CN217434728U - 一种聚酰亚胺与环氧树脂混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种聚酰亚胺与环氧树脂混合装置，它包括第一原料缸、第二原料缸和混料缸，第一原料缸和第二原料缸上方中部均设置有搅拌电机，搅拌电机左右两侧均分别设置有压力表和自动上料装置，第一原料缸和第二原料缸下方均设置有阀门，阀门下方均设置有过滤器，过滤器下方均设置有下料管，下料管外侧均设置有计量泵，计量泵外侧均设置有计量检测器，计量检测器外侧均设置有计量电机，计量泵下方均设置有送料管，送料管下方设置有盖板，盖板下方设置有混料缸，混料缸下方设置有放料阀，放料阀下方设置有放料管，放料管下方设置有螺旋输料机；本实用新型具有结构简单、工作效率高、混合均匀、计量准确的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于聚酰亚胺与环氧树脂用具技术领域，具体涉及一种聚酰亚胺与环氧树脂混合装置。
背景技术
最近，人们对用高性能芳香热塑性聚合物共混增韧热固性树脂做了大量研究，热塑性聚酰亚胺就是其中的重要一类，有些聚酰亚胺如聚醚酰亚胺（PEI）与未固化环氧树脂有很好的相容性和溶解性而被用于环氧树脂的增韧，能够提高NHN复合材料的耐温等级（250℃），使其适用于新能源电机、特殊条件下的应用，但是目前的聚酰亚胺与环氧树脂混合工作大多由人工完成，不仅效率低、劳动强度大，而且混合不均匀、混合计量不准确；因此，提供一种结构简单、工作效率高、混合均匀、计量准确的一种聚酰亚胺与环氧树脂混合装置是非常有必要的。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、工作效率高、混合均匀、计量准确的一种聚酰亚胺与环氧树脂混合装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种聚酰亚胺与环氧树脂混合装置，它包括第一原料缸、第二原料缸和混料缸，所述的第一原料缸和第二原料缸上方中部均设置有搅拌电机，所述的搅拌电机左右两侧均分别设置有压力表和自动上料装置，所述的自动上料装置下方右侧设置有壳体，所述的壳体内部右侧设置有电控磁铁，所述的电控磁铁左侧设置有拉杆，所述的拉杆外部设置有弹簧，所述的弹簧外部设置有滑道，所述的拉杆左侧设置有挡板，所述的壳体左侧下方对应挡板处设置有上料管，所述的第一原料缸和第二原料缸内部对应搅拌电机处均设置有搅拌轴，所述的搅拌轴上下两侧均设置有搅拌器，所述的搅拌轴内侧上下两侧均分别设置有电子上限液位感应器和电子下限液位感应器，所述的第一原料缸和第二原料缸下方均设置有阀门，所述的阀门下方均设置有过滤器，所述的过滤器下方均设置有下料管，所述的下料管外侧均设置有计量泵，所述的计量泵外侧均设置有计量检测器，所述的计量检测器外侧均设置有计量电机，所述的计量泵下方均设置有送料管，所述的送料管下方设置有盖板，所述的盖板上面设置有第一固定架，所述的第一固定架四角均设置有进料口，所述的第一固定架内部设置有第二固定架，所述的第二固定架上方设置有混料电机，所述的盖板下方设置有混料缸，所述的混料缸内部对应混料电机处设置有混料轴，所述的混料轴上下两侧均设置有第一混料器，所述的第一混料器内侧均设置有隔离定位架，所述的隔离定位架内侧均匀设置有若干个联轴器，所述的联轴器两两之间均设置有安装架，所述的安装架左右两侧均设置有第二混料器，所述的混料缸下方设置有放料阀，所述的放料阀下方设置有放料管，所述的放料管下方设置有螺旋输料机，所述的螺旋输料机左右两侧分别设置有驱动电机和出料口。
所述的第一原料缸和第二原料缸均通过上料管与相应的自动上料装置连接，所述的计量泵均通过送料管与相应的进料口连接，所述的搅拌轴与搅拌电机连接，所述的混料轴与混料电机连接。
所述的搅拌器采用斜桨式搅拌器。
所述的拉杆为“T”形结构。
所述的第一混料器采用平桨式搅拌器。
所述的第二混料器采用涡轮式搅拌器。
所述的第一固定架为十字梅花形结构。
所述的第二固定架为“X”形结构。
本实用新型的有益效果：本实用新型为聚酰亚胺与环氧树脂用的混合装置，在使用中，电控磁铁吸引拉杆，拉杆拉动挡板在滑道中滑动，上料管打开，聚酰亚胺物料和环氧树脂物料分别通过自动上料装置进入到第一原料缸和第二原料缸中，搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌器对第一原料缸和第二原料缸中的物料进行搅拌，使得物料更加均匀化，便于后续混料工作，电子上限液位感应器和电子下限液位感应器实时监测液位变化，便于通过自动上料装置及时补充物料，计量检测器检测液体流量，实现准确计量，计量电机带动计量泵将定量物料通过进料口泵入混料缸内，混料电机通过混料轴、联轴器以及安装架分别带动第一混料器和第二混料器工作，对混料缸内的物料充分搅拌，使得物料混合更加均匀，打开放料阀，混料均匀后的物料通过放料管进入到螺旋输料机中，通过螺旋输料机送出进行处理，本装置实现了自动上料、预均匀化搅拌、计量准确以及混料充分且均匀，自动化程度高，相比于人工混料操作，大大提高了工作效率，降低了劳动强度；本实用新型具有结构简单、工作效率高、混合均匀、计量准确的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种聚酰亚胺与环氧树脂混合装置的正视图。
图2为本实用新型一种聚酰亚胺与环氧树脂混合装置的内部结构示意图。
图3为本实用新型一种聚酰亚胺与环氧树脂混合装置的自动上料装置的结构示意图。
图4为图2中部分结构示意图。
图5为本实用新型一种聚酰亚胺与环氧树脂混合装置的盖板俯视图。
图中：1、第一原料缸 2、第二原料缸 3、搅拌电机 4、压力表 5、自动上料装置6、阀门 7、过滤器 8、下料管 9、计量泵 10、计量检测器 11、计量电机 12、送料管13、混料缸 14、盖板 15、混料电机 16、放料阀 17、放料管 18、螺旋输料机 19、驱动电机 20、出料口 21、搅拌轴 22、搅拌器 23、电子上限液位感应器 24、电子下限液位感应器 25、壳体 26、电控磁铁 27、拉杆 28、弹簧 29、滑道 30、挡板 31、上料管32、混料轴 33、第一混料器 34、隔离定位架 35、联轴器 36、安装架 37、第二混料器38、第一固定架 39、进料口 40、第二固定架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1-5所示，一种聚酰亚胺与环氧树脂混合装置，它包括第一原料缸1、第二原料缸2和混料缸13，所述的第一原料缸1和第二原料缸2上方中部均设置有搅拌电机3，所述的搅拌电机3左右两侧均分别设置有压力表4和自动上料装置5，所述的自动上料装置5下方右侧设置有壳体25，所述的壳体25内部右侧设置有电控磁铁26，所述的电控磁铁26左侧设置有拉杆27，所述的拉杆27外部设置有弹簧28，所述的弹簧28外部设置有滑道29，所述的拉杆27左侧设置有挡板30，所述的壳体25左侧下方对应挡板30处设置有上料管31，所述的第一原料缸1和第二原料缸2内部对应搅拌电机3处均设置有搅拌轴21，所述的搅拌轴21上下两侧均设置有搅拌器22，所述的搅拌轴21内侧上下两侧均分别设置有电子上限液位感应器23和电子下限液位感应器24，所述的第一原料缸1和第二原料缸2下方均设置有阀门6，所述的阀门6下方均设置有过滤器7，所述的过滤器7下方均设置有下料管8，所述的下料管8外侧均设置有计量泵9，所述的计量泵9外侧均设置有计量检测器10，所述的计量检测器10外侧均设置有计量电机11，所述的计量泵9下方均设置有送料管12，所述的送料管12下方设置有盖板14，所述的盖板14上面设置有第一固定架38，所述的第一固定架38四角均设置有进料口39，所述的第一固定架38内部设置有第二固定架40，所述的第二固定架40上方设置有混料电机15，所述的盖板14下方设置有混料缸13，所述的混料缸13内部对应混料电机15处设置有混料轴32，所述的混料轴32上下两侧均设置有第一混料器33，所述的第一混料器33内侧均设置有隔离定位架34，所述的隔离定位架34内侧均匀设置有若干个联轴器35，所述的联轴器35两两之间均设置有安装架36，所述的安装架36左右两侧均设置有第二混料器37，所述的混料缸13下方设置有放料阀16，所述的放料阀16下方设置有放料管17，所述的放料管17下方设置有螺旋输料机18，所述的螺旋输料机18左右两侧分别设置有驱动电机19和出料口20。
本实用新型为聚酰亚胺与环氧树脂用的混合装置，在使用中，电控磁铁26吸引拉杆27，拉杆27拉动挡板30在滑道29中滑动，上料管31打开，聚酰亚胺物料和环氧树脂物料分别通过自动上料装置5进入到第一原料缸1和第二原料缸2中，搅拌电机3通过搅拌轴21带动搅拌器22对第一原料缸1和第二原料缸2中的物料进行搅拌，使得物料更加均匀化，便于后续混料工作，电子上限液位感应器23和电子下限液位感应器24实时监测液位变化，便于通过自动上料装置5及时补充物料，计量检测器10检测液体流量，实现准确计量，计量电机11带动计量泵9将定量物料通过进料口39泵入混料缸13内，混料电机15通过混料轴32、联轴器35以及安装架36分别带动第一混料器33和第二混料器37工作，对混料缸13内的物料充分搅拌，使得物料混合更加均匀，打开放料阀16，混料均匀后的物料通过放料管17进入到螺旋输料机18中，通过螺旋输料机18送出进行处理，本装置实现了自动上料、预均匀化搅拌、计量准确以及混料充分且均匀，自动化程度高，相比于人工混料操作，大大提高了工作效率，降低了劳动强度；本实用新型具有结构简单、工作效率高、混合均匀、计量准确的优点。
实施例2
如图1-5所示，一种聚酰亚胺与环氧树脂混合装置，它包括第一原料缸1、第二原料缸2和混料缸13，所述的第一原料缸1和第二原料缸2上方中部均设置有搅拌电机3，所述的搅拌电机3左右两侧均分别设置有压力表4和自动上料装置5，所述的自动上料装置5下方右侧设置有壳体25，所述的壳体25内部右侧设置有电控磁铁26，所述的电控磁铁26左侧设置有拉杆27，所述的拉杆27外部设置有弹簧28，所述的弹簧28外部设置有滑道29，所述的拉杆27左侧设置有挡板30，所述的壳体25左侧下方对应挡板30处设置有上料管31，所述的第一原料缸1和第二原料缸2内部对应搅拌电机3处均设置有搅拌轴21，所述的搅拌轴21上下两侧均设置有搅拌器22，所述的搅拌轴21内侧上下两侧均分别设置有电子上限液位感应器23和电子下限液位感应器24，所述的第一原料缸1和第二原料缸2下方均设置有阀门6，所述的阀门6下方均设置有过滤器7，所述的过滤器7下方均设置有下料管8，所述的下料管8外侧均设置有计量泵9，所述的计量泵9外侧均设置有计量检测器10，所述的计量检测器10外侧均设置有计量电机11，所述的计量泵9下方均设置有送料管12，所述的送料管12下方设置有盖板14，所述的盖板14上面设置有第一固定架38，所述的第一固定架38四角均设置有进料口39，所述的第一固定架38内部设置有第二固定架40，所述的第二固定架40上方设置有混料电机15，所述的盖板14下方设置有混料缸13，所述的混料缸13内部对应混料电机15处设置有混料轴32，所述的混料轴32上下两侧均设置有第一混料器33，所述的第一混料器33内侧均设置有隔离定位架34，所述的隔离定位架34内侧均匀设置有若干个联轴器35，所述的联轴器35两两之间均设置有安装架36，所述的安装架36左右两侧均设置有第二混料器37，所述的混料缸13下方设置有放料阀16，所述的放料阀16下方设置有放料管17，所述的放料管17下方设置有螺旋输料机18，所述的螺旋输料机18左右两侧分别设置有驱动电机19和出料口20。
为了更好的效果，所述的第一原料缸1和第二原料缸2均通过上料管31与相应的自动上料装置5连接，所述的计量泵9均通过送料管12与相应的进料口39连接，所述的搅拌轴21与搅拌电机3连接，所述的混料轴32与混料电机15连接。
为了更好的效果，所述的搅拌器22采用斜桨式搅拌器。
为了更好的效果，所述的拉杆27为“T”形结构。
为了更好的效果，所述的第一混料器33采用平桨式搅拌器。
为了更好的效果，所述的第二混料器37采用涡轮式搅拌器。
为了更好的效果，所述的第一固定架38为十字梅花形结构。
为了更好的效果，所述的第二固定架40为“X”形结构。
本实用新型为聚酰亚胺与环氧树脂用的混合装置，在使用中，电控磁铁26吸引拉杆27，拉杆27拉动挡板30在滑道29中滑动，上料管31打开，聚酰亚胺物料和环氧树脂物料分别通过自动上料装置5进入到第一原料缸1和第二原料缸2中，搅拌电机3通过搅拌轴21带动搅拌器22对第一原料缸1和第二原料缸2中的物料进行搅拌，使得物料更加均匀化，便于后续混料工作，电子上限液位感应器23和电子下限液位感应器24实时监测液位变化，便于通过自动上料装置5及时补充物料，计量检测器10检测液体流量，实现准确计量，计量电机11带动计量泵9将定量物料通过进料口39泵入混料缸13内，混料电机15通过混料轴32、联轴器35以及安装架36分别带动第一混料器33和第二混料器37工作，对混料缸13内的物料充分搅拌，使得物料混合更加均匀，打开放料阀16，混料均匀后的物料通过放料管17进入到螺旋输料机18中，通过螺旋输料机18送出进行处理，本装置实现了自动上料、预均匀化搅拌、计量准确以及混料充分且均匀，自动化程度高，相比于人工混料操作，大大提高了工作效率，降低了劳动强度；本实用新型具有结构简单、工作效率高、混合均匀、计量准确的优点。
Claims (8)
1.一种聚酰亚胺与环氧树脂混合装置，它包括第一原料缸、第二原料缸和混料缸，其特征在于：所述的第一原料缸和第二原料缸上方中部均设置有搅拌电机，所述的搅拌电机左右两侧均分别设置有压力表和自动上料装置，所述的自动上料装置下方右侧设置有壳体，所述的壳体内部右侧设置有电控磁铁，所述的电控磁铁左侧设置有拉杆，所述的拉杆外部设置有弹簧，所述的弹簧外部设置有滑道，所述的拉杆左侧设置有挡板，所述的壳体左侧下方对应挡板处设置有上料管，所述的第一原料缸和第二原料缸内部对应搅拌电机处均设置有搅拌轴，所述的搅拌轴上下两侧均设置有搅拌器，所述的搅拌轴内侧上下两侧均分别设置有电子上限液位感应器和电子下限液位感应器，所述的第一原料缸和第二原料缸下方均设置有阀门，所述的阀门下方均设置有过滤器，所述的过滤器下方均设置有下料管，所述的下料管外侧均设置有计量泵，所述的计量泵外侧均设置有计量检测器，所述的计量检测器外侧均设置有计量电机，所述的计量泵下方均设置有送料管，所述的送料管下方设置有盖板，所述的盖板上面设置有第一固定架，所述的第一固定架四角均设置有进料口，所述的第一固定架内部设置有第二固定架，所述的第二固定架上方设置有混料电机，所述的盖板下方设置有混料缸，所述的混料缸内部对应混料电机处设置有混料轴，所述的混料轴上下两侧均设置有第一混料器，所述的第一混料器内侧均设置有隔离定位架，所述的隔离定位架内侧均匀设置有若干个联轴器，所述的联轴器两两之间均设置有安装架，所述的安装架左右两侧均设置有第二混料器，所述的混料缸下方设置有放料阀，所述的放料阀下方设置有放料管，所述的放料管下方设置有螺旋输料机，所述的螺旋输料机左右两侧分别设置有驱动电机和出料口。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺与环氧树脂混合装置，其特征在于：所述的第一原料缸和第二原料缸均通过上料管与相应的自动上料装置连接，所述的计量泵均通过送料管与相应的进料口连接，所述的搅拌轴与搅拌电机连接，所述的混料轴与混料电机连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺与环氧树脂混合装置，其特征在于：所述的搅拌器采用斜桨式搅拌器。
4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺与环氧树脂混合装置，其特征在于：所述的拉杆为“T”形结构。
5.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺与环氧树脂混合装置，其特征在于：所述的第一混料器采用平桨式搅拌器。
6.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺与环氧树脂混合装置，其特征在于：所述的第二混料器采用涡轮式搅拌器。
7.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺与环氧树脂混合装置，其特征在于：所述的第一固定架为十字梅花形结构。
8.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺与环氧树脂混合装置，其特征在于：所述的第二固定架为“X”形结构。
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| CN202220331458.5U CN217434728U (zh) | 2022-02-18 | 2022-02-18 | 一种聚酰亚胺与环氧树脂混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202220331458.5U CN217434728U (zh) | 2022-02-18 | 2022-02-18 | 一种聚酰亚胺与环氧树脂混合装置 |
Publications (1)
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| CN217434728U true CN217434728U (zh) | 2022-09-16 |
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Family Applications (1)
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| CN202220331458.5U Active CN217434728U (zh) | 2022-02-18 | 2022-02-18 | 一种聚酰亚胺与环氧树脂混合装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2022
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