CN214486648U - 一种自动除泡的软胶囊制备用溶胶罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种自动除泡的软胶囊制备用溶胶罐，包括罐体、设置于罐体上端的驱动结构，转轴的上端与旋转驱动器连接，转轴的下端伸入到罐体内，还包括活塞结构，活塞结构包括活塞、连接框、驱动架，活塞收容于罐体内且与其内表面滑动连接，连接框的下端与活塞固定连接，转轴的下端伸入到连接框内且与其螺纹连接，驱动架的下端与连接框固定连接。本实用新型通过旋转驱动器驱动转轴周期性的正反旋转，从而可以对罐体内的原料进行充分的除泡处理，有利于将原料中的气泡甩出；并且由于将活塞下方及液面上方的空间抽成真空，有利于原料在流动混合的过程中将沉积在其中的气泡抽出，提高除泡的效率，节约时间。

Description

一种自动除泡的软胶囊制备用溶胶罐

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种自动除泡的软胶囊制备用溶胶罐。

背景技术

在软胶囊的制备过程中，特别是保健品的制备过程中，经常需要对明胶、甘油或适宜的保健、药用材料等经过搅拌混合等方式制备。然而，在其制备的过程中，由于搅拌桨的搅拌容易在其中产生气泡，如果不及时的进行除泡处理会影响软胶囊的质量，导致不良率的升高，增加了生产成本。现有的溶胶罐在制备软胶囊的过程中不具备自动除泡的功能。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的自动除泡的软胶囊制备用溶胶罐。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种自动除泡的软胶囊制备用溶胶罐，包括罐体、设置于所述罐体上端的驱动结构，所述罐体包括设置于其侧面且与其内部连通的抽气管、进料管及设置于所述进料管上的第一阀门，所述进料管位于所述抽气管的下方，所述驱动结构包括旋转驱动器、设置于所述旋转驱动器下方的转轴，所述转轴的上端与所述旋转驱动器连接，所述转轴的下端伸入到所述罐体内，所述驱动结构还包括设置于所述转轴上的旋转板及设置于所述旋转板圆周侧面上的沿径向延伸的驱动杆，所述自动除泡的软胶囊制备用溶胶罐还包括设置于所述罐体内的活塞结构，所述活塞结构包括设置于所述罐体内的活塞、设置于所述活塞上方的连接框、设置于所述连接框侧面上的驱动架，所述活塞收容于所述罐体内且与其内表面滑动连接，所述连接框的下端与所述活塞固定连接，所述转轴的下端伸入到所述连接框内且与其螺纹连接，所述驱动架的下端与所述连接框固定连接，在径向上，所述驱动架的上端距离所述转轴中心轴线的距离小于等于所述驱动杆径向外端距离所述转轴中心轴线的距离，并且所述旋转板的外圆周面的直径小于所述驱动架上端距离所述转轴中心轴线的距离，所述活塞处于所述抽气管与所述进料管之间。

优选地，所述连接框的中心轴线与所述活塞的中心轴线共线。

优选地，所述转轴的中心轴线与所述连接框的中心轴线共线。

优选地，所述活塞上设有贯穿其上下表面的通孔，所述活塞结构还包括设置于所述活塞上方的管道及设置于所述管道内的单向阀，所述管道的下端对准所述通孔且与所述活塞固定连接。

优选地，所述驱动杆径向的内端与所述旋转板的外圆周面固定连接。

优选地，所述转轴的中心轴线与所述旋转板的中心轴线共线。

优选地，所述活塞结构还包括设置于所述活塞上方的定位架及设置于所述定位架上的定位杆。

优选地，所述定位架的下端与所述活塞固定连接，所述定位杆的一端与所述罐体的内表面固定连接，所述定位架贯穿所述定位杆的上下表面且与其滑动连接。

优选地，所述定位架呈“7”字形。

优选地，所述罐体上还设有位于其下端的排料管及设置于所述排料管上的第二阀门，所述排料管的上端与所述罐体连接，所述排料管的内部与所述罐体的内部连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型自动除泡的软胶囊制备用溶胶罐通过旋转驱动器驱动转轴周期性的正反旋转，从而可以对罐体内的原料进行充分的除泡处理，有利于将原料中的气泡甩出；并且由于将活塞下方且处于液面上方的空间抽成真空，有利于原料在流动混合的过程中将沉积在其中的气泡抽出，提高除泡的效率，节约时间；同时活塞在罐体内周期性的上下移动，使得液面上方的气压周期性的变化，进而更加有利于液体的流动，提高将原料内的气泡挤出清除的效率，并且驱动架及定位架与定位杆的配合实现了活塞在罐体内的上下移动，且在活塞移动到最下方且定位架的上端卡扣在定位杆的上端时可以带动罐体随之旋转，使得在罐体被驱动正反转时对罐体内的原料进行混合加工，同时配合活塞可以将原料中的气泡清除，达到自动除泡的目的。

附图说明

图1为本实用新型自动除泡的软胶囊制备用溶胶罐的结构示意图；

图2为图1所示本实用新型自动除泡的软胶囊制备用溶胶罐的沿A-A’方向的剖面图；

图3为图1所示本实用新型自动除泡的软胶囊制备用溶胶罐的沿B-B’方向的剖面图；

图4为图1所示本实用新型自动除泡的软胶囊制备用溶胶罐的C部位的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型自动除泡的软胶囊制备用溶胶罐做出清楚完整的说明。

实施例1：

如图1至图4所示，所述本实用新型自动除泡的软胶囊制备用溶胶罐包括罐体1、设置于所述罐体1上端的驱动结构2、设置于所述罐体1内的活塞结构3。

如图1及图3所示，所述罐体1内设有空腔，以便容纳软胶囊的制备原料，所述罐体1上设有位于其一侧的抽气管11、设置于所述抽气管11下方的进料管12、设置于所述罐体1下方的排料管13、设置于所述罐体1内的除泡网14。所述抽气管11的一端与所述罐体1的内部连通，以实现抽气管11的内部与所述罐体1的内部连通，所述抽气管11的另一端可以与真空泵(未图示)连接，以便将罐体1内的气体抽出，其属于现有技术，故在此不再赘述，所述抽气管11的另一端亦可以与其他的抽气结构连接，比如风机等。所述进料管12位于所述抽气管11的下方，且处于活塞结构3的下方，所述进料管12的一端与所述罐体1连接，使得所述进料管12的内部与所述罐体1的内部连通，以便将制备软胶囊的原料经过进料管12输入到罐体1内进行加工处理，进一步的，所述进料管12上设有第一阀门(未图示)，以便控制进料管12内液体的流量及开关，防止罐体1内的液体经过进料管12流出。所述排料管13的上端与所述罐体1的下端连接，使得所述排料管13的内部与所述罐体1的内部连通，以便将罐体1内加工后的原料经过排料管13排出，进一步的，所述排料管13上设有第二阀门(未图示)，以便控制所述排料管13内液体的流量及开关。所述除泡网14收容于所述罐体1内，所述除泡网14的侧面与所述罐体1的内表面固定连接，所述除泡网14上设有滤孔(未图示)，以便在罐体1旋转时经过除泡网14时可以将沉积在液体中的气泡打散或者挤出，起到除泡的目的，进一步的，所述除泡网14处于所述活塞结构3的下方。

所述罐体1的设置可以将原料集中在其中进行加工处理；并且抽气管11的设置且配合抽气结构可以将罐体1内的气体抽出，保持罐体1内负压的状态，有利于原料中的气泡排出；同时进料管12及排料管13的设置可以实现原料的输入及排出；同时除泡网14的设置可以配合旋转的罐体1的作用，使得罐体1内的原料在离心力的作用下流动时可以将液体中的气泡挤出，且在负压的环境作用下使其尽快的排出，提高除泡的效率。

如图1及图2所示，所述驱动结构2包括旋转驱动器21、设置于所述旋转驱动器21下方的转轴22、设置于所述转轴22上的旋转板23、设置于所述旋转板23圆周侧面上的驱动杆24。所述旋转驱动器21位于所述罐体1的正上方，所述旋转驱动器21为控制转轴22旋转的驱动结构，比如电机等。所述转轴22的上端与所述旋转驱动器21连接，使得所述旋转驱动器21可以驱动所述转轴22旋转，所述转轴22的下端伸入到所述罐体1内，所述转轴22下端的圆周侧面上设有外螺纹。所述旋转板23为圆盘状，所述转轴22贯穿所述旋转板23的上下表面且与其固定连接，从而使得所述转轴22可以驱动所述旋转板23旋转，进一步的，所述旋转板23与所述转轴22的中心轴线共线。所述驱动杆24沿径向延伸设置，所述驱动杆24的一端与所述旋转板23的圆周侧面固定连接，以便使得所述旋转板23旋转时可以带动所述驱动杆24随之旋转。

如图1、图3及图4所示，所述活塞结构3包括活塞31、设置于所述活塞31上方的管道32、设置于所述管道32内的单向阀37、设置于所述活塞31上方的连接框33、设置于所述连接框33侧面上的驱动架34、位于所述连接框33一侧的定位架35、位于所述活塞31上方的定位杆36。所述活塞31收容于所述罐体1内且与其内表面滑动接触，使得所述活塞31可以在所述罐体1内上下移动，所述活塞31与罐体1之间的密封效果好，进一步的，所述活塞31处于所述抽气管11与所述进料管12之间，所述活塞31上设有贯穿其上下表现的通孔311，所述通孔311处于偏心状。所述管道32的下端对准所述通孔311且与所述活塞31的上表面固定连接，使得所述管道32的内部与所述通孔311的内部连通。所述单向阀37收容于所述管道32内且与其内圆周面固定连接，所述单向阀37可以使得活塞31下方的空气经过通孔311进入到活塞31的上方，而不会使得活塞31上方的空气经过通孔311进入到活塞31的下方，以实现空气的单向流动。所述连接框33的上下表面相通，所述连接框33的下表面与所述活塞31的上表面固定连接，进一步的，所述连接框33的中心轴线与所述活塞31的中心轴线共线，所述连接框33的内圆周面上设有内螺纹，所述转轴22的下端伸入到所述连接框33内且与其螺纹连接，使得所述转轴22旋转时，通过螺纹配合可以使得所述连接框33向上或向下移动。所述驱动架34呈L型，所述驱动架34的下端与所述连接框33的侧面固定连接，所述驱动架34的上端呈竖直状，所述驱动架34与所述驱动杆24相对设置，使得所述驱动架34向上移动时可以在周向上顶靠在所述驱动杆24上，即在径向上，驱动杆24径向外端与转轴22中心轴线的距离大于等于驱动架34的上端距离所述转轴22中心轴线的距离，同时旋转板23外圆周面的直径小于所述驱动杆34的上端距离所述转轴22中心轴线的距离。所述定位架35可以设置一个，亦可以设置两个或者多个，所述定位架35呈7字形，所述定位架35的下端与所述活塞31固定连接，所述定位架35的上端向其一侧突出形成。所述定位杆36的数量与所述定位架35的数量相同且一一对应，所述定位杆36的一端与所述罐体1的内表面固定连接，所述定位架35贯穿所述定位杆36的上下表面且与其滑动连接，使得所述定位架35可以稳定的上下移动，由于定位架35呈7字形，使得定位架35向下移动时不会脱离所述定位杆36。

如图1至图4所示，所述本实用新型自动除泡的软胶囊制备用溶胶罐在使用时，首先将原料经过进料管12输入到罐体1内，且关闭进料管12上的第一阀门，同时将抽气管11的另一端与真空泵连接，且将罐体1内的气体抽出，导致活塞31上方的气压降低，然后活塞31下方的空气在压差的作用下经过通孔311及管道32进入到活塞31的上方，实现对活塞31下方的气体抽出，以便将活塞31下方且处于液体上方的空间抽成真空，然后关闭真空泵，且可以将真空泵取下，此时由于单向阀37的设置，使得活塞31下方保持真空状态。然后旋转驱动器21驱动转轴22朝向一个方向旋转，由于转轴22的下端与所述连接框33的内表面螺纹连接，且由于罐体1的重量较大或外界对罐体1施加在周向上的阻力，所述罐体1不会随之旋转且所述连接框33向上移动，所述驱动架34随之向上移动，直至驱动架34上端的高度与驱动杆24的高度相同且驱动架34处于旋转板23径向外部时，驱动杆24随旋转板23继续旋转直至在周向上顶靠在驱动架34上，此时驱动杆24带动驱动架34随之旋转，由于驱动架34与连接框33固定连接，所述连接框33、活塞31、定位架35、定位杆36随之旋转，由于定位杆36与罐体1固定连接，此时罐体1可以克服惯性或外界施加的周向阻力，使得罐体1随之旋转，从而可以带动罐体1内的原料随之旋转，且在离心力的作用下贴附在罐体1的内表面上，从而有利于将原料中的气泡排出，并且活塞31下方且液面上方处于真空状态，有利于将离心作用导致流动的原料中的气泡抽出且清除原料中的气泡，提高除泡的效率，待旋转驱动器21驱动转轴22旋转一定时间后，所述旋转驱动器21驱动转轴22缓慢降速，直至速度降至0，然后反向旋转，所述转轴22在降速的过程中，所述连接框33随之相对旋转且逐渐的降速，由于转轴22降速快于连接框33降速，使得连接框33向下移动，活塞31随之向下移动，所述定位架35随之向下移动，直至定位架35的上端卡扣在定位杆36上，然后活塞31及定位架36相对罐体1无法继续向下移动，此时由于转轴22反向旋转，进而带动活塞31及罐体1随之反向旋转，然后罐体1内的原料随之反向流动，从而可以加快罐体1内液体的混合，混合效率高，并且防止一直单向流动影响其混合的效果。正是由于旋转驱动器21驱动转轴22周期性的正反旋转，且速度切换的缓慢，以防止对罐体1、活塞31等结构造成损坏，从而可以对罐体1内的原料进行充分的除泡处理，有利于将原料中的气泡甩出，并且由于已经将活塞31下方且处于液面上方的空间抽成真空，有利于原料在流动混合的过程中将沉积在其中的气泡抽出，提高除泡的效率，节约时间，同时活塞31在罐体1内周期性的上下移动，使得液面上方的气压周期性的变化，进而更加有利于液体的流动，提高将原料内的气泡挤出清除的效率，并且驱动架34及定位架35与定位杆36的配合实现了活塞31在罐体1内的上下移动，且在活塞31移动一定距离后可以带动罐体1随之旋转，使得在罐体1被驱动正反转时对罐体1内的原料进行混合，同时配合活塞31可以将原料中的气泡清除，达到自动除泡的目的。至此，本实用新型自动除泡的软胶囊制备用溶胶罐使用过程描述完毕。

Claims (10)

1.一种自动除泡的软胶囊制备用溶胶罐，包括罐体、设置于所述罐体上端的驱动结构，所述罐体包括设置于其侧面且与其内部连通的抽气管、进料管及设置于所述进料管上的第一阀门，所述进料管位于所述抽气管的下方，所述驱动结构包括旋转驱动器、设置于所述旋转驱动器下方的转轴，所述转轴的上端与所述旋转驱动器连接，所述转轴的下端伸入到所述罐体内，其特征在于：所述驱动结构还包括设置于所述转轴上的旋转板及设置于所述旋转板圆周侧面上的沿径向延伸的驱动杆，所述自动除泡的软胶囊制备用溶胶罐还包括设置于所述罐体内的活塞结构，所述活塞结构包括设置于所述罐体内的活塞、设置于所述活塞上方的连接框、设置于所述连接框侧面上的驱动架，所述活塞收容于所述罐体内且与其内表面滑动连接，所述连接框的下端与所述活塞固定连接，所述转轴的下端伸入到所述连接框内且与其螺纹连接，所述驱动架的下端与所述连接框固定连接，在径向上，所述驱动架的上端距离所述转轴中心轴线的距离小于等于所述驱动杆径向外端距离所述转轴中心轴线的距离，并且所述旋转板的外圆周面的直径小于所述驱动架上端距离所述转轴中心轴线的距离，所述活塞处于所述抽气管与所述进料管之间。

2.如权利要求1所述的自动除泡的软胶囊制备用溶胶罐，其特征在于：所述连接框的中心轴线与所述活塞的中心轴线共线。

3.如权利要求2所述的自动除泡的软胶囊制备用溶胶罐，其特征在于：所述转轴的中心轴线与所述连接框的中心轴线共线。

4.如权利要求3所述的自动除泡的软胶囊制备用溶胶罐，其特征在于：所述活塞上设有贯穿其上下表面的通孔，所述活塞结构还包括设置于所述活塞上方的管道及设置于所述管道内的单向阀，所述管道的下端对准所述通孔且与所述活塞固定连接。

5.如权利要求4所述的自动除泡的软胶囊制备用溶胶罐，其特征在于：所述驱动杆径向的内端与所述旋转板的外圆周面固定连接。

6.如权利要求5所述的自动除泡的软胶囊制备用溶胶罐，其特征在于：所述转轴的中心轴线与所述旋转板的中心轴线共线。

7.如权利要求6所述的自动除泡的软胶囊制备用溶胶罐，其特征在于：所述活塞结构还包括设置于所述活塞上方的定位架及设置于所述定位架上的定位杆。

8.如权利要求7所述的自动除泡的软胶囊制备用溶胶罐，其特征在于：所述定位架的下端与所述活塞固定连接，所述定位杆的一端与所述罐体的内表面固定连接，所述定位架贯穿所述定位杆的上下表面且与其滑动连接。

9.如权利要求8所述的自动除泡的软胶囊制备用溶胶罐，其特征在于：所述定位架呈“7”字形。

10.如权利要求9所述的自动除泡的软胶囊制备用溶胶罐，其特征在于：所述罐体上还设有位于其下端的排料管及设置于所述排料管上的第二阀门，所述排料管的上端与所述罐体连接，所述排料管的内部与所述罐体的内部连通。

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