CN209877807U - 一种大型挤压机框架间隙检测用地面支架 - Google Patents
一种大型挤压机框架间隙检测用地面支架 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提出一种大型挤压机框架间隙检测用地面支架,包括:两个竖杆,两个所述竖杆之间连接有横杆,每个所述竖杆的上分别连接有一个斜杆,每个所述竖杆上分别装配有两个固定座,每个所述固定座上分别设置有固定杆,所述固定杆上设置有固定夹。本实用新型的大型框架间隙检测用地面支架专门用于固定百分表,使其可检测大型挤压机框架的拉杆的伸长量,其结构简单,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型属于金属加工技术领域,具体涉及一种大型挤压机框架间隙检测用地面支架。
背景技术
在对挤压机框架加热预紧前,为保证挤压机框架预紧量的准确性,必须考虑挤压机预紧前框架的间隙值,为保证大型挤压机框架预紧量的准确性,一般情况下须先将挤压机预紧前框架的间隙消除,在实际安装中通常使用天车带动螺母旋转拧紧,由于生产车间的天车起重吨位有限,因此大型挤压机框架的间隙无法完全消除,导致对大型挤压机的预紧量的误差较大,极大地影响了大型挤压机在工作时的挤压尺寸的精确性。为了解决以上问题,需要用百分表测量和计算出大型挤压机框架的间隙值,但是目前并无专门固定百分表的测量支架。
实用新型内容
鉴于此,本实用新型的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题,而提供了一种大型挤压机框架间隙检测用地面支架。
本实用新型提出一种大型挤压机框架间隙检测用地面支架,包括:两个竖杆,两个所述竖杆之间连接有横杆,每个所述竖杆的上分别连接有一个斜杆,每个所述竖杆上分别装配有两个固定座,每个所述固定座上分别设置有固定杆,所述固定杆上设置有固定夹。
优选地,所述竖杆和所述斜杆之间设置有连杆。
优选地,所述固定座滑动套装在所述竖杆上,所述固定座上设置有螺孔,所述螺所述竖杆的横截面为矩形。
优选地,所述竖杆的横截面为矩形。
优选地,所述横杆分为两段,两段横杆支架连接有螺纹套筒。
优选地,两个所述斜杆之间连接有加强杆。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的大型挤压机框架间隙检测用地面支架的两个竖杆之间连接横杆形成左右支撑结构,每个竖杆上又连接斜杆形成前后支撑结构,使两个竖杆可以正对大型挤压机的左右两组拉杆,每个竖杆上固定两个固定座,通过移动两个竖杆的位置,每个固定座可分别正对一个拉杆的端部,每个固定座上都连接固定杆,固定杆通过固定夹固定一个百分表本体,使四个百分表本体可以对大型挤压机的四个拉杆的端部的伸长量进行测量,其结构简单,使用方便。
附图说明
图1是本实用新型的大型挤压机框架间隙检测用地面支架的具体使用情形示意图;
图2是本实用新型的大型挤压机框架间隙检测用地面支架的侧视结构图;
图3是本实用新型的大型挤压机框架间隙检测用地面支架的俯视结构图。
在图1至图3中:1、大型挤压机;2、地面支架;201、竖杆;202、斜杆;203、连杆;204、横杆;205、固定座;206、定位螺钉;207、固定杆;208、固定夹;209、螺纹套筒;210、加强杆;3、第一百分表;4、拉杆;5、前梁;6、后梁;7、第二百分表;8、第三百分表;9、第四百分表;10、压套;11、百分表本体。
以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明;
具体实施方式
参考图1,在对大型挤压机的框架间隙进行测量时,主要包括以下步骤:
步骤001:在大型挤压机1的前方和后方分别放置两个地面支架2,在位于大型挤压机1的前方的地面支架2上固定第一百分表3,使第一百分表3的测量头接触大型挤压机1的拉杆4的前端面,在位于大型挤压机1的后方的地面支架2上固定第二百分表7,使第二百分表7的测量头接触大型挤压机1的拉杆4的后端面;
步骤002:在大型挤压机1的压套10上分别设置第三百分表8和第四百分表9,使第三百分表8的测量头接触大型挤压机1的前梁5的内端面,使第四百分表9的测量头接触大型挤压机1的后梁6的内端面;
步骤003:对大型挤压机1打压至预定的工作压力,记录第一百分表3、第二百分表7、第三百分表8和第四百分表9的变化值;
步骤004:用第一百分表3的变化值与第二百分表7的变化值之差的绝对值作为拉杆4的实际伸长量;用第三百分表8的变化值与第四百分表9的变化值之差的绝对值作为拉杆4的带间隙伸长量;
步骤005:求出拉杆4的带间隙伸长量与拉杆4的实际伸长量之差的绝对值,即得到该大型挤压机1的框架间隙值。
实施例1
参考图1至图3,本实用新型提出一种大型挤压机框架间隙检测用地面支架,为步骤001中所述的地面支架2,其具体结构包括:两个竖杆201,两个竖杆201之间连接有横杆204,每个竖杆201的上分别连接有一个斜杆202,每个竖杆201上分别装配有两个固定座205,每个固定座205上分别设置有固定杆207,固定杆207上设置有固定夹208。
在对大型挤压机1的拉杆4的伸长量进行测量时,需要在大型挤压机1的前后两端分别设置一组地面支架2,每组地面支架2中的两个竖杆201之间连接横杆204形成左右支撑结构,每个竖杆201上又连接斜杆202形成前后支撑结构,使两个竖杆201可以正对大型挤压机1的左右两组拉杆4的端面,每个竖杆201上固定两个固定座205,通过移动两个竖杆201的位置,每个固定座205可分别正对一个拉杆4的端部,每个固定座205上都连接固定杆207,固定杆207通过固定夹208夹持固定一个百分表本体11,使四个百分表本体11可以对大型挤压机1的四个拉杆3的两端的伸长量进行测量。
实施例2
参考图2和图3,在实施例1的基础上,竖杆201和斜杆202之间设置有连杆203。
连杆203连接在竖杆201和斜杆202之间,使其形成一个三脚架,提高了竖杆201和斜杆202的稳定性。
实施例3
参考图2,在实施例1或实施例2的基础上,固定座205滑动套装在竖杆201上,固定座205上设置有螺孔,螺孔中装配有定位螺钉206。
固定座205可以沿着竖杆201滑动,用定位螺钉206穿过固定座205上的螺孔后顶在竖杆201上即可将固定座205固定在竖杆201上,使固定座205上的百分表可以测量不同高度的拉杆4的伸长量。
实施例4
参考图3,在实施例1或实施例2或实施例3的基础上,竖杆201的横截面为矩形。
竖杆201的横截面为矩形,这样固定座205滑动套装在竖杆201上后就不会转动,使百分表本体1的测量头可以正对测量面。
实施例5
参考图3,在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的基础上,横杆204分为两段,两段横杆204支架连接有螺纹套筒209。
两段横杆204分别与一个竖杆201相连接,并与之相垂直,两段横杆204通过一个螺纹套筒209相连接,两段横杆204上设置有旋向相反的螺纹,螺纹套筒209的两个端口的内螺纹的旋向也相反,只需要扭动螺纹套筒209即可调整两段横杆204的距离,进而调整两个竖杆201之间的距离,可使其适用于测量不同宽度的大型挤压机。
实施例6
参考图3,在实施例1或实施例5的基础上,两个斜杆202之间连接有加强杆210。
连接在两个斜杆202支架的加强杆210使两个斜杆202的下端不容易左右摆动,提高了两个斜杆202的支撑的稳定性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段,这里不一一叙述。
Claims (6)
1.一种大型挤压机框架间隙检测用地面支架,用于检测大型挤压机(1)的拉杆(4)的伸长量,其特征在于,包括:两个竖杆(201),两个所述竖杆(201)之间连接有横杆(204),每个所述竖杆(201)的上分别连接有一个斜杆(202),每个所述竖杆(201)上分别装配有两个固定座(205),每个所述固定座(205)上分别设置有固定杆(207),所述固定杆(207)上设置有固定夹(208)。
2.根据权利要求1所述的大型挤压机框架间隙检测用地面支架,其特征在于,所述竖杆(201)和所述斜杆(202)之间设置有连杆(203)。
3.根据权利要求1所述的大型挤压机框架间隙检测用地面支架,其特征在于,所述固定座(205)滑动套装在所述竖杆(201)上,所述固定座(205)上设置有螺孔,所述螺孔中装配有定位螺钉(206)。
4.根据权利要求3所述的大型挤压机框架间隙检测用地面支架,其特征在于,所述竖杆(201)的横截面为矩形。
5.根据权利要求1所述的大型挤压机框架间隙检测用地面支架,其特征在于,所述横杆(204)分为两段,两段横杆(204)支架连接有螺纹套筒(209)。
6.根据权利要求1所述的大型挤压机框架间隙检测用地面支架,其特征在于,两个所述斜杆(202)之间连接有加强杆(210)。
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CN201920875366.1U CN209877807U (zh) | 2019-06-11 | 2019-06-11 | 一种大型挤压机框架间隙检测用地面支架 |
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Cited By (2)
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CN110186346A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-08-30 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种大型挤压机框架间隙检测方法以及地面支架 |
CN110186346B (zh) * | 2019-06-11 | 2024-05-14 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种大型挤压机框架间隙检测方法以及地面支架 |
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