CN219072304U - 一种润滑油脂分装用过滤设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种润滑油脂分装用过滤设备,涉及润滑油脂过滤技术领域,包括罐体、固定连通于罐体上的排液管、用于将罐体抬升一定高度的支撑组件,罐体内设置有过滤筒,过滤筒上固定连通有进液管和排渣管。本实用新型设计结构合理,它利用进液管和漏斗可将润滑油脂倒入至过滤筒的内部,并通过驱动电机的输出转轴带动第一皮带轮旋转,还在第二皮带轮的作用下,使排渣管带动过滤筒在罐体内旋转,在离心力的作用下,使润滑油脂通过过滤筒过滤后进入至罐体内,而杂质被收集至过滤筒内,不仅对润滑油脂的过滤速度较快,而且杂质会沉积在排渣管中,方便对杂质进行集中清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油脂过滤技术领域,具体是一种润滑油脂分装用过滤设备。
背景技术
润滑油是一种技术密集型产品,是复杂的碳氢化合物的混合物,而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应,润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验。
在中国专利CN212789938U中,公开了一种润滑油脂分装用过滤设备,它通过输出轴带动转盘进行转动,转盘能够带动旋转杆进行转动,且旋转杆能够在旋转孔进行滑动,旋转杆的转动通过旋转孔能够带动连接框进行左右复位移动,连接框通过推杆能够带动推板进行左右复位移动,推板能够推动润滑油脂经过过滤网,由出料管进行出料并分装,通过过滤网能够对润滑油脂进行过滤。
但是,上述方案在实际使用中仍存在一些问题,例如,1、推板在箱体内横向移动时,会因润滑油脂内杂质对推板造成阻碍,影响推板的推料效率,2、推板在推动润滑油脂横向移动时,会在挤压的作用下,回流至添加润滑油脂的管道中,降低了润滑油脂的过滤效果。为此,我们提供了一种润滑油脂分装用过滤设备解决以上问题。
实用新型内容
一)解决的技术问题
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足,提供了一种润滑油脂分装用过滤设备。
二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种润滑油脂分装用过滤设备,包括罐体、固定连通于罐体上的排液管、用于将罐体抬升一定高度的支撑组件,所述罐体内设置有过滤筒,所述过滤筒上固定连通有进液管和排渣管,所述进液管远离过滤筒的一端和所述排渣管远离过滤筒的一端分别贯穿罐体的两侧面并延伸至罐体的外部,且进液管和排渣管均与罐体转动连接,所述进液管上固定连通有漏斗,所述罐体上设置有用于对排渣管旋转的旋转组件。
所述旋转组件包括安装于罐体上的驱动电机、安装于排渣管上的第二皮带轮,所述驱动电机的输出转轴安装有第一皮带轮,且第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接,所述罐体上还设置有用于对过滤筒清洁的吹气组件。
进一步的,所述支撑组件包括底板、四个安装于底板上的支撑杆,每个所述支撑杆远离底板的一端均固定连接于罐体的底面。
进一步的,所述吹气组件包括安装于罐体上的增压泵、固定连通于增压泵出气端的排气管、安装于排气管上的连接管和安装于连接管上的排气件,所述排气件通过所述连接管与所述排气管相连通。
进一步的,所述吹气组件还包括安装于罐体上的电动推杆、开设于罐体上的通槽,所述电动推杆的伸缩端贯穿通槽并安装于排气件的顶面。
进一步的,所述罐体内安装有挡条,所述排气件位于所述挡条与所述罐体之间的夹缝中。
三)有益效果:
与现有技术相比,该润滑油脂分装用过滤设备具备如下有益效果:
一、本实用新型通过过滤筒、排渣管、第二皮带轮、驱动电机和第一皮带轮之间的配合设置,利用进液管和漏斗可将润滑油脂倒入至过滤筒的内部,并通过驱动电机的输出转轴带动第一皮带轮旋转,还在第二皮带轮的作用下,使排渣管带动过滤筒在罐体内旋转,在离心力的作用下,使润滑油脂通过过滤筒过滤后进入至罐体内,而杂质被收集至过滤筒内,不仅对润滑油脂的过滤速度较快,而且杂质会沉积在排渣管中,方便对杂质进行集中清理。
二、本实用新型通过设置吹气组件,利用增压泵和排气管通过连接管往排气件中吹气,并在电动推杆的作用下,可对排气件的吹气高度进行调整,使得过滤筒在清洁状态下其滤孔中堵塞的杂质被吹至过滤筒的内部,对过滤筒的清洁效果较好,可有效延长过滤筒的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的剖视图;
图3为本实用新型图2中A处结构的放大示意图。
图中:1、罐体;2、过滤筒;3、进液管;4、漏斗;5、排渣管;6、排液管;7、第二皮带轮;8、驱动电机;9、第一皮带轮;10、底板;11、支撑杆;12、增压泵;13、排气管;14、电动推杆;15、通槽;16、排气件;17、连接管;18、挡条。
具体实施方式
如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种润滑油脂分装用过滤设备,包括罐体1、固定连通于罐体1上的排液管6、用于将罐体1抬升一定高度的支撑组件,排液管6可将罐体1内过滤后的润滑油脂从罐体1中排出,支撑组件包括底板10、四个安装于底板10上的支撑杆11,每个支撑杆11远离底板10的一端均固定连接于罐体1的底面,利用底板10和支撑杆11可将罐体1的底部抬升起一定的高度。
罐体1内设置有过滤筒2,过滤筒2为底部为弧状的筒体,并且其外表面还设置有滤孔,过滤筒2上固定连通有进液管3和排渣管5,进液管3远离过滤筒2的一端和排渣管5远离过滤筒2的一端分别贯穿罐体1的两侧面并延伸至罐体1的外部,且进液管3和排渣管5均与罐体1转动连接,进液管3上固定连通有漏斗4,漏斗4圆锥状结构,方便对进液管3内添加润滑油脂,罐体1上设置有用于对排渣管5旋转的旋转组件。
旋转组件包括安装于罐体1上的驱动电机8、安装于排渣管5上的第二皮带轮7,驱动电机8的输出转轴安装有第一皮带轮9,且第一皮带轮9通过皮带与第二皮带轮7传动连接,罐体1上还设置有用于对过滤筒2清洁的吹气组件,通过驱动电机8的输出转轴带动第一皮带轮9旋转,并在皮带的作用下,可使第二皮带轮7带动排渣管5进行旋转,并使排渣管5带动过滤筒2进行旋转。
吹气组件包括安装于罐体1上的增压泵12、固定连通于增压泵12出气端的排气管13、安装于排气管13上的连接管17和安装于连接管17上的排气件16,排气件16为外表面开设于喷气孔的箱体,排气件16通过连接管17与排气管13相连通,连接管17为波纹伸缩管,可将气体通过增压泵12加压后输送至排气管13内,并在连接管17的作用下,将加压后气体输送至排气件16内,并通过排气件16上喷气孔可将气体从排气件16中排出。
吹气组件还包括安装于罐体1上的电动推杆14、开设于罐体1上的通槽15,电动推杆14的伸缩端贯穿通槽15并安装于排气件16的顶面,罐体1内安装有挡条18,排气件16位于挡条18与罐体1之间的夹缝中,通过电动推杆14的伸缩端可带动排气件16进行升降移动,从而对排气件16的吹气位置进行调整。
工作原理:首先,将润滑油脂通过漏斗4倒入至进液管3中,并在进液管3的作用下,将润滑油脂输送至过滤筒2的内部,随后,启动驱动电机8,使驱动电机8的输出转轴带动第一皮带轮9旋转,并在皮带的作用下,使第二皮带轮7带动排渣管5上过滤筒2旋转,在离心力的作用下,能够使润滑油脂通过过滤筒2上滤孔内甩至罐体1的内部,而杂质收集至过滤筒2内,不仅对润滑油脂的过滤速度较快,而且杂质会沉积在排渣管5中,方便对杂质进行集中清理,最后,过滤后的润滑油脂通过排液管6从罐体1中排出进行灌装,若对过滤筒2进行清洁时,此时罐体1内没有润滑油脂,利用封盖对漏斗4进行封闭,通过增压泵12将气体加压后输送至排气管13中,并在连接管17的作用下,将气体输送至排气件16内,还通过电动推杆14推动排气件16进行升降移动,从而对排气件16的吹气位置进行调整,使得过滤筒2在清洁状态下其滤孔中堵塞的杂质被吹至过滤筒2的内部,对过滤筒2的清洁效果较好,可有效延长过滤筒2的使用寿命。
Claims (5)
1.一种润滑油脂分装用过滤设备,包括罐体(1)、固定连通于罐体(1)上的排液管(6)、用于将罐体(1)抬升一定高度的支撑组件,其特征在于:所述罐体(1)内设置有过滤筒(2),所述过滤筒(2)上固定连通有进液管(3)和排渣管(5),所述进液管(3)远离过滤筒(2)的一端和所述排渣管(5)远离过滤筒(2)的一端分别贯穿罐体(1)的两侧面并延伸至罐体(1)的外部,且进液管(3)和排渣管(5)均与罐体(1)转动连接,所述进液管(3)上固定连通有漏斗(4),所述罐体(1)上设置有用于对排渣管(5)旋转的旋转组件;
所述旋转组件包括安装于罐体(1)上的驱动电机(8)、安装于排渣管(5)上的第二皮带轮(7),所述驱动电机(8)的输出转轴安装有第一皮带轮(9),且第一皮带轮(9)通过皮带与第二皮带轮(7)传动连接,所述罐体(1)上还设置有用于对过滤筒(2)清洁的吹气组件。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油脂分装用过滤设备,其特征在于:所述支撑组件包括底板(10)、四个安装于底板(10)上的支撑杆(11),每个所述支撑杆(11)远离底板(10)的一端均固定连接于罐体(1)的底面。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油脂分装用过滤设备,其特征在于:所述吹气组件包括安装于罐体(1)上的增压泵(12)、固定连通于增压泵(12)出气端的排气管(13)、安装于排气管(13)上的连接管(17)和安装于连接管(17)上的排气件(16),所述排气件(16)通过所述连接管(17)与所述排气管(13)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种润滑油脂分装用过滤设备,其特征在于:所述吹气组件还包括安装于罐体(1)上的电动推杆(14)、开设于罐体(1)上的通槽(15),所述电动推杆(14)的伸缩端贯穿通槽(15)并安装于排气件(16)的顶面。
5.根据权利要求3所述的一种润滑油脂分装用过滤设备,其特征在于:所述罐体(1)内安装有挡条(18),所述排气件(16)位于所述挡条(18)与所述罐体(1)之间的夹缝中。
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