CN219072846U - 树脂泵送一键式控制混料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种树脂泵送一键式控制混料系统，包括树脂泵送系统、混料机、中间缓存料斗和集中操作控制系统，树脂泵送系统包括树脂方桶、方桶称重装置、树脂加热搅拌罐、树脂输送泵、树脂输送管线和树脂计量罐；树脂方桶称重装置设置于树脂方桶底部，树脂方桶设置于树脂加热搅拌罐顶部并与其相连，树脂加热搅拌罐通过树脂输送管线与树脂计量罐相连，树脂输送泵设置于树脂输送管线上，树脂计量罐和中间缓存料斗的出料口均对准混料机，集中操作控制系统分别与树脂泵送系统、混料机以及中间缓存料斗电连接。本实用新型使用上位机人机界面一键式集中操作，实现了混料系统自动化，混料数据实时采取；提高了生产效率，降低了劳动强度与成本。

Description

树脂泵送一键式控制混料系统

技术领域

本实用新型涉及耐火材料混料工艺设备技术领域，具体涉及一种树脂泵送一键式控制混料系统。

背景技术

混料是耐火材料砖制品生产过程中的重要工序，主要是将上一道工序配好的料进行分级下至混料机进行均匀混合，均匀混合后的料通过压机成型为耐火砖制品，其主要用于炼钢、炼铁冶金的砌筑与保温。其中混料工序过程中就需要添加树脂结合剂，以满足耐火砖制品生产混料工艺要求。

混料系统主体配套设备为混料机，主要有高速搅拌机、高效混碾机等，现采用的是一种手动机旁单机操作控制模式。其混料过程中加入的树脂结合剂，也采用的是人工称量添加方式，这种操作方式会导致计量精度差，劳动强度大，不利于作业人员身体健康，同时还存在树脂漏洒、异味无组织排放等环保问题。树脂添加环节、混料操作环节这种各为一体的手动操作模式，导致混料系统集中自动化控制难以实现，生产效率低，工艺质量难以控制，制约整个混料工序的生产。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是设计一种树脂泵送一键式控制混料系统。现有混料系统设备手动操作控制方式技术落后，其中树脂采用原始的人工称量添加方式是制约混料控制系统落后的根源所在，本实用新型结合低效设备自动化改造模式，有效改变树脂添加方式，实现混料系统一键式操作自动化控制，才能解决混料系统效率低、劳动强度大、产品质量不可控、环保治理难度大等一系列问题。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案实现：

一种树脂泵送一键式控制混料系统，所述混料系统设置于密闭保温室内，所述混料系统包括树脂泵送系统、混料机、中间缓存料斗和集中操作控制系统，所述树脂泵送系统包括树脂方桶、方桶称重装置、树脂加热搅拌罐、树脂输送泵、树脂输送管线和树脂计量罐；所述树脂方桶称重装置设置于所述树脂方桶底部，所述树脂方桶设置于所述树脂加热搅拌罐顶部并与其相连，所述树脂加热搅拌罐通过所述树脂输送管线与所述树脂计量罐相连，所述树脂输送泵设置于所述树脂输送管线上，所述树脂计量罐和所述中间缓存料斗的出料口均对准所述混料机，所述集中操作控制系统分别与所述树脂泵送系统、所述混料机以及所述中间缓存料斗电连接。

优选地，所述树脂泵送系统还包括活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱与所述树脂加热搅拌罐顶部的单向排气阀相连。

优选地，所述混料系统还包括除尘器，所述除尘器用于对所述混料机进行除尘。

优选地，所述树脂方桶顶部设置有单向进气阀，所述树脂方桶与所述树脂加热搅拌罐之间设置有手动进液阀。

优选地，所述树脂泵送系统还包括导热油循环管道泵，所述导热油循环管道泵用于为所述树脂输送泵的泵体夹套进行导热油循环加热保温。

优选地，所述树脂输送管线上设置有第一检修阀。

优选地，所述树脂计量罐与所述树脂输送管线之间先通过伴热带缠绕，再敷设铝箔橡塑保温棉。

优选地，所述树脂计量罐的进料口设置有第二检修阀和气动加液阀，所述树脂计量罐的出料口设置有气动排液阀和漏斗，所述树脂计量罐上设置有称重传感器。

优选地，所述树脂加热搅拌罐包括搅拌罐本体、加热管、电机和搅拌桨，多个所述加热管均匀分布于所述搅拌罐本体内部，所述电机设置于所述树脂方桶一侧的搅拌罐本体顶部，所述电机与所述搅拌桨驱动连接，所述电机和所述树脂方桶中间设置有防护板。

优选地，所述密闭保温室采用岩棉保温板进行保温。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1.本实用新型树脂泵送系统，替代了人工添加方式，实现树脂自动加热输送，提高树脂计量精度，降低工人劳动强度，提高产线劳动效率；全过程密闭式输送，树脂加热搅拌罐排气口接入活性炭吸附箱，减少树脂漏洒、异味无组织排放。

2.本实用新型树脂泵送系统与现有混料控制系统通过PLC、以太网通讯集成，实现上位机一键操作控制。

3.本实用新型使用上位机人机界面一键式集中操作，实现了混料系统自动化，混料数据实时采取；提高了生产效率，降低了劳动强度与成本。

4.本实用新型集中一键式控制混料系统，更好实现分级下料混合，精准定量加入树脂结合剂，有效控制混料工艺，大幅提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的树脂加热搅拌罐示意图。

图2是本实用新型的树脂计量罐示意图。

图3是本实用新型的中间缓存料斗示意图。

附图标记：1-密闭保温室；2-树脂泵送系统；201-树脂方桶；202-方桶称重装置；203-树脂加热搅拌罐；204-树脂输送泵；205-树脂输送管线；206-树脂计量罐；207-活性炭吸附箱；208-单向进气阀；209-导热油循环管道泵；210-第一检修阀；211-第二检修阀；212-气动加液阀；213-气动排液阀；214-搅拌罐本体；215-加热管；216-电机；217-搅拌桨；218-防护板；219-手动进液阀；220-单向排气阀；221-PVC软管；222-漏斗；223-称重传感器；3-中间缓存料斗；31-下限位；4-快速门。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1-3所示，本实用新型的目的在于在混料添加树脂过程中建立一套树脂混料系统，实现树脂自动加热全密封式输送，从而与混料系统联动，实现整体混料系统一键式控制。混料系统设置于密闭保温室1内，密闭保温室1采用岩棉保温板进行保温，密闭保温室1还设置有快速门4。混料系统包括树脂泵送系统2、混料机、除尘器、中间缓存料斗3和集中操作控制系统，树脂泵送系统2包括树脂方桶201、方桶称重装置202、导热油循环管道泵209、树脂加热搅拌罐203、活性炭吸附箱207、树脂输送泵204、树脂输送管线205和树脂计量罐206。集中操作控制系统分别与树脂泵送系统2、混料机、除尘器以及中间缓存料斗3电连接。

本实施例中，树脂方桶201称重装置设置于树脂方桶201底部，树脂方桶201设置于树脂加热搅拌罐203顶部并与其相连，树脂方桶201顶部设置有单向进气阀208，树脂方桶201与树脂加热搅拌罐203之间通过PVC软管连接，PVC软管上设置有手动进液阀219。

本实施例中，树脂加热搅拌罐203包括搅拌罐本体214、加热管215、电机216和搅拌桨217，多个加热管215均匀分布于搅拌罐本体214内部，电机216设置于树脂方桶201一侧的搅拌罐本体214顶部，电机216与搅拌桨217驱动连接，电机216和树脂方桶201中间设置有防护板218。活性炭吸附箱207设置于搅拌罐本体214侧方，活性炭吸附箱207与树脂加热搅拌罐203顶部的单向排气阀220通过PVC软管连接，进行除异味。

本实施例中，树脂加热搅拌罐203通过树脂输送管线205与树脂计量罐206相连，树脂计量罐206用于混料过程定量加入树脂，树脂计量罐206与树脂输送管线205之间先通过伴热带缠绕，再敷设铝箔橡塑保温棉。树脂输送泵204设置于树脂输送管线205上，树脂计量罐206和中间缓存料斗3的出料口均对准混料机。导热油循环管道泵209用于为树脂输送泵204的泵体夹套进行导热油循环加热保温。树脂输送管线205上设置有第一检修阀210。树脂计量罐206的进料口设置有第二检修阀211和气动加液阀212，树脂计量罐206的出料口设置有气动排液阀213和漏斗222，树脂计量罐206上设置有称重传感器223，称重传感器223的型号：L6F-100kg，制造厂家：中航电测仪器股份有限公司。

混料机为混料工序的主体设备，有高速搅拌机、高效混碾机等混料设备，可根据不同的工艺要求选择合适的混料设备；中间缓存料斗3分A、B、C三个仓，为进入混料机混合的分级下料中间仓，中间缓存料斗3上设置有下限位31；除尘器为混料机配套除尘设备；集中操作控制系统为树脂泵送控制系统和现有混料控制系统通过PLC、以太网通讯集成，实现上位机一键操作控制。

树脂泵送系统其主体设备具体示意图见图1、图2，其控制流程为：树脂方桶(用于外来树脂添加)→方桶称重装置(用于实际用量查看)→树脂加热搅拌罐(用于树脂加热搅拌)→手动阀→树脂输送泵→输送管线(输送至各台混料机的树脂管道)→气动加液阀→树脂计量罐→气动排液阀→混料机(定量加入混料机)。

将混料机自身独立控制方式集中至树脂泵送控制系统之中进行联动，形成一键式集中控制。树脂泵送一键控制混料系统工艺流程：树脂称量备料(同时：混料机中间缓存料斗A、B、C三种料备好)→除尘设备启动→混料机设备启动→A料加入混料机进行混合(混合时间到)→一次树脂加入混料机进行混合(混合时间到)→B料加入混料机进行混合(混合时间到)→二次树脂加入混料机进行混合(混合时间到)→C料加入混料机进行混合(混合时间到)→达到搅拌时间且装料斗放置到位→放料(全部完成，进入下一个循环)。

整个系统采用西门子系列PLC进行控制，配套人机界面通过计算机组态软件进行上位机操作，实现本实用新型树脂泵送一键式控制混料系统。

依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种树脂泵送一键式控制混料系统，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种树脂泵送一键式控制混料系统，其特征在于：所述混料系统包括树脂加热搅拌系统设置于密闭保温室(1)内、树脂泵送系统(2)、混料机、中间缓存料斗(3)和集中操作控制系统，所述树脂泵送系统(2)包括树脂方桶(201)、方桶称重装置(202)、树脂加热搅拌罐(203)、树脂输送泵(204)、树脂输送管线(205)和树脂计量罐(206)；所述树脂方桶(201)称重装置设置于所述树脂方桶(201)底部，所述树脂方桶(201)设置于所述树脂加热搅拌罐(203)顶部并与其相连，所述树脂加热搅拌罐(203)通过所述树脂输送管线(205)与所述树脂计量罐(206)相连，所述树脂输送泵(204)设置于所述树脂输送管线(205)上，所述树脂计量罐(206)和所述中间缓存料斗(3)的出料口均对准所述混料机，所述集中操作控制系统分别与所述树脂泵送系统(2)、所述混料机以及所述中间缓存料斗(3)电连接。

2.根据权利要求1所述的树脂泵送一键式控制混料系统，其特征在于：所述树脂泵送系统(2)还包括活性炭吸附箱(207)，所述活性炭吸附箱(207)与所述树脂加热搅拌罐(203)顶部的单向排气阀(220)相连。

3.根据权利要求1所述的树脂泵送一键式控制混料系统，其特征在于：所述混料系统还包括除尘器，所述除尘器用于对所述混料机进行除尘。

4.根据权利要求1所述的树脂泵送一键式控制混料系统，其特征在于：所述树脂方桶(201)顶部设置有单向进气阀(208)，所述树脂方桶(201)与所述树脂加热搅拌罐(203)之间设置有手动进液阀(219)。

5.根据权利要求1所述的树脂泵送一键式控制混料系统，其特征在于：所述树脂泵送系统(2)还包括导热油循环管道泵(209)，所述导热油循环管道泵(209)用于为所述树脂输送泵(204)的泵体夹套进行导热油循环加热保温。

6.根据权利要求1所述的树脂泵送一键式控制混料系统，其特征在于：所述树脂输送管线(205)上设置有第一检修阀(210)。

7.根据权利要求1所述的树脂泵送一键式控制混料系统，其特征在于：所述树脂计量罐(206)与所述树脂输送管线(205)之间先通过伴热带缠绕，再敷设铝箔橡塑保温棉。

8.根据权利要求1所述的树脂泵送一键式控制混料系统，其特征在于：所述树脂计量罐(206)的进料口设置有第二检修阀(211)和气动加液阀(212)，所述树脂计量罐(206)的出料口设置有气动排液阀(213)和漏斗(222)，所述树脂计量罐(206)上设置有称重传感器(223)。

9.根据权利要求1所述的树脂泵送一键式控制混料系统，其特征在于：所述树脂加热搅拌罐(203)包括搅拌罐本体(214)、加热管(215)、电机(216)和搅拌桨(217)，多个所述加热管(215)均匀分布于所述搅拌罐本体(214)内部，所述电机(216)设置于所述树脂方桶(201)一侧的搅拌罐本体(214)顶部，所述电机(216)与所述搅拌桨(217)驱动连接，所述电机(216)和所述树脂方桶(201)中间设置有防护板(218)。

10.根据权利要求1所述的树脂泵送一键式控制混料系统，其特征在于：所述密闭保温室(1)采用岩棉保温板进行保温。

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