CN219939419U - 一种双鱼钩自动拉线、切线尾设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钓鱼用具加工技术领域，具体涉及一种双鱼钩自动拉线、切线尾设备，该设备包括第一拉线切线尾机构，用于放置绑于鱼线一端的鱼钩将该鱼钩依次进行定位、拉线尾、提线尾以及剪线尾；第二拉线切线尾机构，用于放置绑于鱼线另一端的鱼钩并将该鱼钩依次进行定位、拉线尾、提线尾以及剪线尾；抵压机构，位于第一拉线切线尾机构与第二拉线切线尾机构之间，用于抵压位于第一拉线切线尾机构与第二拉线切线尾机构处的鱼线两端的鱼钩。本实用新型的目的在于提供一种双鱼钩自动拉线、切线尾设备，能够自动对鱼钩的线尾进行切断，效率更高。

Description

一种双鱼钩自动拉线、切线尾设备

技术领域

本实用新型涉及钓鱼用具加工技术领域，具体涉及一种双鱼钩自动拉线、切线尾设备。

背景技术

目前渔具是直接用于捕捞和采收水域中经济动物的各种工具的总称。现有的渔具以鱼竿为主，鱼竿由杆体、鱼线和鱼钩构成。传统的鱼钩与鱼线多为分体出售，由钓鱼者使用时再自行绑接，而对于新手而言，难以实现稳定的绑接，故现有的鱼钩与鱼线常为绑接为一体再出售。

现在市面上出现了将鱼线与鱼钩自动绑接的绑线机，能一定程度地增加渔具的加工效率。但上述绑线机在鱼钩的绑接处仍会留下一段线尾，而自动绑线机亦没有能实现线尾单独切断的装置，需人工进行定位和切断，效率较低。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种双鱼钩自动拉线、切线尾设备，能够自动对鱼钩的线尾进行切断，效率更高。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种双鱼钩自动拉线、切线尾设备，包括：

第一拉线切线尾机构，用于放置绑于鱼线一端的鱼钩将该鱼钩依次进行定位、拉线尾、提线尾以及剪线尾；

第二拉线切线尾机构，用于放置绑于鱼线另一端的鱼钩并将该鱼钩依次进行定位、拉线尾、提线尾以及剪线尾；

抵压机构，位于第一拉线切线尾机构与第二拉线切线尾机构之间，用于抵压位于第一拉线切线尾机构与第二拉线切线尾机构处的鱼线两端的鱼钩。

其中，所述设备还包括底板，所述第一拉线切线尾机构以及第二拉线切线尾机构均滑动设置于底板；

所述抵压机构包括滑动设置于底板的第一滑块、第二滑块以及设置于第二滑块的抵压顶出驱动件，所述抵压顶出驱动件的输出端正对第一滑块；

所述第一滑块设置有第一夹指，所述第一夹指的输出端设置有第一导向件，所述第二滑块设置有第二夹指，所述第二夹指的输出端设置有第二导向件；

当抵压顶出驱动件的输出端伸出并抵压于第一滑块时，第一滑块与第二滑块相互远离，第一导向件靠近第一拉线切线尾机构的一侧抵压于放置于第一拉线切线尾机构的鱼钩的同时第二导向件靠近第二拉线切线尾机构的一侧抵压于放置于第二拉线切线尾机构的鱼钩。

其中，所述第一滑块靠近第一拉线切线尾机构的一侧还设置有第一抵压件，所述第一抵压件的上端设置有第一夹线槽，所述第一抵压件靠近第一拉线切线尾机构的一侧用于抵压鱼钩，所述第一夹线槽用于夹扣鱼线；

所述第二滑块靠近第二拉线切线尾机构的一侧还设置有第二抵压件，所述第二抵压件的上端设置有第二夹线槽，所述第二抵压件靠近第二拉线切线尾机构的一侧用于抵压鱼钩，所述第二夹线槽用于夹扣鱼线。

其中，所述第一拉线切线尾机构包括定位底座、提线底座、装设于定位底座的自动定位机构以及自动切线机构、装设于提线底座的自动提线机构以及滑动设置于提线底座的自动拉线机构；

所述自动定位机构用于放置绑于鱼线一端的鱼钩并将该鱼钩进行夹持定位；

所述自动拉线机构用于对所述鱼钩凸伸出的线尾夹持并拉紧；

所述自动提线机构用于驱动自动拉线机构往靠近所述鱼钩的上方移动；

所述自动切线机构用于将自动拉线机构拉出的线尾切断。

其中，所述自动定位机构包括固定设置于定位底座上端的定夹件、定位顶出气缸以及滑动设置于定位底座上端的动夹件，所述动夹件正对定夹件，所述定位顶出气缸用于驱动动夹件往定夹件的方向移动。

其中，所述自动拉线机构包括滑动设置于提线底座的提线滑板、装设于提线滑板的拉线横移气缸、滑动设置于提线滑板的拉线安装板以及装设于拉线安装板的拉线夹指气缸；

所述提线滑板的滑动方向与拉线安装板的滑动方向交叉设置，所述自动提线机构用于驱动提线滑板往靠近所述鱼钩的上方移动，所述拉线横移气缸用于驱动拉线安装板远离或靠近所述线尾，所述拉线夹指气缸用于夹持所述线尾。

其中，所述拉线横移气缸与拉线安装板之间还连接有弹性件，所述拉线横移气缸还用于克服弹性件弹力的同时驱动拉线安装板靠近所述线尾。

其中，所述自动提线机构包括装设于提线底座的提线驱动气缸以及提线限位件，所述提线驱动气缸用于驱动自动拉线机构往靠近所述鱼钩的上方移动，所述提线限位件设置于提线底座的上端并用于抵触自动拉线机构的上端。

其中，所述自动切线机构包括装设于定位底座的切线驱动气缸、滑动设置于定位底座的切线滑板以及连接于切线滑板一端的刀片，所述切线滑板位于自动定位机构的一侧，所述切线驱动气缸用于驱动切线滑板以及刀片往靠近自动定位机构的方向移动以切断线尾。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种双鱼钩自动拉线、切线尾设备，通过设置有第一拉线切线尾机构、第二拉线切线尾机构以及抵压机构，首先将鱼线两端的鱼钩放置于第一拉线切线尾机构以及第二拉线切线尾机构处进行定位，随后由抵压机构抵压鱼钩，使得两侧鱼钩的绑线处被压紧；随后由第一拉线切线尾机构以及第二拉线切线尾机构依次进行拉线尾、提线尾以及剪线尾，完成对鱼钩线尾的自动切断，从而提升渔具的加工效率。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为抵压机构的结构示意图。

图3为图2中A区域的放大图。

图4为自动定位机构以及自动切线机构的结构示意图。

图5为自动提线机构以及自动拉线机构的结构示意图。

附图标记

第一拉线切线尾机构--100，定位底座--101，提线底座--102，

自动定位机构--110，定夹件--111，定位顶出气缸--112，动夹件--113，

自动拉线机构--120，提线滑板--121，拉线横移气缸--122，拉线安装板--123，拉线夹指气缸--124，

自动提线机构--130，提线驱动气缸--131，提线限位件--132，

自动切线机构--140，切线驱动气缸--141，刀片--142，切线滑板--143，

第二拉线切线尾机构--200，

抵压机构--300，第一滑块--301，第二滑块--302，抵压顶出驱动件--303，第一夹指--304，第一导向件--304，第二夹指--305，第二导向件--306，第一抵压件--307，第一夹线槽--308，

底板--400。

具体实施方式

为使本实用新型的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

目前渔具是直接用于捕捞和采收水域中经济动物的各种工具的总称。现有的渔具以鱼竿为主，鱼竿由杆体、鱼线和鱼钩构成。传统的鱼钩与鱼线多为分体出售，由钓鱼者使用时再自行绑接，而对于新手而言，难以实现稳定的绑接，故现有的鱼钩与鱼线常为绑接为一体再出售。

现在市面上出现了将鱼线与鱼钩自动绑接的绑线机，能一定程度地增加渔具的加工效率。但上述绑线机在鱼钩的绑接处仍会留下一段线尾，而自动绑线机亦没有能实现线尾单独切断的装置，需人工进行定位和切断，效率较低。

为了解决上述问题，本实施例公开了一种双鱼钩自动拉线、切线尾设备，其结构如图1至图5所示，该设备包括：

第一拉线切线尾机构100，用于放置绑于鱼线一端的鱼钩将该鱼钩依次进行定位、拉线尾、提线尾以及剪线尾；

第二拉线切线尾机构200，用于放置绑于鱼线另一端的鱼钩并将该鱼钩依次进行定位、拉线尾、提线尾以及剪线尾；

抵压机构300，位于第一拉线切线尾机构100与第二拉线切线尾机构200之间，用于抵压位于第一拉线切线尾机构100与第二拉线切线尾机构200处的鱼线两端的鱼钩。

进一步的，所述设备还包括底板400，所述第一拉线切线尾机构100以及第二拉线切线尾机构200均滑动设置于底板400；

所述抵压机构300包括滑动设置于底板400的第一滑块301、第二滑块302以及设置于第二滑块302的抵压顶出驱动件303，所述抵压顶出驱动件303的输出端正对第一滑块301；

所述第一滑块301设置有第一夹指304，所述第一夹指304的输出端设置有第一导向件304，所述第二滑块302设置有第二夹指305，所述第二夹指305的输出端设置有第二导向件306；

当抵压顶出驱动件303的输出端伸出并抵压于第一滑块301时，第一滑块301与第二滑块302相互远离，第一导向件304靠近第一拉线切线尾机构100的一侧抵压于放置于第一拉线切线尾机构100的鱼钩的同时第二导向件306靠近第二拉线切线尾机构200的一侧抵压于放置于第二拉线切线尾机构200的鱼钩。

从图2可以看出，抵压顶出驱动件303为气缸，鱼钩放置夹紧的同时，第一夹指304与第二夹指305同时将连接两个鱼钩之间的鱼线进行夹紧，并在第一夹指304的输出端和第二夹指304的输出端设置第一导向件304和第二导向件306，方便对鱼线进行导向放置。随后抵压顶出驱动件303的活塞杆伸出，第一滑块301在气缸的作用下抵压于该侧的鱼钩上；同时由于抵压顶出驱动件303是设置在第二滑块302上，在抵压顶出驱动件303反作用力的作用下，第二滑块302也被驱使抵压于该侧的鱼钩上，从而使得本实施例的抵压机构300能够在单向气缸的作用下实现两个方向的抵压。

当需要对第一滑块301和第二滑块302复位时，可通过往气缸的腔体内通入负压，并使抵压顶出驱动件303的活塞杆与第一滑块301连接，可实现对第一滑块301与第二滑块302的往复靠近或远离；另外，还可通过在第一滑块301与第二滑块302之间连接弹簧，抵压顶出驱动件303的输出端在伸出时克服弹簧的弹力进行作用，并在抵压顶出驱动件303失去动力后在弹簧的作用下实现第一滑块301与第二滑块302的自动复位。

进一步的，所述第一滑块301靠近第一拉线切线尾机构100的一侧还设置有第一抵压件307，所述第一抵压件307的上端设置有第一夹线槽308，所述第一抵压件307靠近第一拉线切线尾机构100的一侧用于抵压鱼钩，所述第一夹线槽308用于夹扣鱼线；所述第二滑块302靠近第二拉线切线尾机构200的一侧还设置有第二抵压件，所述第二抵压件的上端设置有第二夹线槽，所述第二抵压件靠近第二拉线切线尾机构200的一侧用于抵压鱼钩，所述第二夹线槽用于夹扣鱼线。通过设置第一抵压件307以及第一夹线槽308，可实现对鱼钩以及鱼线的精确定位，第二抵压件与第二夹线槽同理。

具体的，所述第一拉线切线尾机构100包括定位底座101、提线底座102、装设于定位底座101的自动定位机构110以及自动切线机构140、装设于提线底座102的自动提线机构130以及滑动设置于提线底座102的自动拉线机构120；

所述自动定位机构110用于放置绑于鱼线一端的鱼钩并将该鱼钩进行夹持定位；

所述自动拉线机构120用于对所述鱼钩凸伸出的线尾夹持并拉紧；

所述自动提线机构130用于驱动自动拉线机构120往靠近所述鱼钩的上方移动；

所述自动切线机构140用于将自动拉线机构120拉出的线尾切断。

进一步的，所述自动定位机构110包括固定设置于定位底座101上端的定夹件111、定位顶出气缸112以及滑动设置于定位底座101上端的动夹件113，所述动夹件113正对定夹件111，所述定位顶出气缸112用于驱动动夹件113往定夹件111的方向移动。

进一步的，所述自动拉线机构120包括滑动设置于提线底座102的提线滑板121、装设于提线滑板121的拉线横移气缸122、滑动设置于提线滑板121的拉线安装板123以及装设于拉线安装板123的拉线夹指气缸124；所述提线滑板121的滑动方向与拉线安装板123的滑动方向交叉设置，所述自动提线机构130用于驱动提线滑板121往靠近所述鱼钩的上方移动，所述拉线横移气缸122用于驱动拉线安装板123远离或靠近所述线尾，所述拉线夹指气缸124用于夹持所述线尾。

进一步的，所述拉线横移气缸122与拉线安装板123之间还连接有弹性件，所述拉线横移气缸122还用于克服弹性件弹力的同时驱动拉线安装板123靠近所述线尾。

进一步的，所述自动提线机构130包括装设于提线底座102的提线驱动气缸131以及提线限位件132，所述提线驱动气缸131用于驱动自动拉线机构120往靠近所述鱼钩的上方移动，所述提线限位件132设置于提线底座102的上端并用于抵触自动拉线机构120的上端。

进一步的，所述自动切线机构140包括装设于定位底座101的切线驱动气缸141、滑动设置于定位底座101的切线滑板143以及连接于切线滑板143一端的刀片142，所述切线滑板143位于自动定位机构110的一侧，所述切线驱动气缸141用于驱动切线滑板143以及刀片142往靠近自动定位机构110的方向移动以切断线尾。

本实施例还公开了一种双鱼钩鱼线的制造方法，该方法配合上述设备进行使用，该方法包括以下步骤：

将绑于鱼线一端的鱼钩以及绑于鱼线另一端的鱼钩分别放置于相应位置，并分别将鱼钩定位夹紧；

分别抵压于两边鱼钩的绑接处，使得鱼钩的绑接处被压紧；

将凸伸出绑接处的线尾夹持、拉紧并上提，使得线尾与鱼线形成一定夹角；

切断线尾，松开两端的鱼钩。

具体的，实际使用时，在定夹件111以及第一夹线槽308的作用下，鱼钩可如图3所示的方式放置，随后定位顶出气缸112驱动动夹件113将鱼钩夹紧，鱼钩的线尾则凸伸出靠近自动拉线机构120的位置，由于鱼线与鱼钩绑接处的直径大于鱼钩的厚度，故绑接处可被抵压于第一抵压件307与定夹件111之间；随后在拉线横移气缸122的作用下驱动拉线夹指气缸124移动至相应的位置，并由拉线夹指气缸124将线尾夹紧；随后由提线驱动气缸131驱动提线滑板121往靠近鱼钩的斜上方移动，从而带动线尾上提；此时刀片142刚好对准线尾，切线驱动气缸141的输出端伸出驱动切线滑板143带动刀片142伸出，完成对线尾的自动切断。

在上述过程中，弹性件可驱动拉线安装板123进行自动复位，同时可将线尾拉直绷紧，弹性件优选为弹簧；另外，拉线横移气缸122还可同抵压顶出驱动件303一样，往气缸内通入负压，驱使拉线安装板123进行复位。

需要说明的是，本实施例中第二拉线切线尾机构200的结构与第一拉线切线尾机构100的结构相同或相似，故第二拉线切线尾机构200的工作原理也与第一拉线切线尾机构100相同，在此不再赘述。

综上，本实用新型的一种双鱼钩自动拉线、切线尾设备，通过设置有第一拉线切线尾机构100、第二拉线切线尾机构200以及抵压机构300，首先将鱼线两端的鱼钩放置于第一拉线切线尾机构100以及第二拉线切线尾机构200处进行定位，随后由抵压机构300抵压鱼钩，使得两侧鱼钩的绑线处被压紧；随后由第一拉线切线尾机构100以及第二拉线切线尾机构200依次进行拉线尾、提线尾以及剪线尾，完成对鱼钩线尾的自动切断，从而提升渔具的加工效率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种双鱼钩自动拉线、切线尾设备，其特征在于，包括：

第一拉线切线尾机构，用于放置绑于鱼线一端的鱼钩将该鱼钩依次进行定位、拉线尾、提线尾以及剪线尾；

第二拉线切线尾机构，用于放置绑于鱼线另一端的鱼钩并将该鱼钩依次进行定位、拉线尾、提线尾以及剪线尾；

抵压机构，位于第一拉线切线尾机构与第二拉线切线尾机构之间，用于抵压位于第一拉线切线尾机构与第二拉线切线尾机构处的鱼线两端的鱼钩。

2.根据权利要求1所述的一种双鱼钩自动拉线、切线尾设备，其特征在于：所述设备还包括底板，所述第一拉线切线尾机构以及第二拉线切线尾机构均滑动设置于底板；

所述抵压机构包括滑动设置于底板的第一滑块、第二滑块以及设置于第二滑块的抵压顶出驱动件，所述抵压顶出驱动件的输出端正对第一滑块；

所述第一滑块设置有第一夹指，所述第一夹指的输出端设置有第一导向件，所述第二滑块设置有第二夹指，所述第二夹指的输出端设置有第二导向件；

当抵压顶出驱动件的输出端伸出并抵压于第一滑块时，第一滑块与第二滑块相互远离，第一导向件靠近第一拉线切线尾机构的一侧抵压于放置于第一拉线切线尾机构的鱼钩的同时第二导向件靠近第二拉线切线尾机构的一侧抵压于放置于第二拉线切线尾机构的鱼钩。

3.根据权利要求2所述的一种双鱼钩自动拉线、切线尾设备，其特征在于：所述第一滑块靠近第一拉线切线尾机构的一侧还设置有第一抵压件，所述第一抵压件的上端设置有第一夹线槽，所述第一抵压件靠近第一拉线切线尾机构的一侧用于抵压鱼钩，所述第一夹线槽用于夹扣鱼线；

所述第二滑块靠近第二拉线切线尾机构的一侧还设置有第二抵压件，所述第二抵压件的上端设置有第二夹线槽，所述第二抵压件靠近第二拉线切线尾机构的一侧用于抵压鱼钩，所述第二夹线槽用于夹扣鱼线。

4.根据权利要求1所述的一种双鱼钩自动拉线、切线尾设备，其特征在于：所述第一拉线切线尾机构包括定位底座、提线底座、装设于定位底座的自动定位机构以及自动切线机构、装设于提线底座的自动提线机构以及滑动设置于提线底座的自动拉线机构；

所述自动定位机构用于放置绑于鱼线一端的鱼钩并将该鱼钩进行夹持定位；

所述自动拉线机构用于对所述鱼钩凸伸出的线尾夹持并拉紧；

所述自动提线机构用于驱动自动拉线机构往靠近所述鱼钩的上方移动；

所述自动切线机构用于将自动拉线机构拉出的线尾切断。

5.根据权利要求4所述的一种双鱼钩自动拉线、切线尾设备，其特征在于：所述自动定位机构包括固定设置于定位底座上端的定夹件、定位顶出气缸以及滑动设置于定位底座上端的动夹件，所述动夹件正对定夹件，所述定位顶出气缸用于驱动动夹件往定夹件的方向移动。

6.根据权利要求4所述的一种双鱼钩自动拉线、切线尾设备，其特征在于：所述自动拉线机构包括滑动设置于提线底座的提线滑板、装设于提线滑板的拉线横移气缸、滑动设置于提线滑板的拉线安装板以及装设于拉线安装板的拉线夹指气缸；

所述提线滑板的滑动方向与拉线安装板的滑动方向交叉设置，所述自动提线机构用于驱动提线滑板往靠近所述鱼钩的上方移动，所述拉线横移气缸用于驱动拉线安装板远离或靠近所述线尾，所述拉线夹指气缸用于夹持所述线尾。

7.根据权利要求6所述的一种双鱼钩自动拉线、切线尾设备，其特征在于：所述拉线横移气缸与拉线安装板之间还连接有弹性件，所述拉线横移气缸还用于克服弹性件弹力的同时驱动拉线安装板靠近所述线尾。

8.根据权利要求4所述的一种双鱼钩自动拉线、切线尾设备，其特征在于：所述自动提线机构包括装设于提线底座的提线驱动气缸以及提线限位件，所述提线驱动气缸用于驱动自动拉线机构往靠近所述鱼钩的上方移动，所述提线限位件设置于提线底座的上端并用于抵触自动拉线机构的上端。

9.根据权利要求4所述的一种双鱼钩自动拉线、切线尾设备，其特征在于：所述自动切线机构包括装设于定位底座的切线驱动气缸、滑动设置于定位底座的切线滑板以及连接于切线滑板一端的刀片，所述切线滑板位于自动定位机构的一侧，所述切线驱动气缸用于驱动切线滑板以及刀片往靠近自动定位机构的方向移动以切断线尾。