孔为锥型夹片孔15，后夹紧组件对应的工具夹片14活动安装在工具锚板16内的锥型夹片孔15内，挤压模具10、活塞内的锥型夹片孔15、工具锚板16内的锥型夹片孔15的轴心线相同，保证索体2能够穿过。

优选的，挤压模具10作为制作挤压锚头的专用模具，包括挤压模套101和挤压模芯102，其中，挤压模套101与挤压千斤顶12连接，挤压模芯102镶嵌在挤压模套101的中心，挤压模芯102为中间通孔的结构，中间通孔的内径根据需要挤压的挤压套外径设置，该挤压模芯102的两侧孔口为喇叭状，方便挤压时对中及挤压完成后脱模，该挤压模芯102采用硬质合金钢材料制作，且挤压模芯102、前夹紧组件、后夹紧组件的轴心线相同，即挤压模芯102、活塞内的锥型夹片孔15、工具锚板16内的锥型夹片孔15的轴心线相同，保证索体2能够呈直线贯穿它们。

优选的，在前夹紧组件与后夹紧组件之间设有用于检测索体2张力的传感器17，该传感器17为拉力传感器，套接在索体2上。进一步地，在挤压模具10与支撑板11之间还设有活动的U型插片18，该U型插片18由U型条和手柄组成，U型条的开口尺寸根据索体的大小确定，可以插接在索体2上，手柄为丁字型，且一头设置有螺纹与U型条上的螺纹连接，作为挤压时插入索体的工装。其中支撑板11上开设有卡槽，U型插片18的U型条卡在卡槽中，起到对应U型插片18定位的作用，同时U型插片18远离支撑板11的一端也开设有卡槽，张拉端挤压套3卡接在该卡槽中，起到对张拉端挤压套3的定位作用。

优选的，在挤压模具10和支撑板11之间的两侧还均设有支撑杆19，该支撑杆19贯穿挤压千斤顶12和挤压模具10，起到对挤压模具10移动的导向作用，减少挤压模具10偏摆对挤压千斤顶12的影响。

一种张拉挤压一体式设备，包括上述的张拉挤压一体式机构，支撑杆19的一端贯穿支撑板11并螺纹连接有锁紧螺母20，另一端贯穿挤压模具10并通过紧固装置与支撑钢架9可拆卸连接。具体的，紧固装置包括两个锁固板21和锁紧螺母20，其中，锁固板21位U字型方板，底部开通孔，两个锁固板21对称卡接在支撑钢架9的两侧，支撑杆19贯穿两个锁固板21，且支撑杆19位于支撑钢架9的外侧，两个锁紧螺母20分别螺纹连接在两个锁固板21外侧的支撑杆19上，利用锁紧螺母20将锁固板21压紧在支撑钢架9上，从而实现将张拉一体式机构固定在支撑钢架9上。

本实用新型的张拉挤压一体式设备，其张拉挤压一体式机构通过紧固装置与支撑钢架9连接，提高张拉挤压施工稳定性的同时，实现张拉挤压一体式机构在支撑钢架9上快速拆装，进一步提高施工效率。

优选的，在支撑杆19上靠近支撑钢架9的一侧开设有平面22，该平面22与支撑钢架9的外端面相贴合，支撑杆19采用平面与支撑钢架9接触，可以增加受力面积并有效固定。进一步地，在支撑杆19上靠近支撑板11的一端设置有限位台阶191，该限位台阶191与支撑板11的侧面接触形成限位，实现利用锁紧螺母20将支撑板11夹紧固定在限位台阶191与锁紧螺母20之间。

优选的，在挤压模具10、支撑板11的两侧均开设有U型槽23，其中，挤压模具10对应的U型槽23开设在挤压模套101上，支撑杆19活动插接在U型槽23内，使得支撑杆19可以从挤压模具10、支撑板11的两侧拔出，使用更加方便。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种张拉挤压一体式机构，其特征在于，包括挤压模具(10)和支撑板(11)，所述挤压模具(10)和支撑板(11)之间的两侧均连接有挤压千斤顶(12)，所述支撑板(11)的外侧设有张拉千斤顶(13)，所述张拉千斤顶(13)的输出端设有用于夹紧索体(2)的前夹紧组件，所述张拉千斤顶(13)外侧的支撑板(11)上还设有用于夹紧索体(2)的后夹紧组件，所述挤压模具(10)、前夹紧组件、后夹紧组件的轴心线相同。

2.根据权利要求1所述的一种张拉挤压一体式机构，其特征在于，所述的前夹紧组件、后夹紧组件均包括工具夹片(14)，所述前夹紧组件对应的工具夹片(14)活动安装在张拉千斤顶(13)的活塞内的锥型夹片孔(15)内；所述张拉千斤顶(13)外侧的支撑板(11)上设有工具锚板(16)，所述后夹紧组件对应的工具夹片(14)活动安装在工具锚板(16)内的锥型夹片孔(15)内，所述挤压模具(10)、活塞内的锥型夹片孔(15)、工具锚板(16)内的锥型夹片孔(15)的轴心线相同。

3.根据权利要求1所述的一种张拉挤压一体式机构，其特征在于，所述的挤压模具(10)包括挤压模套(101)和挤压模芯(102)，所述的挤压模套(101)与挤压千斤顶(12)连接，所述的挤压模芯(102)镶嵌在挤压模套(101)的中心，所述挤压模芯(102)的两侧孔口为喇叭状，且所述挤压模芯(102)、前夹紧组件、后夹紧组件的轴心线相同。

4.根据权利要求1所述的一种张拉挤压一体式机构，其特征在于，所述的前夹紧组件与后夹紧组件之间设有用于检测索体(2)张力的传感器(17)。

5.根据权利要求1所述的一种张拉挤压一体式机构，其特征在于，所述的挤压模具(10)与支撑板(11)之间还设有活动的U型插片(18)。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种张拉挤压一体式机构，其特征在于，所述的挤压模具(10)和支撑板(11)之间的两侧还均设有支撑杆(19)，所述的支撑杆(19)贯穿挤压千斤顶(12)和挤压模具(10)。

7.一种张拉挤压一体式设备，其特征在于，包括上述权利要求6所述的张拉挤压一体式机构，所述支撑杆(19)的一端贯穿支撑板(11)并螺纹连接有锁紧螺母(20)，另一端贯穿挤压模具(10)并通过紧固装置与支撑钢架(9)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种张拉挤压一体式设备，其特征在于，所述的紧固装置包括两个锁固板(21)和锁紧螺母(20)，两个所述的锁固板(21)对称卡接在支撑钢架(9)的两侧，所述的支撑杆(19)贯穿两个锁固板(21)，且所述的支撑杆(19)位于支撑钢架(9)的外侧，两个所述的锁紧螺母(20)分别螺纹连接在两个锁固板(21)外侧的支撑杆(19)上。

9.根据权利要求8所述的一种张拉挤压一体式设备，其特征在于，所述的支撑杆(19)上靠近支撑钢架(9)的一侧开设有平面(22)，所述的平面(22)与支撑钢架(9)的外端面相贴合。

10.根据权利要求7或8或9所述的一种张拉挤压一体式设备，其特征在于，所述挤压模具(10)、支撑板(11)的两侧均开设有U型槽(23)，所述的支撑杆(19)活动插接在U型槽(23)内。