CN220495656U - 香精搅拌过滤一体机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种香精搅拌过滤一体机，涉及过滤设备领域，包括储液桶、搅拌机构、分离机构、过滤板和移动车，储液桶置于移动车上，搅拌机构设于储液桶上，搅拌机构用于对储液桶内的液体香精进行搅拌，过滤板设于储液桶上，分离机构包括升降组件和托泡组件，升降组件设于储液桶上，升降组件与托泡组件连接，升降组件用于驱动托泡组件相对于储液桶进行升降，托泡组件位于储液桶内。当需要进行消泡处理时，通过升降组件驱动托泡组件上升，托泡组件在上升过程中，将泡沫托起，并与香精液体分离，接着可通过负压设备例如吸尘器将托泡组件上的泡沫吸走，达到消泡的目的。

Description

香精搅拌过滤一体机

技术领域

本申请涉及搅拌过滤设备领域，尤其是涉及香精搅拌过滤一体机。

背景技术

香精是一种由人工调配出来的含有两种以上乃至几十种香料，并含有合适的溶剂或载体的混合物。现阶段的香精生产制备过程中常常需要对香精进行搅拌和过滤，由于各种香精的性质和处理方式不同，香精在搅拌桶内会发生化学反应或物理变化，从而会在搅拌桶内产生大量的泡沫，这些大量泡沫漂浮在搅拌桶上，既对工人观察桶内香精的制备情况造成了阻碍，又对过滤工序的进程造成一定的影响，甚至某些泡沫的长期存在会影响到香精的产品质量。

目前，香精搅拌设备对于生产制备过程中产生的泡沫通常采用静置方式进行消除，然而采用静置的方法往往需要花费较长的时间，从而在一定程度上影响到了香精制备工艺的时长。为解决上述技术问题，相关技术通过机械消泡器进行消泡处理，它利用离心力来破碎生产过程中产生的泡沫，使气液分离，高速旋转模块提供的剪切力快速撕碎气泡，气泡释放出的液体立即被离心力摔向器壁，并压缩为液流重新回到搅拌桶中。上述香精搅拌设备的机械消泡器通常是固定安装在搅拌桶内，因此只有当搅拌桶内的液体香精上升一定高度至淹没机械消泡器的进料口时，机械消泡器才可进行消泡处理，而在实际生产过程中，液体香精的高度会有较大波动，当液体香精的液面高度较低时则无法进行消泡处理，从而对液体香精的正常生产造成一定影响。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种香精搅拌过滤一体机，用于解决相关技术中的机械消泡器在液体香精的液面高度较低时无法进行消泡处理，从而对液体香精的正常生产造成一定影响的问题。

本申请提供的一种香精搅拌过滤一体机采用如下的技术方案：

一种香精搅拌过滤一体机，包括储液桶、搅拌机构、分离机构、过滤板和移动车，所述储液桶置于所述移动车上，所述储液桶用于盛装液体香精，所述搅拌机构设于所述储液桶上，所述搅拌机构用于对所述储液桶内的液体香精进行搅拌，所述过滤板设于所述储液桶上，所述过滤板用于对所述储液桶内的液体香精进行过滤，所述分离机构包括升降组件和托泡组件，所述升降组件设于所述储液桶上，所述升降组件与所述托泡组件连接，所述升降组件用于驱动所述托泡组件相对于所述储液桶进行升降，所述托泡组件位于所述储液桶内，所述托泡组件用于对所述储液桶内的液体香精产生的泡沫进行承托。

通过采用上述技术方案，当需要进行消泡处理时，通过升降组件驱动托泡组件上升，托泡组件在上升过程中，将泡沫托起，并与香精液体分离，接着可通过负压设备例如吸尘器将托泡组件上的泡沫吸走，达到消泡的目的。

可选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、支撑架、旋转轴和搅拌杆，所述支撑架固设于所述储液桶上，所述搅拌电机与所述支撑架固接，所述旋转轴与所述搅拌电机连接，所述搅拌电机用于驱动所述旋转轴转动，所述搅拌杆位于所述储液桶内，并与所述旋转轴固接。

通过采用上述技术方案，搅拌电机通过旋转轴驱动搅拌杆旋转，搅拌杆通过旋转可以对储液桶中的香精进行搅拌。

可选的，所述托泡组件包括升降架、第一分离板、第二分离板和旋转驱动模组，所述升降组件与所述升降架连接，所述升降组件用于驱动所述升降架相对于所述储液桶进行升降，所述第一分离板固设于所述升降架上，所述第一分离板上设有第一通孔，所述第二分离板转动设于所述升降架上，所述第二分离板与所述第一分离板层叠设置，所述第二分离板上设有第二通孔，所述旋转驱动模组设于所述升降架上，并与所述第二分离板连接，所述旋转驱动模组用于驱动所述第二分离板转动，当所述第二分离板转动时，所述第二通孔能够与所述第一通孔重合或错开。

通过采用上述技术方案，通过升降组件将升降架升降到相应位置，位于升降架上的第二分离板在旋转驱动模组的驱动下转动，使第二通孔能够与第一通孔重合或错开，从而使香精搅拌后产生的泡沫部分和液体部分分开。

可选的，所述第一分离板设有第一套筒，所述第一套筒与所述升降架固接，所述第二分离板上设有第二套筒，所述第二套筒转动穿设于所述第一套筒内，所述旋转驱动模组与所述第二套筒连接，所述旋转驱动模组用于驱动所述第二套筒和所述第二分离板转动，所述旋转轴转动穿设于所述第二套筒内。

通过采用上述技术方案，通过旋转驱动模组驱动第二套筒和第二分离板发生转动，使第二分离板上的第二通孔与第一分离板的第一通孔重合或错开，从而使位于第一分离板上方的泡沫和位于第二分离板下方的液体部分接触或分离。

可选的，所述升降组件包括驱动气缸，所述驱动气缸固设于所述储液桶上，所述驱动气缸的活塞杆与所述升降架固接，所述旋转驱动模组包括旋转电机、第一齿轮和第二齿轮，所述旋转电机固设于所述升降架上，所述第一齿轮与所述旋转电机的第二输出轴固接，所述第二齿轮与所述第二套筒固接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，通过旋转电机可驱动与第一齿轮啮合的第二齿轮转动，从而带动与第二套筒固接的第二分离板转动。

可选的，所述储液桶包括上桶体和下桶体，所述上桶体与所述下桶体可拆卸固定连接，所述上桶体的底壁上设有用于所述上桶体内的香精排入所述下桶体内的阀门，所述过滤板设于所述下桶体内，所述下桶体上设有观察窗，所述下桶体上安装有透气管，所述下桶体上设有用于所述下桶体内过滤后的香精排出的排液阀。

通过采用上述技术方案，液体香精在下桶体内过滤时，通过观察窗可以观察到下桶体内液体香精的过滤情况。

可选的，所述过滤板设有多层，多层所述过滤板与所述下桶体的内周壁可拆卸固接。

通过采用上述技术方案，过滤板设为多层，从而可对香精进行多级过滤，进而可提高过滤效果。

可选的，所述移动车包括移动架和移动轮，所述移动轮安装于所述移动架的底部，所述储液桶置于所述移动架上，所述移动架上设有限位架，所述限位架位于所述储液桶外侧，所述限位架用于对所述储液桶沿水平方向进行限位。

通过采用上述技术方案，通过移动车可方便对储液桶进行转移。

综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、当需要进行消泡处理时，通过升降组件驱动托泡组件上升，托泡组件在上升过程中，将泡沫托起，并与香精液体分离，接着可通过负压设备例如吸尘器将托泡组件上的泡沫吸走，达到消泡的目的，由于托泡组件的高度可通过升降组件进行控制，因此可根据储液桶内香精液体的液面高度进行调整，避免香精液面高度的波动对消泡处理造成影响，保证了香精生产的正常进行。

2、将过滤板设为多层，从而可对香精进行多级过滤，进而可提高过滤效果。

3、通过移动车可方便对储液桶进行转移，从而可灵活调整储液桶的位置。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的剖视图；

图3为分离机构和搅拌机构的结构示意图；

图4为图2中A处的局部放大示意图。

图中，

10、储液桶；11、上桶体；12、阀门；13、下桶体；14、观察窗；15、透气管；16、排液阀；

20、搅拌机构；21、搅拌电机；211、第一输出轴；22、支撑架；23、旋转轴；24、搅拌杆；

30、分离机构；31、升降组件；311、驱动气缸；

32、托泡组件；321、升降架；322、第一分离板；3221、第一套筒；3222、第一通孔；323、第二分离板；3231、第二套筒；3232、第二通孔；324、旋转驱动模组；3241、旋转电机；3242、第一齿轮；3243、第二齿轮；

40、过滤板；50、移动车；51、移动架；52、移动轮；53、限位架。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种香精搅拌过滤一体机。

参照图1和图2，香精搅拌过滤一体机包括储液桶10、搅拌机构20、分离机构30、过滤板40和移动车50，储液桶10用于盛装液体香精，储液桶10设置于移动车50上，搅拌机构20设于储液桶10上，搅拌机构20用于对储液桶10内的液体香精进行搅拌，过滤板40设于储液桶10上，过滤板40用于对储液桶10内的液体香精进行过滤。参照图3，分离机构30包括升降组件31和托泡组件32，升降组件31设于储液桶10上，升降组件31与托泡组件32连接，升降组件31用于驱动托泡组件32相对于储液桶10进行升降，托泡组件32位于储液桶10内，托泡组件32用于对储液桶10内的液体香精产生的泡沫进行承托。

在香精加工过程中，将香精倒入储液桶10内，通过搅拌机构20对香精进行搅拌，通过升降组件31将托泡组件32下降至香精液面以下，在搅拌机构20对多种香料进行搅拌时，储液桶10内会产生大量泡沫，且泡沫会浮于液面上。当需要进行消泡处理时，通过升降组件31驱动托泡组件32上升，托泡组件32在上升过程中，将泡沫托起，并与香精液体分离，接着可通过负压设备例如吸尘器将托泡组件32上的泡沫吸走，达到消泡的目的。当香精搅拌结束后，可通过过滤板40进行过滤。

参照图1和图2，储液桶10的具体结构如下：储液桶10包括上桶体11和下桶体13，上桶体11与下桶体13可拆卸固定连接，上桶体11的底壁上设有用于上桶体11内的香精排入下桶体13内的阀门12，过滤板40设于下桶体13内。过滤板40可设置为多层，从而实现多级过滤，多层过滤板40与下桶体13的内周壁可拆卸固接，从而便于过滤板40进行拆卸清洗。下桶体13上设有观察窗14，通过观察窗14可观察下桶体13内液体香精的过滤情况，下桶体13上安装有透气管15，通过透气管15可使下桶体13内的气压与外界一致，下桶体13上设有用于下桶体13内过滤后的香精排出的排液阀16。搅拌机构20可设置在上桶体11内，香精在上桶体11内搅拌后，将阀门12打开，将上桶体11内的香精排入下桶体13内进行过滤。

参照图2，搅拌机构20的具体结构如下：搅拌机构20包括搅拌电机21、支撑架22、旋转轴23和搅拌杆24，支撑架22固设于储液桶10上，搅拌电机21与支撑架22固接，旋转轴23与搅拌电机21的第一输出轴211固接，搅拌电机21用于驱动旋转轴23转动，搅拌杆24位于储液桶10的上桶体11内，并与旋转轴23固接，搅拌电机21通过旋转轴23驱动搅拌杆24旋转，搅拌杆24可以对储液桶10中的香料进行打散、搅拌。

参照图3和图4，托泡组件32的具体结构如下：托泡组件32包括升降架321、第一分离板322、第二分离板323和旋转驱动模组324，升降组件31与升降架321连接，升降组件31用于驱动升降架321相对于储液桶10进行升降，升降组件31可采用驱动气缸311，更具体地，驱动气缸311固设于储液桶10上，驱动气缸311的活塞杆与升降架321固接。

第一分离板322固设于升降架321上，第一分离板322上设有第一通孔3222，第二分离板323转动设于升降架321上，第二分离板323与第一分离板322层叠设置，第二分离板323上设有第二通孔3232，旋转驱动模组324设于升降架321上，并与第二分离板323连接，旋转驱动模组324用于驱动第二分离板323转动，当第二分离板323转动时，第二通孔3232能够与第一通孔3222重合或错开。

当通过搅拌机构20对香精进行搅拌时，通过升降组件31将第一分离板322和第二分离板323降至香精液面以下，并使第二通孔3232与第一通孔3222重合，此时搅拌过程中产生的泡沫可通过第二通孔3232和第一通孔3222上浮到第一分离板322上方的液面上。当需要将泡沫与香精液体分离时，通过旋转驱动模组324驱动第二分离板323转动，使第二通孔3232与第一通孔3222错开，此时则可通过第一分离板322对泡沫进行承托，当升降组件31驱动第一分离板322上升时，则可将第一分离板322上的泡沫与香精液体分离。

参照图3和图4，第一分离板322和第二分离板323与升降架321的具体连接关系，以及旋转驱动模组324与第二分离板323的具体连接关系如下：第一分离板322设有第一套筒3221，第一套筒3221与升降架321固接，第二分离板323上设有第二套筒3231，第二套筒3231转动穿设于第一套筒3221内，旋转轴23转动穿设于第二套筒3231内。旋转驱动模组324与第二套筒3231连接，旋转驱动模组324用于驱动第二套筒3231和第二分离板323转动，更具体地，旋转驱动模组324包括旋转电机3241、第一齿轮3242和第二齿轮3243，旋转电机3241固设于升降架321上，第一齿轮3242与旋转电机3241的第二输出轴固接，第二齿轮3243与第二套筒3231固接，第二齿轮3243与第一齿轮3242啮合。

参照图1和图2，为方便对储液桶10进行移动，可通过移动车50对储液桶10进行承托，更具体地，移动车50包括移动架51和移动轮52，移动轮52安装于移动架51的底部，移动轮52设置有多组，移动轮52均布在移动架51底部，储液桶10置于移动架51上，移动架51上设有限位架53，限位架53位于储液桶10外侧，限位架53用于对储液桶10沿水平方向进行限位，避免储液桶10在移动过程中发生掉落。在需要对储液桶10进行转移时，将储液桶10置于移动车50上进行转移，从而可提高储液桶10移动的灵活性。

本实施例一种香精搅拌过滤一体机的实施原理为：在香精生产过程中，将香精倒入上桶体11中，通过搅拌机构20对香精进行搅拌，在搅拌过程中，第一分离板322和第二分离板323位于香精液面以下，且第二通孔3232与第一通孔3222重合，香精在搅拌过程中产生的泡沫穿过第二通孔3232与第一通孔3222上浮至液面上。当需要对液面上的泡沫进行消除时，通过旋转驱动模组324驱动第二分离板323转动，使第二通孔3232与第一通孔3222错开，此时则可通过第一分离板322对泡沫进行承托，接着通过升降组件31驱动第一分离板322上升，将第一分离板322上的泡沫与香精液体分离，接着可通过负压设备例如吸尘器将托泡组件32上的泡沫吸走，达到消泡的目的。当香精搅拌结束后，将阀门12打开，将上桶体11内的香精排入下桶体13内，并通过过滤板40进行过滤，过滤结束后，将排液阀16打开，可将下桶体13内过滤后的香精排出。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种香精搅拌过滤一体机，其特征在于，包括储液桶（10）、搅拌机构（20）、分离机构（30）、过滤板（40）和移动车（50），所述储液桶（10）置于所述移动车（50）上，所述储液桶（10）用于盛装液体香精，所述搅拌机构（20）设于所述储液桶（10）上，所述搅拌机构（20）用于对所述储液桶（10）内的液体香精进行搅拌，所述过滤板（40）设于所述储液桶（10）上，所述过滤板（40）用于对所述储液桶（10）内的液体香精进行过滤，所述分离机构（30）包括升降组件（31）和托泡组件（32），所述升降组件（31）设于所述储液桶（10）上，所述升降组件（31）与所述托泡组件（32）连接，所述升降组件（31）用于驱动所述托泡组件（32）相对于所述储液桶（10）进行升降，所述托泡组件（32）位于所述储液桶（10）内，所述托泡组件（32）用于对所述储液桶（10）内的液体香精产生的泡沫进行承托。

2.根据权利要求1所述的香精搅拌过滤一体机，其特征在于，所述搅拌机构（20）包括搅拌电机（21）、支撑架（22）、旋转轴（23）和搅拌杆（24），所述支撑架（22）固设于所述储液桶（10）上，所述搅拌电机（21）与所述支撑架（22）固接，所述旋转轴（23）与所述搅拌电机（21）连接，所述搅拌电机（21）用于驱动所述旋转轴（23）转动，所述搅拌杆（24）位于所述储液桶（10）内，并与所述旋转轴（23）固接。

3.根据权利要求2所述的香精搅拌过滤一体机，其特征在于，所述托泡组件（32）包括升降架（321）、第一分离板（322）、第二分离板（323）和旋转驱动模组（324），所述升降组件（31）与所述升降架（321）连接，所述升降组件（31）用于驱动所述升降架（321）相对于所述储液桶（10）进行升降，所述第一分离板（322）固设于所述升降架（321）上，所述第一分离板（322）上设有第一通孔（3222），所述第二分离板（323）转动设于所述升降架（321）上，所述第二分离板（323）与所述第一分离板（322）层叠设置，所述第二分离板（323）上设有第二通孔（3232），所述旋转驱动模组（324）设于所述升降架（321）上，并与所述第二分离板（323）连接，所述旋转驱动模组（324）用于驱动所述第二分离板（323）转动，当所述第二分离板（323）转动时，所述第二通孔（3232）能够与所述第一通孔（3222）重合或错开。

4.根据权利要求3所述的香精搅拌过滤一体机，其特征在于，所述第一分离板（322）设有第一套筒（3221），所述第一套筒（3221）与所述升降架（321）固接，所述第二分离板（323）上设有第二套筒（3231），所述第二套筒（3231）转动穿设于所述第一套筒（3221）内，所述旋转驱动模组（324）与所述第二套筒（3231）连接，所述旋转驱动模组（324）用于驱动所述第二套筒（3231）和所述第二分离板（323）转动，所述旋转轴（23）转动穿设于所述第二套筒（3231）内。

5.根据权利要求4所述的香精搅拌过滤一体机，其特征在于，所述升降组件（31）包括驱动气缸（311），所述驱动气缸（311）固设于所述储液桶（10）上，所述驱动气缸（311）的活塞杆与所述升降架（321）固接，所述旋转驱动模组（324）包括旋转电机（3241）、第一齿轮（3242）和第二齿轮（3243），所述旋转电机（3241）固设于所述升降架（321）上，所述第一齿轮（3242）与所述旋转电机（3241）的第二输出轴固接，所述第二齿轮（3243）与所述第二套筒（3231）固接，所述第二齿轮（3243）与所述第一齿轮（3242）啮合。

6.根据权利要求1所述的香精搅拌过滤一体机，其特征在于，所述储液桶（10）包括上桶体（11）和下桶体（13），所述上桶体（11）与所述下桶体（13）可拆卸固定连接，所述上桶体（11）的底壁上设有用于所述上桶体（11）内的香精排入所述下桶体（13）内的阀门（12），所述过滤板（40）设于所述下桶体（13）内，所述下桶体（13）上设有观察窗（14），所述下桶体（13）上安装有透气管（15），所述下桶体（13）上设有用于所述下桶体（13）内过滤后的香精排出的排液阀（16）。

7.根据权利要求6所述的香精搅拌过滤一体机，其特征在于，所述过滤板（40）设有多层，多层所述过滤板（40）与所述下桶体（13）的内周壁可拆卸固接。

8.根据权利要求1所述的香精搅拌过滤一体机，其特征在于，所述移动车（50）包括移动架（51）和移动轮（52），所述移动轮（52）安装于所述移动架（51）的底部，所述储液桶（10）置于所述移动架（51）上，所述移动架（51）上设有限位架（53），所述限位架（53）位于所述储液桶（10）外侧，所述限位架（53）用于对所述储液桶（10）沿水平方向进行限位。