CN109030193B - 一种钢丝绳强度在线检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢丝绳强度在线检测装置，包括测力计，测力计上端和U型支撑杆中间连接，测力计下端和拉管连接，U型支撑杆两端分别与左顶盖、右顶盖连接，左顶盖内设置有左上支撑座、右顶盖内设置有右上支撑座，左上支撑座下方设置有相互配合的左下支撑座，右上支撑座下方设置有相互配合的右下支撑座，左下支撑座下表面和左气缸上端连接，右下支撑座下表面和右气缸上端连接；拉管下端和第一气缸上端连接。本发明通过左右气缸将钢丝绳夹住，再通过第一气缸进行进行拉伸通过测力计测出钢丝绳的承受力，左右气缸固定后保证钢丝绳不会松动，保证钢丝绳的测量准确。
Description
技术领域
本发明涉及钢丝绳或者钢丝检测技术领域，具体为一种钢丝绳强度在线检测装置。
背景技术
钢丝绳在生产过程中，钢丝绳的强度控制极为重要，直接影响钢丝绳的质量和使用效果，但在生产中钢丝绳的现有检测一直依靠人工要在钢丝绳股开出正常后停机后截取一端钢丝绳，该检测方法不仅操作繁琐且劳动强度大，还降低了工作效率较低，因此现在需要一款能够在线检测钢丝绳强度的装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种钢丝绳强度在线检测装置，通过本发明的装置方便对在线的钢丝绳进行检测，降低工人劳动强度，提高检测效率。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：
一种钢丝绳强度在线检测装置，包括测力计，其特征在于，所述测力计上端和U型支撑杆中间连接，测力计下端和拉管连接，U型支撑杆两端分别与左顶盖、右顶盖连接，左顶盖内设置有左上支撑座、右顶盖内设置有右上支撑座，左上支撑座下方设置有相互配合的左下支撑座，右上支撑座下方设置有相互配合的右下支撑座，左上支撑座和右上支撑座上均设置有凹槽，左下支撑座和右下支撑座上设置有与凹槽相互配合的凸起，左下支撑座下表面和左气缸上端连接，左气缸下端和左支撑板连接，右下支撑座下表面和右气缸上端连接，右气缸下端和右支撑板连接；拉管下端和第一气缸上端连接，第一气缸下端和第一支撑板连接。
作为上一步优选方案，所述拉管为两半式结构具体包括第一拉管和第二拉管，第一拉管和第二拉管一侧通过铰链连接，第一拉管和第二拉管另一侧设置有第一连接耳，第一连接耳上设置有第一通孔。
作为上一步优选方案，所述第一连接耳通过插入第一通孔内的第一螺栓连接，第一螺栓上连接有吻合的第一螺母。
作为上一步优选方案，所述第一气缸上设置有竖直轴承，竖直轴承和L型连接杆一端连接，L型连接杆另一端和第一支撑板连接。
作为上一步优选方案，所述左下支撑座两侧均连接有左滑块，左滑块和左滑槽相互配合，左滑槽设置在左支撑架内，右下支撑座两侧均连接有右滑块，右滑块和右滑槽相互配合，右滑槽设置在右支撑架内。
作为上一步优选方案，所述左气缸和左下支撑座之间通过左连接板连接，所述右气缸和右下支撑座之间通过右连接板连接。
作为上一步优选方案，所述左顶盖和右顶盖上均设置有上半圆形通孔，左支撑架和右支撑架上均设置有下半圆形通孔，上半圆形通孔和下半圆形通孔相互配合。
作为上一步优选方案，所述左顶盖和右顶盖两侧设置有第三连接耳，左支撑架和右支撑架上设置有第四连接耳，第三连接耳和第四连接耳上均设置有第二通孔并通过插入第二通孔内的第二螺栓连接，第二螺栓上吻合的第二螺母。
采用以上技术方案的有益效果如下：
1.本发明通过左右气缸将钢丝绳夹住，再通过第一气缸进行拉伸通过测力计测出钢丝绳的承受力，左右气缸固定后保证钢丝绳不会松动，保证钢丝绳的测量准确。
2.本发明的左顶盖和右顶盖上均设置有上半圆形通孔，左支撑架和右支撑架上均设置有下半圆形通孔，左顶盖和右顶盖与左支撑架和右支撑架之间为活动连接方式，配合拉管的两半式结构通过这样的设置方便选取任一段钢丝绳进行检测，无需将钢丝绳进行截断，实现在线检测。
3.本发明的左下支撑座和右下支撑座均和滑块进行连接，滑块设置在滑槽内，实现上下移动的稳定，第一气缸上设置有竖直轴承，这样能够让第一气缸上下移动更稳定，保证每个气缸竖直上下移动，保证测量的准确性。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
图1 是本发明结构示意图。
图2 是本发明拉管结构图。
图3 是本发明上下半圆形通孔设置图。
图4 是本发明图1的局部放大图。
其中，1-测力计、2-拉管、3-第一气缸、4-竖直轴承、5-L型连接杆、6-第一支撑板、7-U型支撑杆、8-左顶盖、9-右顶盖、10-左上支撑座、11-右上支撑座、12-左下支撑座、13-凸起、14-右下支撑座、15-第二螺母、16-左滑块、17-左滑槽、18-左支撑架、19-左连接板、20-左气缸、21-左支撑板、22-右滑块、23-右滑槽、24-右支撑架、25-右连接板、26-右气缸、27-右支撑板、28-钢丝绳、29-凹槽、30-上半圆形通孔、31-第二拉管、32-第一拉管、33-铰链、34-第一连接耳、35-第一通孔、36-下半圆形通孔、37-第四连接耳、38-第三连接耳、39-第二螺栓、40-第二通孔。
实施方式
下面结合附图详细说明本发明一种钢丝绳强度在线检测装置的优选实施方式。
结合图1至图4所示，一种钢丝绳强度在线检测装置，包括测力计1，所述测力计上端和U型支撑杆7中间连接，测力计下端和拉管2连接，U型支撑杆两端分别与左顶盖8、右顶盖9连接，左顶盖内设置有左上支撑座10、右顶盖内设置有右上支撑座11，左上支撑座下方设置有相互配合的左下支撑座12，右上支撑座下方设置有相互配合的右下支撑座14，左上支撑座和右上支撑座上均设置有凹槽29，左下支撑座和右下支撑座上设置有与凹槽相互配合的凸起13，左下支撑座下表面和左气缸20上端连接，左气缸下端和左支撑板21连接，右下支撑座下表面和右气缸26上端连接，右气缸下端和右支撑板27连接；拉管下端和第一气缸3上端连接，第一气缸下端和第一支撑板6连接。
作为上一步优选方案，所述拉管为两半式结构具体包括第一拉管32和第二拉管31，第一拉管和第二拉管一侧通过铰链33连接，第一拉管和第二拉管另一侧设置有第一连接耳34，第一连接耳上设置有第一通孔35。
作为上一步优选方案，所述第一连接耳通过插入第一通孔内的第一螺栓连接，第一螺栓上连接有吻合的第一螺母。
作为上一步优选方案，所述第一气缸上设置有竖直轴承4，竖直轴承和L型连接杆5一端连接，L型连接杆另一端和第一支撑板连接。
作为上一步优选方案，所述左下支撑座两侧均连接有左滑块16，左滑块和左滑槽17相互配合，左滑槽设置在左支撑架18内，右下支撑座两侧均连接有右滑块22，右滑块和右滑槽23相互配合，右滑槽设置在右支撑架24内。
作为上一步优选方案，所述左气缸和左下支撑座之间通过左连接板19连接，所述右气缸和右下支撑座之间通过右连接板25连接。
作为上一步优选方案，所述左顶盖和右顶盖上均设置有上半圆形通孔30，左支撑架和右支撑架上均设置有下半圆形通孔36，上半圆形通孔和下半圆形通孔相互配合。
作为上一步优选方案，所述左顶盖和右顶盖两侧设置有第三连接耳38，左支撑架和右支撑架上设置有第四连接耳37，第三连接耳和第四连接耳上均设置有第二通孔40并通过插入第二通孔内的第二螺栓39连接，第二螺栓上吻合的第二螺母15。
具体使用方法：
结合图1至图4所示，需要对钢丝绳进行检测时，将上下顶盖取下，然后将钢丝绳分别放在上下半圆形通孔和拉管内，然后通过第一螺栓和第二螺栓将上下顶盖与左支撑架和右支撑架进行固定，第一拉管和第二拉管进行固定，再通过左右气缸将钢丝绳进行压紧操作，设置的凹槽和凸起保证钢丝绳能够被压紧，不会松动，再通过第一气缸进行拉伸，实现检测效果。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种钢丝绳强度在线检测装置，包括测力计，其特征在于，所述测力计上端和U型支撑杆中间连接，测力计下端和拉管连接，U型支撑杆两端分别与左顶盖、右顶盖连接，左顶盖内设置有左上支撑座、右顶盖内设置有右上支撑座，左上支撑座下方设置有相互配合的左下支撑座，右上支撑座下方设置有相互配合的右下支撑座，左上支撑座和右上支撑座上均设置有凹槽，左下支撑座和右下支撑座上设置有与凹槽相互配合的凸起，左下支撑座下表面和左气缸上端连接，左气缸下端和左支撑板连接，右下支撑座下表面和右气缸上端连接，右气缸下端和右支撑板连接；拉管下端和第一气缸上端连接，第一气缸下端和第一支撑板连接；所述拉管为两半式结构具体包括第一拉管和第二拉管，第一拉管和第二拉管一侧通过铰链连接，第一拉管和第二拉管另一侧设置有第一连接耳，第一连接耳上设置有第一通孔；所述第一气缸上设置有竖直轴承，竖直轴承和L型连接杆一端连接，L型连接杆另一端和第一支撑板连接。
2.根据权利要求1 所述的一种钢丝绳强度在线检测装置，其特征在于：所述第一连接耳通过插入第一通孔内的第一螺栓连接，第一螺栓上连接有吻合的第一螺母。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳强度在线检测装置，其特征在于：所述左下支撑座两侧均连接有左滑块，左滑块和左滑槽相互配合，左滑槽设置在左支撑架内，右下支撑座两侧均连接有右滑块，右滑块和右滑槽相互配合，右滑槽设置在右支撑架内。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳强度在线检测装置，其特征在于：所述左气缸和左下支撑座之间通过左连接板连接，所述右气缸和右下支撑座之间通过右连接板连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝绳强度在线检测装置，其特征在于：所述左顶盖和右顶盖两侧设置有第三连接耳，左支撑架和右支撑架上设置有第四连接耳，第三连接耳和第四连接耳上均设置有第二通孔并通过插入第二通孔内的第二螺栓连接，第二螺栓上吻合的第二螺母。
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