CN208591816U - 化工原料的加料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化工原料的加料结构，包括反应釜及与反应釜的投料口连接的加料机构，所述加料机构包括料斗、齿轮箱、驱动电机和投料管路，所述料斗底部安装在一底座上，料斗顶部设有盖体，料斗中部设有搅拌支架，料斗底部为水平分布的筒状结构且其内部设有输送绞龙；所述齿轮箱与料斗安装在同一底座上，齿轮箱的两个输出轴分别与所述搅拌支架和输送绞龙连接，齿轮箱的输入轴与所述驱动电机连接；所述投料管路包括自上至下依次串联设置的第一直管段、投料开关阀和第二直管段；本实用新型结构设计合理，将原料预存在料斗内，并通过加料机构将物料输送至反应釜内实现自动加料，提高了工作效率。

Description

化工原料的加料结构

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种化工原料的加料结构。

背景技术

在氢化物生产过程中，一般需要在反应釜内及特定的工艺条件下进行反应，其原料部分为颗粒状固体原料，目前固体原料的加料方式为人工在投料口加入，费时费力，工作效率低。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种可以实现自动加料的化工原料的加料结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种化工原料的加料结构，包括反应釜及与反应釜的投料口连接的加料机构，其特征在于，所述加料机构包括料斗、齿轮箱、驱动电机和投料管路，其中：

所述料斗底部安装在一底座上，料斗顶部设有盖体，料斗中部设有搅拌支架，料斗底部为水平分布的筒状结构且其内部设有输送绞龙；

所述齿轮箱与料斗安装在同一底座上，齿轮箱的两个输出轴分别与所述搅拌支架和输送绞龙连接，齿轮箱的输入轴与所述驱动电机连接，驱动电机安装在齿轮箱外侧；

所述投料管路包括自上至下依次串联设置的第一直管段、投料开关阀和第二直管段，第一直管段一侧与所述料斗底部的出料口连接，第二直管段底端与所述投料口连接。

所述第一直管段中部还设有一与其串联设置的软管段，软管段两端分别包裹在第一直管段外侧并通过抱箍组件锁紧固定。

所述的软管段采用橡胶软管或塑料软管。

所述料斗侧壁上还设有纵向分布的透视镜。

所述料斗内部还设有纵向分布的隔板，隔板之间平行分布且隔板两侧分别与料斗内壁连接固定，隔板底端高于所述搅拌支架设置。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，将原料预存在料斗内，并通过加料机构将物料输送至反应釜内实现自动加料，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为加料机构的结构示意图。

图3为料斗的俯视结构示意图。

图中：1反应釜、2投料口、3加料机构、4第二直管段、5隔板、6投料开关阀、7抱箍组件、8软管段、9第一直管段、10底座、11驱动电机、12输送绞龙、13搅拌支架、14料斗、15透视镜、16盖体、17齿轮箱。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

根据附图1、2、3所示：本实施例提供了一种化工原料的加料结构，包括反应釜1及与反应釜1的投料口2连接的加料机构3，所述加料机构3包括料斗14、齿轮箱17、驱动电机11和投料管路，其中：

所述料斗14底部安装在一底座10上，底座10与整个钢构系统的一部分，图中钢构系统的其它部分省略，底座10用于安装固定所述加料机构3使用，料斗14顶部设有盖体16，料斗14中部设有搅拌支架13，料斗14底部为水平分布的筒状结构且其内部设有输送绞龙12，物料自上部投入料斗14，通过搅拌支架13完成投料过程中的物料搅拌，同时在料斗14最底端通过输送绞龙12将物料输送至出料口处并进入投料管路；

进一步地，所述料斗14侧壁上还设有纵向分布的透视镜15，通过透视镜15可以观察料斗14内部的物料及内部组件运行情况，便于运行故障时及时停止设备运转，同时还可以对物料的余量进行观察；

进一步地，所述料斗14内部还设有纵向分布的隔板5，隔板5之间平行分布且隔板5两侧分别与料斗14内壁连接固定，隔板5底端高于所述搅拌支架13设置，通过隔板5的设置使料斗14内的物料分区域储存，可以放置不同种类的物料，且物料下降及输送更加均匀稳定；

所述齿轮箱17与料斗14安装在同一底座10上，齿轮箱17采用一进两出型结构，齿轮箱17的两个输出轴分别与所述搅拌支架13和输送绞龙12连接，齿轮箱17的输入轴与所述驱动电机11连接，驱动电机11安装在齿轮箱17外侧，通过所述驱动电机11及齿轮箱17实现搅拌支架13和输送绞龙12的转动作业；

所述投料管路包括自上至下依次串联设置的第一直管段9、投料开关阀6和第二直管段4，第一直管段9顶端封闭，第一直管段9一侧与所述料斗14底部的出料口连接，第二直管段4底端与所述投料口2连接，使用时，物料自料斗14通过投料管路进入反应釜1，通过投料开关阀6可以控制投料状态及速率。

所述第一直管段9中部还设有一与其串联设置的软管段8，软管段8采用橡胶软管或塑料软管，且软管段8两端分别包裹在第一直管段9外侧并通过抱箍组件7锁紧固定，通过该软管段8的设置可以避免加料机构3的电机震动传递至反应釜1，保障了反应釜1各连接结构的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种化工原料的加料结构，包括反应釜及与反应釜的投料口连接的加料机构，其特征在于，所述加料机构包括料斗、齿轮箱、驱动电机和投料管路，其中：

所述料斗底部安装在一底座上，料斗顶部设有盖体，料斗中部设有搅拌支架，料斗底部为水平分布的筒状结构且其内部设有输送绞龙；

所述齿轮箱与料斗安装在同一底座上，齿轮箱的两个输出轴分别与所述搅拌支架和输送绞龙连接，齿轮箱的输入轴与所述驱动电机连接，驱动电机安装在齿轮箱外侧；

所述投料管路包括自上至下依次串联设置的第一直管段、投料开关阀和第二直管段，第一直管段一侧与所述料斗底部的出料口连接，第二直管段底端与所述投料口连接。

2.根据权利要求1所述的化工原料的加料结构，其特征在于：所述第一直管段中部还设有一与其串联设置的软管段，软管段两端分别包裹在第一直管段外侧并通过抱箍组件锁紧固定。

3.根据权利要求2所述的化工原料的加料结构，其特征在于：所述的软管段采用橡胶软管或塑料软管。

4.根据权利要求1所述的化工原料的加料结构，其特征在于：所述料斗侧壁上还设有纵向分布的透视镜。

5.根据权利要求1或4所述的化工原料的加料结构，其特征在于：所述料斗内部还设有纵向分布的隔板，隔板之间平行分布且隔板两侧分别与料斗内壁连接固定，隔板底端高于所述搅拌支架设置。