CN218781320U - 高温堆燃料元件输送系统 - Google Patents

Abstract

本公开的实施例提供一种高温堆燃料元件输送系统，包括：输送管路、燃料供给管路和乏料供给管路，输送管路选择性地与燃料供给管路和乏料供给管路中的一者连通；单一器、燃料罐和乏燃料罐，单一器串设于输送管路，燃料罐与燃料供给管路连通，乏燃料罐与乏料供给管路连通；推动管路和抽吸管路，推动管路与输送管路的底部连通，抽吸管路与输送管路的顶部连通；第一平衡管路和第二平衡管路，第一平衡管路与乏料供给管路连通，第二平衡管路与燃料供给管路连通。通过所设置的第一平衡管路和第二平衡管路，可以平衡抽吸管路的抽吸作用，令燃料元件顺利进入单一器并顺利输送至乏燃料罐或者燃料罐。

Description

高温堆燃料元件输送系统

技术领域

本公开的实施例属于燃料元件输送技术领域，具体涉及一种高温堆燃料元件输送系统。

背景技术

高温气冷堆核电站示范工程燃料元件输送系统依靠罗茨风机气力和重力实现燃料元件输送。输送燃料元件的工作流程为：罗茨风机通过推动管路对燃料元件进行气力推动、通过抽吸管路对燃料元件进行抽吸，推动管路和抽吸管路配合作用可以将燃料元件从输送管路底部克服重力输送至单一器，然后经单一器到达复检定位装置，根据复检定位装置的检测结果动作转向器，使转向器导通至乏燃料罐或者燃料罐，以将燃料元件输送至对应的燃料罐内。但是，由于燃料元件在输送管路内一直受到抽吸管路对其的抽吸作用，从而容易导致燃料元件无法顺利进入单一器，单一器会出现取空的问题，燃料元件无法顺利输送至乏燃料罐或燃料罐。

实用新型内容

本公开的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高温堆燃料元件输送系统。

本公开的实施例提供一种高温堆燃料元件输送系统，所述输

送系统包括：

输送管路、燃料供给管路和乏料供给管路，所述输送管路选择性地与所述燃料供给管路和所述乏料供给管路中的一者连通；

单一器、燃料罐和乏燃料罐，所述单一器串设于所述输送管路，所述燃料罐与所述燃料供给管路连通，所述乏燃料罐与所述乏料供给管路连通；

推动管路和抽吸管路，所述推动管路与所述输送管路的底部连通，所述抽吸管路与所述输送管路的顶部连通；

第一平衡管路和第二平衡管路，所述第一平衡管路与所述乏料供给管路连通，所述第二平衡管路与所述燃料供给管路连通。

可选的，所述输送系统还包括平衡主管路；

所述平衡主管路选择性地与所述第一平衡管路和所述第二平衡管路中的至少一者连通。

可选的，所述第一平衡管路串设有第一阀门，所述第二平衡管路串设有第二阀门。

可选的，所述输送系统还包括转向器；

所述转向器串设于所述输送管路，所述转向器选择性地与所述燃料供给管路和所述乏料供给管路中的一者连通。

可选的，所述输送系统还包括复检定位装置；

所述复检定位装置串设于所述输送管路并位于所述单一器和所述转向器之间，所述复检定位装置与所述转向器电连接。

可选的，当输送乏燃料时，所述第一阀门处于开启状态，所述复检定位装置控制所述转向器将所述输送管路与所述乏料供给管路导通；

当输送燃料和/或石墨球时，所述第二阀门处于开启状态，所述复检定位装置控制所述转向器将所述输送管路与所述燃料供给管路导通。

可选的，所述输送系统还包括控制器；

所述控制器电连接所述第一阀门和所述第二阀门，用于控制所述第一阀门和所述第二阀门的开闭。

可选的，所述输送系统还包括罗茨风机；

所述罗茨风机的出风口连通所述推动管路，所述罗茨风机的进风口分别连通所述抽吸管路、所述第一平衡管路和所述第二平衡管路。

可选的，在所述输送系统包括平衡主管路时，所述罗茨风机的进风口分别连通所述抽吸管路和所述平衡主管路。

本公开的实施例的高温堆燃料元件输送系统，通过与乏料供给管路连通的第一平衡管路以及与燃料供给管路连通的第二平衡管路，可以平衡抽吸管路的抽吸作用，令燃料元件顺利进入单一器并顺利输送至乏燃料罐或者燃料罐。

附图说明

图1为现有的高温气冷堆核电站示范工程燃料元件输送系统的结构示意图；

图2为本公开的一实施例的一种高温堆燃料元件输送系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本公开的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本公开作进一步详细描述。

下文先对本公开的提出背景进行说明。

如图1所示，高温气冷堆核电站示范工程燃料元件输送系统依靠罗茨风机(图中未示出)气力和重力实现燃料元件输送。罗茨风机的出风口连通推动管路150，推动管路150对燃料元件进行气力推动，罗茨风机的进风口连通抽吸管路160，抽吸管路160对燃料元件进行抽吸。在推动管路150和抽吸管路160的配合作用下，可以将燃料元件从输送管路110底部克服重力输送至单一器140，燃料元件经单一器140输送至复检定位装置500，复检定位装置500对燃料元件进行检测。

燃料元件包括乏燃料、燃料和石墨球。若检测为乏燃料，则动作转向器400使其导通至乏燃料罐300，乏燃料通过乏料供给管路130对应输送至乏燃料罐300内。若检测为燃料或石墨球，则动作转向器400使其导通至燃料罐200，燃料或石墨球通过燃料供给管路120对应输送至燃料罐200内。

需要说明的是，在输送燃料元件的过程中，由于燃料元件在输送管路110内一直受到抽吸管路150对其的抽吸作用，从而容易导致燃料元件无法顺利进入单一器140，单一器140会出现取空的问题，燃料元件无法顺利输送至乏燃料罐300或燃料罐200。

图1和图2中所示的箭头方向为管路内的气体流动方向。

如图2所示，一种高温堆燃料元件输送系统100，所述输送系统100包括：输送管路110、燃料供给管路120和乏料供给管路130，所述输送管路110选择性地与所述燃料供给管路120和所述乏料供给管路130中的一者连通。所述单一器140串设于所述输送管路110，所述燃料罐200与所述燃料供给管路120连通，所述乏燃料罐300与所述乏料供给管路130连通。所述推动管路150与所述输送管路110的底部连通，所述抽吸管路160与所述输送管路110的顶部连通。所述第一平衡管路170与所述乏料供给管路130连通，所述第二平衡管路180与所述燃料供给管路120连通。

具体地，如图2所示，在该高温堆燃料元件输送系统100工作过程中，推动管路150向燃料元件提供推动力，抽吸管路160向燃料元件提供抽吸力，在推动管路150和抽吸管路160的配合作用下，可以将燃料元件从输送管路110底部克服重力输送至单一器140，燃料元件通过单一器140后选择性地进入燃料供给管路120或者乏料供给管路130。进入燃料供给管路120的燃料或石墨球输送至燃料罐200，进入乏料供给管路130的乏燃料输送至乏燃料罐300。

第一平衡管路170连通乏料供给管路130，第一平衡管路170可以平衡抽吸管路160的抽吸作用，使乏燃料顺利进入单一器140，能够避免单一器140取空的问题，令乏燃料顺利输送至乏燃料罐300。第二平衡管路180连通燃料供给管路120，第二平衡管路180可以平衡抽吸管路160的抽吸作用，使燃料或石墨球顺利进入单一器140，能够避免单一器140取空的问题，令燃料或石墨球顺利输送至燃料罐200。

本实施例的高温堆燃料元件输送系统，通过与乏料供给管路连通的第一平衡管路以及与燃料供给管路连通的第二平衡管路，可以平衡抽吸管路的抽吸作用，令燃料元件顺利进入单一器并顺利输送至乏燃料罐或者燃料罐。

作为一个示例，所述输送系统100还包括罗茨风机。所述罗茨风机的出风口连通所述推动管路150，所述罗茨风机的进风口分别连通所述抽吸管路160、所述第一平衡管路170和所述第二平衡管路180。

具体地，推动管路150的一端连通罗茨风机的出风口，其另一端连通输送管路110底部，罗茨风机工作时可以通过推动管路150向输送管路110提供推动力。抽吸管路160的一端连通罗茨风机的进风口，其另一端连通输送管路110顶部，罗茨风机工作时可以通过抽吸管路160向输送管路110提供抽吸力。第一平衡管路170的一端连通罗茨风机的进风口，其另一端连通乏料供给管路130，罗茨风机工作时可以通过第一平衡管路170向输送管路110提供平衡力。第二平衡管路180的一端连通罗茨风机的进风口，其另一端连通燃料供给管路120，罗茨风机工作时可以通过第二平衡管路180向输送管路110提供平衡力。

本实施例的高温堆燃料元件输送系统，通过与乏料供给管路、罗茨风机连通的第一平衡管路以及与燃料供给管路、罗茨风机连通的第二平衡管路，可以平衡抽吸管路的抽吸作用，令燃料元件顺利进入单一器并顺利输送至乏燃料罐或者燃料罐。

示例性地，所述输送系统100还包括平衡主管路190。所述平衡主管路190选择性地与所述第一平衡管路170和所述第二平衡管路180中的至少一者连通。

作为一个示例，如图2所示，第一平衡管路170的一端连通乏料供给管路130，其另一端连通平衡主管路190的第一端。第二平衡管路180的一端连通燃料供给管路120，其另一端连通平衡主管路的第一端。

具体地，如图2所示，推动管路150的一端连通罗茨风机的出风口，其另一端连通输送管路110底部，罗茨风机工作时可以通过推动管路150向输送管路110提供推动力。抽吸管路160的一端连通罗茨风机的进风口，其另一端连通输送管路110顶部，罗茨风机工作时可以通过抽吸管路160向输送管路110提供抽吸力。第一平衡管路170的一端连通乏料供给管路130，第一平衡管路170的另一端连通平衡主管路190的第一端，第二平衡管路180的一端连通燃料供给管路120，第二平衡管路180的另一端连通平衡主管路190的第一端。平衡主管路190的第二端连通罗茨风机的进风口。罗茨风机工作时可以通过平衡主管路190向第一平衡管路170和第二平衡管路180提供抽吸力，第一平衡管路170和第二平衡管路180通过该抽吸力均可以平衡抽吸管路160向输送管路110提供的抽吸力。

本实施例的高温堆燃料元件输送系统，通过所设置的平衡主管路，可以减少罗茨风机与管路的连通口，更好地平衡抽吸管路的抽吸力，令燃料元件顺利进入单一器并顺利输送至乏燃料罐或者燃料罐。

示例性地，如图2所示，所述第一平衡管路170串设有第一阀门171，所述第二平衡管路180串设有第二阀门181。

具体地，如图2所示，需要输送乏燃料时，打开第一阀门171，关闭第二阀门181。需要输送燃料或石墨球时，关闭第一阀门171，打开第二阀门181。在乏燃料、燃料、石墨球混合输送时，同时打开第一阀门171和第二阀门181。第一阀门和第二阀门均可以手动控制开闭，也可以结合下文中的控制器电动控制其开闭，在此不作过多赘述。

示例性地，如图2所示，所述输送系统100还包括转向器400和复检定位装置500。所述转向器400串设于所述输送管路110，所述转向器400选择性地与所述燃料供给管路120和所述乏料供给管路130中的一者连通。所述复检定位装置500串设于所述输送管路110并位于所述单一器140和所述转向器400之间，所述复检定位装置500与所述转向器400电连接。

具体地，如图2所示，当输送乏燃料时，开启第一阀门171并关闭第二阀门181，乏燃料在推动管路150和抽吸管路160的共同作用下到达单一器140，单一器140将乏燃料输送至复检定位装置500，复检定位装置500检测到乏燃料后，控制转向器400将输送管路110与乏料供给管路130导通，乏燃料经由转向器400和乏料供给管路130输送至乏燃料罐300。

当输送燃料或石墨球，以及燃料和石墨球混合输送时，关闭第一阀门171并开启第二阀门181，燃料或石墨球在推动管路150和抽吸管路160的共同作用下到达单一器140，单一器140将燃料或石墨球输送至复检定位装置500，复检定位装置500检测到燃料或石墨球后，控制转向器400将输送管路110与燃料供给管路120导通，燃料或石墨球经由转向器400和燃料供给管路120输送至燃料罐200。

当乏燃料、燃料、石墨球混合输送时，同时开启第一阀门171和第二阀门181，燃料元件在推动管路150和抽吸管路160的共同作用下到达单一器140，单一器140将燃料元件输送至复检定位装置500。复检定位装置500检测到乏燃料后，控制转向器400将输送管路110与乏料供给管路130导通，乏燃料经由转向器400和乏料供给管路130输送至乏燃料罐300。复检定位装置500检测到燃料或石墨球后，控制转向器400将输送管路110与燃料供给管路120导通，燃料或石墨球经由转向器400和燃料供给管路120输送至燃料罐200。

本实施例的高温堆燃料元件输送系统，通过所设置的转向器和复检定位装置，可以控制燃料元件对应输送至乏燃料罐或者燃料罐。

示例性地，如图2所示，所述输送系统100还包括控制器(图中未示出)。所述控制器电连接所述第一阀门171和所述第二阀门181，用于控制所述第一阀门171和所述第二阀门181的开闭。

具体地，如图2所示，当输送乏燃料时，由控制器控制第一阀门171开启、第二阀门181关闭，乏燃料在推动管路150和抽吸管路160的共同作用下到达单一器140，单一器140将乏燃料输送至复检定位装置500，复检定位装置500检测到乏燃料后，控制转向器400将输送管路110与乏料供给管路130导通，乏燃料经由转向器400和乏料供给管路130输送至乏燃料罐300。

当输送燃料或石墨球，以及燃料和石墨球混合输送时，由控制器控制第一阀门171关闭、第二阀门181开启，燃料或石墨球在推动管路150和抽吸管路160的共同作用下到达单一器140，单一器140将燃料或石墨球输送至复检定位装置500，复检定位装置500检测到燃料或石墨球后，控制转向器400将输送管路110与燃料供给管路120导通，燃料或石墨球经由转向器400和燃料供给管路120输送至燃料罐200。

当乏燃料、燃料、石墨球混合输送时，由控制器控制第一阀门171开启、第二阀门181开启，燃料元件在推动管路150和抽吸管路160的共同作用下到达单一器140，单一器140将燃料元件输送至复检定位装置500。复检定位装置500检测到乏燃料后，控制转向器400将输送管路110与乏料供给管路130导通，乏燃料经由转向器400和乏料供给管路130输送至乏燃料罐300。复检定位装置500检测到燃料或石墨球后，控制转向器400将输送管路110与燃料供给管路120导通，燃料或石墨球经由转向器400和燃料供给管路120输送至燃料罐200。

本实施例的高温堆燃料元件输送系统，通过所设置的控制器控制第一阀门和第二阀门的开启或关闭。通过控制第一阀门和第二阀门的开启或关闭，可以在输送不同燃料元件时使抽吸管路的抽吸力一直处于平衡状态，令燃料元件可以对应输送至乏燃料罐或者燃料罐。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本公开的原理而采用的示例性实施方式，然而本公开并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本公开的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本公开的保护范围。

Claims (9)

1.一种高温堆燃料元件输送系统，其特征在于，所述输送系统包括：

输送管路、燃料供给管路和乏料供给管路，所述输送管路选择性地与所述燃料供给管路和所述乏料供给管路中的一者连通；

单一器、燃料罐和乏燃料罐，所述单一器串设于所述输送管路，所述燃料罐与所述燃料供给管路连通，所述乏燃料罐与所述乏料供给管路连通；

推动管路和抽吸管路，所述推动管路与所述输送管路的底部连通，所述抽吸管路与所述输送管路的顶部连通；

第一平衡管路和第二平衡管路，所述第一平衡管路与所述乏料供给管路连通，所述第二平衡管路与所述燃料供给管路连通。

2.根据权利要求1所述的高温堆燃料元件输送系统，其特征在于，所述输送系统还包括平衡主管路；

所述平衡主管路选择性地与所述第一平衡管路和所述第二平衡管路中的至少一者连通。

3.根据权利要求2所述的高温堆燃料元件输送系统，其特征在于，所述第一平衡管路串设有第一阀门，所述第二平衡管路串设有第二阀门。

4.根据权利要求3所述的高温堆燃料元件输送系统，其特征在于，所述输送系统还包括转向器；

所述转向器串设于所述输送管路，所述转向器选择性地与所述燃料供给管路和所述乏料供给管路中的一者连通。

5.根据权利要求4所述的高温堆燃料元件输送系统，其特征在于，所述输送系统还包括复检定位装置；

所述复检定位装置串设于所述输送管路并位于所述单一器和所述转向器之间，所述复检定位装置与所述转向器电连接。

6.根据权利要求5所述的高温堆燃料元件输送系统，其特征在于，

当输送乏燃料时，所述第一阀门处于开启状态，所述复检定位装置控制所述转向器将所述输送管路与所述乏料供给管路导通；

当输送燃料和/或石墨球时，所述第二阀门处于开启状态，所述复检定位装置控制所述转向器将所述输送管路与所述燃料供给管路导通。

7.根据权利要求6所述的高温堆燃料元件输送系统，其特征在于，所述输送系统还包括控制器；

所述控制器电连接所述第一阀门和所述第二阀门，用于控制所述第一阀门和所述第二阀门的开闭。

8.根据权利要求1至7任一项所述的高温堆燃料元件输送系统，其特征在于，所述输送系统还包括罗茨风机；

所述罗茨风机的出风口连通所述推动管路，所述罗茨风机的进风口分别连通所述抽吸管路、所述第一平衡管路和所述第二平衡管路。

9.根据权利要求8所述的高温堆燃料元件输送系统，其特征在于，在所述输送系统包括平衡主管路时，所述罗茨风机的进风口分别连通所述抽吸管路和所述平衡主管路。

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