CN114734173A - 一种电力杆塔钢结构构件制作方法 - Google Patents

一种电力杆塔钢结构构件制作方法 Download PDF

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CN114734173A CN202210538367.3A CN202210538367A CN114734173A CN 114734173 A CN114734173 A CN 114734173A CN 202210538367 A CN202210538367 A CN 202210538367A CN 114734173 A CN114734173 A CN 114734173A
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Abstract

本发明提出一种电力杆塔钢结构构件制作方法，涉及电力杆塔钢结构加工技术领域，包括固定底座、夹持平台与定位平台，固定底座为两个前后对称的半圆形结构，固定底座的上端设置有用于固定电线杆主体和法兰盘的夹持平台，固定底座之间设置有用于两个半圆形结构的固定底座进行拼接的定位平台，此外本发明能够解决：1.现有的电线杆主体、法兰盘和三角形加强筋在相互焊接固定时容易出现三角形加强筋固定歪斜，从而导致整个电力杆塔的整体强度差。2.现有的三角形加强筋在于电线杆主体进行对接时，每个三角形加强筋之间的角度无法保持一致，因此导致三角形加强筋进行焊接时出现不对称的情况的问题。

Description

一种电力杆塔钢结构构件制作方法
技术领域
本发明涉及电力杆塔钢结构加工技术领域，具体提出了一种电力杆塔钢结构构件制作方法。
背景技术
电力杆塔是架空输电线路中用来支撑输电线的支撑物。杆塔多由钢材或钢筋混凝土制成，是架空输电线路的主要支撑结构。
杆塔是架空配电线路中的基本设备之一，按所用材质可分为木杆、水泥杆和金属杆三种。金属杆具有使用寿命长，强度高，重量轻，维护工作量小等优点，因此使用较为广泛。
电力杆塔是由电线杆主体、法兰盘和三角形加强筋组成，通过电焊机将三者之间进行接触焊接，使得其组成一个整体，从而保证电线杆主体能够稳定的固定在地面上，而对其进行焊接时需要对三者进行固定，现有的电力杆塔的固定工装主要是通过操作人员一手固定三角形加强筋，另一手持握焊接机进行焊接，现有的方法使用较为普遍，但是还是存在以下的问题：1.现有的电线杆主体、法兰盘和三角形加强筋在相互焊接固定时容易出现三角形加强筋固定歪斜，从而导致整个电力杆塔的整体强度差。
2.现有的三角形加强筋在于电线杆主体进行对接时，每个三角形加强筋之间的角度无法保持一致，因此导致三角形加强筋进行焊接时出现不对称的情况。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种电力杆塔钢结构构件制作方法，包括固定底座、夹持平台与定位平台，所述的固定底座为两个前后对称的半圆形结构，固定底座的上端设置有用于固定电线杆主体和法兰盘的夹持平台，固定底座之间设置有用于两个半圆形结构的固定底座进行拼接的定位平台。
所述的夹持平台包括半弧形固定板、弧形导向板、导向块、夹持块、驱动齿轮、驱动齿条、固定模块与调节模块，两个半圆形结构的固定底座上端均固定安装有半弧形固定板，半弧形固定板上端的外侧固定连接有用于导向的弧形导向板，弧形导向板的内侧开设有导向凹槽，导向凹槽内滑动连接有导向块，导向块远离弧形导向板的一端固定连接有夹持块，夹持块的下端通过支架转动连接有驱动齿轮，驱动齿轮的下端啮合设置有驱动齿条，驱动齿条固定安装在半弧形固定板的上端，夹持块的内侧设置有固定模块，夹持块的上端设置有调节模块。
所述的定位平台包括方形定位槽、定位柱、梯形导块与卡接模块，两个对称的半圆形结构的固定底座中位于前侧的固定底座的侧端等间距开设有方形定位槽，两个对称的半圆形结构的固定底座中位于后侧的固定底座的侧端对应方形定位槽的位置处固定安装有定位柱，定位柱远离固定底座的一端固定安装有梯形导块，定位柱上设置有卡接模块。
该电力杆塔钢结构构件制作设备进行电力杆塔钢结构构件制作时包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该电力杆塔钢结构构件制作设备进行电力杆塔钢结构构件制作之前，对设备运行进行检查；
S2、设备定位：将两个固定底座进行定位，保证两个固定底座能够相互抵靠在一起，同时通过固定底座对法兰盘进行固定；
S3、电线杆固定：通过夹持平台对电线杆的主体进行定位，保证电线杆的主体能够固定在法兰盘的上端中部；
S4、加强筋固定：通过夹持块对三角加强筋进行固定，并且将三角加强筋抵靠在电线杆的主体上，随后通过焊接装置对三者接触的面进行焊接固定；
S5、焊接固定：通过焊接机对被固定的三角加强筋、电力杆塔主体和法兰盘相互接触的面进行焊接固定，最终制成电力杆塔。
优选的，所述的卡接模块包括定位柱的侧端等间距开设的卡接凹槽，两个对称的半圆形结构的固定底座中位于前侧的固定底座的上端对应卡接凹槽的位置处通过螺纹连接的方式安装有伸缩螺纹杆。
优选的，所述的固定模块包括用于夹持三角加强筋的匚形夹持板，夹持块的侧端固定安装有挤压弹簧杆，挤压弹簧杆远离夹持块的一端固定安装有匚形夹持板，匚形夹持板的左右两端均固定安装夹持气缸，夹持气缸的输出端滑动贯穿匚形夹持板，夹持气缸的输出端上连接有夹持固板。
优选的，所述的调节模块包括夹持块的上端铰接的一号调节杆，调节杆远离夹持块的一端滑动连接有二号调节杆，一号调节杆的上端等间距开设有若干调节凹槽，二号调节杆的内部对应调节凹槽的位置处开设有圆孔，圆孔内滑动连接有调节插销，调节插销的上端固定有限位件，限位件与二号调节杆之间固定连接有复位弹簧，圆孔的侧端开设有水平槽，水平槽内固定有限位弹簧杆，限位弹簧杆的侧端固定连接有三角限位块，三角限位块滑动设置在水平槽内，调节插销上对应三角限位块的位置处固定有限位卡，三角限位块靠近限位弹簧杆的一侧连接有复位绳，复位绳滑动贯穿二号调节杆。
优选的，所述的固定底座上固定安装有匚形支撑架，匚形支撑架上端的侧壁固定安装有限位气缸，限位气缸的输出端滑动贯穿匚形支撑架且连接有限位板，限位板远离限位气缸的一端对称安装有限位架，匚形支撑架内侧的左右两端对称安装有支撑柱，限位板滑动设置在支撑柱上。
优选的，所述的固定底座上开设有用于固定法兰盘的法兰固定凹槽。
优选的，所述的位于前端的固定底座的外侧壁上固定安装有执行块，执行块上铰接有锁紧螺纹杆，锁紧螺纹杆远离执行块的一端通过螺纹连接的方式连接有锁紧螺母，位于后端的固定底座的外侧壁上对应执行块的位置处固定安装有U形架。
优选的，所述的固定底座的上端固定安装有L形架，L形架的上端通过螺纹连接的方式转动连接有固定螺纹杆，固定螺纹杆的下方设置有固定架，固定架为匚形结构。
本发明具备以下有益效果：
1.本发明提供一种电力杆塔钢结构构件制作方法，通过定位平台对法兰盘和电力杆主体进行夹持固定，保证电力杆的主体能够稳定的固定在法兰盘的上端中部，从而大大的提高了对其夹持的稳定性。
2.本发明提供一种电力杆塔钢结构构件制作方法，调节模块能够通过一号调节杆和二号调节杆来调节多个夹持块之间的距离，保证夹持块在非使用的状态下进行收缩，夹持在使用的状态下进行伸展，继而大大的保证每个夹持块之间的角度，随后通过夹持块和夹持板对待焊接的三角形加强筋进行夹持固定。
3.本发明提供一种电力杆塔钢结构构件制作方法，通过两个前后对称的半圆形结构的固定底座对法兰盘进行夹持，从而保证法兰盘的稳定性，并且两个固定底座可以进行对接和拆卸，从而大大的保证整个设备的便携性。
附图说明
图1为本发明电力杆塔钢结构构件制作方法的流程图。
图2为本发明的电力杆塔的主体结构示意图。
图3为本发明夹持平台的部分结构示意图。
图4为本发明图3中的D处局部放大图。
图5为本发明图3中的E处局部放大图。
图6为本发明固定底座的结构示意图。
图7为本发明的横向剖视图。
图8为本发明的纵向剖视图。
图9为本发明图8中的F处局部放大图。
图10为本发明调节模块的部分结构示意图。
图11为本发明中电力杆塔的组成结构示意图。
图中：A、电力杆主体；B、三角形加强筋；C、法兰盘；1、固定底座；2、夹持平台；3、定位平台；20、半弧形固定板；21、弧形导向板；22、导向块；23、夹持块；24、驱动齿轮；25、驱动齿条；26、固定模块；27、调节模块；30、方形定位槽；31、定位柱；32、梯形导块；33、卡接模块；330、卡接凹槽；331、伸缩螺纹杆；261、匚形夹持板；262、挤压弹簧杆；263、夹持气缸；264、夹持固板；271、一号调节杆；272、二号调节杆；273、调节凹槽；274、调节插销；275、限位件；276、复位弹簧；277、水平槽；278、限位弹簧杆；279、三角限位块；280、限位卡；281、复位绳；110、匚形支撑架；111、限位气缸；112、限位架；10、法兰固定凹槽；120、执行块；121、锁紧螺纹杆；122、锁紧螺母；123、U形架；131、L形架；133、固定螺纹杆；132、固定架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1，一种电力杆塔钢结构构件制作方法，包括固定底座1、夹持平台2与定位平台3，所述的固定底座1为两个前后对称的半圆形结构，固定底座1的上端设置有用于固定电力杆主体A和法兰盘C的夹持平台2，固定底座1之间设置有用于两个半圆形结构的固定底座1进行拼接的定位平台3。
具体工作时，首先操作人员通过定位平台3对法兰盘C进行夹持固定，同时对电力杆主体A进行夹持固定，随后通过夹持平台2对三角形加强筋B进行等间距固定，保证三角形加强筋B能够抵靠在电力杆主体A和法兰盘C上。
所述的定位平台3包括方形定位槽30、定位柱31、梯形导块32与卡接模块33，两个对称的半圆形结构的固定底座1中位于前侧的固定底座1的侧端等间距开设有方形定位槽30，两个对称的半圆形结构的固定底座1中位于后侧的固定底座1的侧端对应方形定位槽30的位置处固定安装有定位柱31，定位柱31远离固定底座1的一端固定安装有梯形导块32，定位柱31上设置有卡接模块33；所述的卡接模块33包括定位柱31的侧端等间距开设的卡接凹槽330，两个对称的半圆形结构的固定底座1中位于前侧的固定底座1的上端对应卡接凹槽330的位置处通过螺纹连接的方式安装有伸缩螺纹杆331。
具体工作时，操作人员将需要焊接制作的法兰盘C放置到地面上，随后操作人员将两个固定底座1相互抵靠在法兰盘C的两端，随后操作人员将两个固定底座1相互抵靠在一起，随后通过卡接模块33将两个固定底座1进行拼接，保证两个固定底座1能够对法兰盘C进行夹持固定，当两个固定底座1在相互靠近的过程中定位柱31和梯形导向块22插入到匚形定位槽内，此时两个固定底座1相互抵靠在一起，接着操作人员转动伸缩螺纹杆331，伸缩螺纹杆331向下移动，直至伸缩螺纹杆331抵靠在定位柱31上的卡接凹槽330内，此时定位柱31被伸缩螺纹杆331进行限位固定，此时两个固定底座1相互接触无法放开，此时法兰盘C抵靠在两个固定底座1的中间位置。
所述的位于前端的固定底座1的外侧壁上固定安装有执行块120，执行块120上铰接有锁紧螺纹杆121，锁紧螺纹杆121远离执行块120的一端通过螺纹连接的方式连接有锁紧螺母122，位于后端的固定底座1的外侧壁上对应执行块120的位置处固定安装有U形架123。
具体工作时，当两个固定底座1被固定后，继续转动锁紧螺纹杆121，使得锁紧螺纹杆121抵靠在U形架123上，并且转动锁紧螺母122，使得锁紧螺母122抵靠在U形架123的外侧壁上，保证两个固定底座1相互抵靠在一起，避免其发生分离的情况。
所述的固定底座1上固定安装有匚形支撑架110，匚形支撑架110上端的侧壁固定安装有限位气缸111，限位气缸111的输出端滑动贯穿匚形支撑架110且连接有限位板，限位板远离限位气缸111的一端对称安装有限位架112，匚形支撑架110内侧的左右两端对称安装有支撑柱，限位板滑动设置在支撑柱上。
具体工作时，当法兰盘C被固定之后，操作人员通过起重机将电力杆主体A吊起，并且放置到法兰盘C的上端，随后限位气缸111启动，两个相对的限位气缸111的输出端带动限位板同时向电力杆主体A的方向靠近，随后限位板上的限位架112对电力杆主体A同步进行夹持固定，保证电力杆主体A能够固定在法兰盘C的上端，随后操作人员手持焊接机对两者之间接触的位置进行焊接固定。
所述的夹持平台2包括半弧形固定板20、弧形导向板21、导向块22、夹持块23、驱动齿轮24、驱动齿条25、固定模块26与调节模块27，两个半圆形结构的固定底座1上端均固定安装有半弧形固定板20，半弧形固定板20上端的外侧固定连接有用于导向的弧形导向板21，弧形导向板21的内侧开设有导向凹槽，导向凹槽内滑动连接有导向块22，导向块22远离弧形导向板21的一端固定连接有夹持块23，夹持块23的下端通过支架转动连接有驱动齿轮24，驱动齿轮24的下端啮合设置有驱动齿条25，驱动齿条25固定安装在半弧形固定板20的上端，夹持块23的内侧设置有固定模块26，夹持块23的上端设置有调节模块27；
具体工作时，当电力杆主体A和法兰盘C焊接之后操作人员通过调节模块27调节好夹持块23的位置，使得每一个夹持块23之间的角度均相同，随后操作人员通过固定模块26对三角形加强筋B进行固定，并且保证每一个三角形加强筋B均能够紧密的抵靠在电力杆主体A和法兰盘C上的外侧壁上，随后通过焊接机对三者之间接触的位置进行焊接。
所述的调节模块27包括夹持块23的上端铰接的一号调节杆271，调节杆远离夹持块23的一端滑动连接有二号调节杆272，一号调节杆271的上端等间距开设有若干调节凹槽273，二号调节杆272的内部对应调节凹槽273的位置处开设有圆孔，圆孔内滑动连接有调节插销274，调节插销274的上端固定有限位件275，限位件275与二号调节杆272之间固定连接有复位弹簧276，圆孔的侧端开设有水平槽277，水平槽277内固定有限位弹簧杆278，限位弹簧杆278的侧端固定连接有三角限位块279，三角限位块279滑动设置在水平槽277内，调节插销274上对应三角限位块279的位置处固定有限位卡280，三角限位块279靠近限位弹簧杆278的一侧连接有复位绳281，复位绳281滑动贯穿二号调节杆272；所述的固定底座1的上端固定安装有L形架131，L形架131的上端通过螺纹连接的方式转动连接有固定螺纹杆133，固定螺纹杆133的下方设置有固定架132，固定架132为匚形结构。
具体工作时，初始状态下，两个固定底座1处于分开的状态，这样便于携带，同时两个固定底座1上的夹持块23初始状态下是分开的，并且夹持块23之间的角度处于收缩的状态，当两个固定底座1拼接在一起形成一个整体之后，其上端的半弧形固定板20和弧形导向板21形成一个完成的圆形，操作人员依次拉动夹持块23，使得夹持块23沿着弧形导向板21的导向凹槽移动，保证每个夹持块23上的一号调节杆271和二号调节杆272的长度调节到一致，随后操作人员按压限位件275和调节插销274，使得调节插销274插入到一号调节杆271上的调节凹槽273内，并且通过限位卡280和三角限位块279的配合，使一号调节杆271和二号调节杆272之间的距离固定，无法调节两者之间的长度，依次重复上述的操作，直至每一个夹持块23之间的角度均相同，并且保证若干夹持块23形成一个圆形，此时调节好夹持块23的位置，随后整体转动夹持块23，使得夹持块23的位置移动至电力杆主体A上需要进行焊接三角形加强筋B的位置处，接着转动固定螺纹杆133，使得固定螺纹杆133下端的固定架132插入到夹持块23上，通过固定架132对夹持块23的位置进行限位，避免夹持块23随意的转动。
所述的固定模块26包括用于夹持三角加强筋的匚形夹持板261，夹持块23的侧端固定安装有挤压弹簧杆262，挤压弹簧杆262远离夹持块23的一端固定安装有匚形夹持板261，匚形夹持板261的左右两端均固定安装夹持气缸263，夹持气缸263的输出端滑动贯穿匚形夹持板261，夹持气缸263的输出端上连接有夹持固板264。
具体工作时，当调节好夹持块23的位置之后，操作人员依次将三角形加强筋B放入到夹持块23上的匚形夹持板261的中间，随后夹持气缸263带动执行板对中间的三角形加强筋B进行夹持固定，并且通过挤压弹簧杆262的弹力使得三角加强筋B抵靠在电力杆主体A上，随后操作人员用焊接机进行焊接。
该电力杆塔钢结构构件制作设备进行电力杆塔钢结构构件制作时包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该电力杆塔钢结构构件制作设备进行电力杆塔钢结构构件制作之前，对设备运行进行检查；
S2、设备定位：操作人员将需要焊接制作的法兰盘C放置到地面上，随后操作人员将两个固定底座1相互抵靠在法兰盘C的两端，随后操作人员将两个固定底座1相互抵靠在一起，随后通过卡接模块33将两个固定底座1进行拼接，保证两个固定底座1能够对法兰盘C进行夹持固定，接着继续转动锁紧螺纹杆121，使得锁紧螺纹杆121抵靠在U形架123上，并且转欧东锁紧螺母122，使得锁紧螺母122抵靠在U形架123的外侧壁上，保证两个固定底座1相互抵靠。
S3、电线杆固定：当法兰盘C被固定之后，操作人员通过起重机将电力杆主体A吊起，并且放置到法兰盘C的上端，随后限位气缸111启动，两个相对的限位气缸111的输出端带动限位板同时向电力杆主体A的方向靠近，随后限位板上的限位架112对电力杆主体A同步进行夹持固定，保证电力杆主体A能够固定在法兰盘C的上端，随后操作人员手持焊接机对两者之间接触的位置进行焊接固定。
S4、加强筋B固定：当电力杆主体A和法兰盘C焊接之后操作人员通过两个固定底座1拼接在一起形成一个整体之后，其上端的半弧形固定板20和弧形导向板21形成一个完成的圆形，操作人员依次拉动夹持块23，使得夹持块23沿着弧形导向板21的导向凹槽移动，保证每个夹持块23上的一号调节杆271和二号调节杆272的长度调节到一致，随后操作人员按压限位件275和调节插销274，使得调节插销274插入到一号调节杆271上的调节凹槽273内，并且通过限位卡280和三角限位块279的配合，使一号调节杆271和二号调节杆272之间的距离固定，接着转动固定螺纹杆133，使得固定螺纹杆133下端的固定架132插入到夹持块23上，通过固定架132对夹持块23的位置进行限位随后操作人员通过匚形夹持板261对三角形加强筋B进行固定，并且保证每一个三角形加强筋B均能够紧密的抵靠在电力杆主体A和法兰盘C上的外侧壁上。
S5、焊接固定：通过焊接机对被固定的三角加强筋B、电力杆塔主体和法兰盘C相互接触的面进行焊接固定，最终制成电力杆塔。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电力杆塔钢结构构件制作方法，包括固定底座(1)、夹持平台(2)与定位平台(3)，其特征在于：所述的固定底座(1)为两个前后对称的半圆形结构，固定底座(1)的上端设置有用于固定电线杆主体和法兰盘的夹持平台(2)，固定底座(1)之间设置有用于两个半圆形结构的固定底座(1)进行拼接的定位平台(3)；
所述的夹持平台(2)包括半弧形固定板(20)、弧形导向板(21)、导向块(22)、夹持块(23)、驱动齿轮(24)、驱动齿条(25)、固定模块(26)与调节模块(27)，两个半圆形结构的固定底座(1)上端均固定安装有半弧形固定板(20)，半弧形固定板(20)上端的外侧固定连接有用于导向的弧形导向板(21)，弧形导向板(21)的内侧开设有导向凹槽，导向凹槽内滑动连接有导向块(22)，导向块(22)远离弧形导向板(21)的一端固定连接有夹持块(23)，夹持块(23)的下端通过支架转动连接有驱动齿轮(24)，驱动齿轮(24)的下端啮合设置有驱动齿条(25)，驱动齿条(25)固定安装在半弧形固定板(20)的上端，夹持块(23)的内侧设置有固定模块(26)，夹持块(23)的上端设置有调节模块(27)；
所述的定位平台(3)包括方形定位槽(30)、定位柱(31)、梯形导块(32)与卡接模块(33)，两个对称的半圆形结构的固定底座(1)中位于前侧的固定底座(1)的侧端等间距开设有方形定位槽(30)，两个对称的半圆形结构的固定底座(1)中位于后侧的固定底座(1)的侧端对应方形定位槽(30)的位置处固定安装有定位柱(31)，定位柱(31)远离固定底座(1)的一端固定安装有梯形导块(32)，定位柱(31)上设置有卡接模块(33)；
该电力杆塔钢结构构件制作设备进行电力杆塔钢结构构件制作时包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该电力杆塔钢结构构件制作设备进行电力杆塔钢结构构件制作之前，对设备运行进行检查；
S2、设备定位：将两个固定底座(1)进行定位，保证两个固定底座(1)能够相互抵靠在一起，同时通过固定底座(1)对法兰盘进行固定；
S3、电线杆固定：通过夹持平台(2)对电线杆的主体进行定位，保证电线杆的主体能够固定在法兰盘的上端中部；
S4、加强筋固定：通过夹持块(23)对三角加强筋进行固定，并且将三角加强筋抵靠在电线杆的主体上，随后通过焊接装置对三者接触的面进行焊接固定；
S5、焊接固定：通过焊接机对被固定的三角加强筋、电力杆塔主体和法兰盘相互接触的面进行焊接固定，最终制成电力杆塔。
2.根据权利要求1所述的一种电力杆塔钢结构构件制作方法，其特征在于：所述的卡接模块(33)包括定位柱(31)的侧端等间距开设的卡接凹槽(330)，两个对称的半圆形结构的固定底座(1)中位于前侧的固定底座(1)的上端对应卡接凹槽(330)的位置处通过螺纹连接的方式安装有伸缩螺纹杆(331)。
3.根据权利要求1所述的一种电力杆塔钢结构构件制作方法，其特征在于：所述的固定模块(26)包括用于夹持三角加强筋的匚形夹持板(261)，夹持块(23)的侧端固定安装有挤压弹簧杆(262)，挤压弹簧杆(262)远离夹持块(23)的一端固定安装有匚形夹持板(261)，匚形夹持板(261)的左右两端均固定安装夹持气缸(263)，夹持气缸(263)的输出端滑动贯穿匚形夹持板(261)，夹持气缸(263)的输出端上连接有夹持固板(264)。
4.根据权利要求1所述的一种电力杆塔钢结构构件制作方法，其特征在于：所述的调节模块(27)包括夹持块(23)的上端铰接的一号调节杆(271)，调节杆远离夹持块(23)的一端滑动连接有二号调节杆(272)，一号调节杆(271)的上端等间距开设有若干调节凹槽(273)，二号调节杆(272)的内部对应调节凹槽(273)的位置处开设有圆孔，圆孔内滑动连接有调节插销(274)，调节插销(274)的上端固定有限位件(275)，限位件(275)与二号调节杆(272)之间固定连接有复位弹簧(276)，圆孔的侧端开设有水平槽(277)，水平槽(277)内固定有限位弹簧杆(278)，限位弹簧杆(278)的侧端固定连接有三角限位块(279)，三角限位块(279)滑动设置在水平槽(277)内，调节插销(274)上对应三角限位块(279)的位置处固定有限位卡(280)，三角限位块(279)靠近限位弹簧杆(278)的一侧连接有复位绳(281)，复位绳(281)滑动贯穿二号调节杆(272)。
5.根据权利要求1所述的一种电力杆塔钢结构构件制作方法，其特征在于：所述的固定底座(1)上固定安装有匚形支撑架(110)，匚形支撑架(110)上端的侧壁固定安装有限位气缸(111)，限位气缸(111)的输出端滑动贯穿匚形支撑架(110)且连接有限位架(112)。
6.根据权利要求1所述的一种电力杆塔钢结构构件制作方法，其特征在于：所述的固定底座(1)上开设有用于固定法兰盘的法兰固定凹槽(10)。
7.根据权利要求1所述的一种电力杆塔钢结构构件制作方法，其特征在于：所述的位于前端的固定底座(1)的外侧壁上固定安装有执行块(120)，执行块(120)上铰接有锁紧螺纹杆(121)，锁紧螺纹杆(121)远离执行块(120)的一端通过螺纹连接的方式连接有锁紧螺母(122)，位于后端的固定底座(1)的外侧壁上对应执行块(120)的位置处固定安装有U形架(123)。
8.根据权利要求1所述的一种电力杆塔钢结构构件制作方法，其特征在于：所述的固定底座(1)的上端固定安装有L形架(131)，L形架(131)的上端通过螺纹连接的方式转动连接有固定螺纹杆(133)，固定螺纹杆(133)的下方设置有固定架(132)，固定架(132)为匚形结构。
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