CN212994141U - 一种净乳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种净乳机，该净乳机包括筒体、分离腔、碟片组、挡板、活动板、阻挡件以及压力传感器等。本申请提供的净乳机采用整体式的结构，且结构简单，不易产生中间部件的漏液。分离出的杂液通过分液腔底部的出料管、压力传感器、阻挡件以及泵的配合实现最大程度的排放。另外，本申请实施例提供的净乳机还通过第二驱动电机、活动板、喷嘴以及灭菌液进管等的配合实现分液腔内部的灭菌以及清洗。

Description

一种净乳机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种净乳机。

背景技术

净乳机为一种去除乳中机械杂质以及生物杂质的机械设备，是乳品加工企业、畜牧农场以及食品工业等制造乳制品不可或缺的关键设备。

目前的净乳机通常为离心净乳机，其利用分离筒的高速旋转，使混合液经分配器进入转鼓内的碟片组中，在离心力场作用下，比重大的固体微粒受到较大的离心力而沿着分离盘向外运动，逐渐集聚在转鼓内壁周围，比重小的液体沿分离盘向内移动，进而由泵泵出。目前，净乳机通常为上下分离式的结构，组合使用时为防止乳液溢出，上结构与下结构之间的结合处需要严格密封，由此产生诸多零部件，导致净乳机的结构复杂，需要不定期的检验以及更换零部件。

发明内容

本实用新型提供一种净乳机，以解决现有净乳机结构复杂的问题。

本实用新型提供一种净乳机，包括：筒体以及位于所述筒体外壁的集液筒；

所述筒体的内部设有分液腔；

沿所述筒体的顶端至底端方向，所述分液腔的直径逐渐增大，且所述分液腔底端的直径不再变化；

所述筒体的顶部设有进料口以及出料口，所述进料口以及所述出料口分别与所述分液腔相连通；

所述筒体的下端设有第一驱动电机，所述第一驱动电机上设置有中空转轴，所述中空转轴位于所述分液腔内部；

所述中空转轴的外部设有碟片组，所述中空转轴的底部设有多个漏液孔；

所述筒体的底端设有出料管，所述出料管的两端分别连通所述分液腔的内部以及泵，所述泵与所述集液筒相连接；

所述出料管的横截面上活动设有挡板，所述挡板沿所述筒体内部的滑槽滑动；

在所述出料管处，所述分液腔的内部设有压力传感器，所述压力传感器与所述泵电连接。

优选地，所述筒体的上端设有灭菌液进管，所述分液腔的顶部设有至少一个喷嘴，所述灭菌液进管分别与所述喷嘴相连通。

优选地，所述喷嘴与所述分液腔之间设有阻挡件，所述阻挡件包括设置在所述分液腔侧壁上的限位件、设置在所述筒体内部的第二驱动电机以及设在所述第二驱动电机上的活动板；所述第二驱动电机上设有齿轮轴，所述齿轮轴与所述活动板内部的轮齿相啮合；所述活动板的端部设有卡槽，所述卡槽与所述限位件的端部相匹配。

优选地，所述限位件包括竖杆以及与所述竖杆垂直连接的弧形块，所述竖杆设置在所述分液腔侧壁上，所述弧形块与所述卡槽相匹配。

优选地，所述滑槽内设有液压杆，所述液压杆的两端分别固定连接所述滑槽的顶端以及所述挡板的顶端；所述液压杆与所述压力传感器电连接。

优选地，所述中空转轴的顶部设有滤料池，所述滤料池上对称设有悬挂件，所述悬挂件将所述滤料池悬挂在所述进料口处。

优选地，所述筒体上设有凸台，所述凸台位于所述进料口的一侧；所述悬挂件包括L型挂杆，所述L型挂杆的竖直部连接所述滤料池，所述L型挂杆的水平部上设有凹槽，所述凹槽卡合在所述凸台上。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型提供一种净乳机，该净乳机中，从进料口向分液腔内注入乳液。同时，控制第二驱动电机启动，齿轮轴转动，进而使得活动板旋转。此时，喷嘴暴露于分液腔中，以便于灭菌液排入分液腔中。由于灭菌液的注入量较少，因而灭菌液注入完毕后，乳液再注入完成。当灭菌液排入分液腔后，启动第二驱动电机反向转动，齿轮轴也随之反向转动，进而活动板反向旋转。此时，喷嘴被活动板封堵，乳液不会通过喷嘴与灭菌液进管排出筒体外。乳液从进料口进入分液腔后，在碟片组的离心力作用下，乳液中不同比重的液体物料发生分离，比重大的物料受到较大的离心力而沿着碟片组向外运动，逐渐集聚在分液腔底端周围，比重小的液体沿碟片组向上移动，进而通过泵从出料口泵出。当压力传感器检测到的压力达到设定的阈值时，压力传感器向泵与液压杆发送指令。液压杆收到指令后收缩，以使的挡板抽离出料管。同时，启动泵抽出杂液。本申请实施例提供的净乳机采用整体式的结构，且结构简单，不易产生中间部件的漏液。分离出的杂液通过分液腔底部的出料管、压力传感器、阻挡件以及泵的配合实现最大程度的排放。另外，本申请实施例提供的净乳机还通过第二驱动电机、活动板、喷嘴以及灭菌液进管等的配合实现分液腔内部的灭菌以及清洗。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的净乳机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的挡板滑动的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的图1中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的活动板与齿轮轴配合的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的活动板与限位件配合的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的限位件的结构示意图；

符号表示：

1-筒体，2-集液筒，3-分液腔，4-进料口，5-出料口，6-第一驱动电机，7-中空转轴，8-碟片组，9-漏液孔，10-出料管，11-泵，12-挡板，13-滑槽，14-压力传感器，15-灭菌液进管，16-喷嘴，17-阻挡件，18-限位件，19-第二驱动电机，20-活动板，21-齿轮轴，22-轮齿，23-卡槽，24-液压杆，25-滤料池，26-悬挂件，27-凸台，28-L型挂杆，29-凹槽，1801-竖杆，1802-弧形块。

具体实施方式

请参考附图1，附图1示出了本申请实施例提供的净乳机的结构示意图。由附图1可见，本申请实施例提供的净乳机包括筒体1以及位于筒体1外壁的集液筒2。筒体1为净乳机的基础部件，主要用于给净乳机的各零部件提供架设基础。筒体1的顶部设有进料口4以及出料口5，以便于乳液的进入以及分离出的净乳液排出。筒体1的外壁上设有泵11以及集液筒2。其中，泵11主要用于将分液腔3内分离出的杂液泵出筒体1外，进而由集液筒2收集杂液。

筒体1的内部设有分液腔3，该分液腔3用于分离乳液。分液腔3的顶部均分别与进料口4、出料口5相连通，以实现分液腔3与外部的连通。沿筒体1的顶端至底端方向，分液腔3的直径逐渐增大。当达到分液腔3的底端时，分液腔3底端的直径不再变化，如附图1所示，由此，分液腔3的底端直径最大。筒体1的下端设有第一驱动电机6，且该第一驱动电机6上设置有中空转轴7。第一驱动电机6用于驱动中空转轴7转动。在本申请实施例中，中空转轴7位于分液腔3内部，且中空转轴7的外部设有碟片组8，由此，当第一驱动电机6驱动中空转轴7转动时，能够带动碟片组8进行旋转，从而产生离心力。较为优选地，碟片组8中的碟片均向下倾斜，且倾斜角度为15-75°。

进一步，进料口4与中空转轴7相连通，由此，乳液能够从进料口4进入中空转轴7中。为便于从进料口4进入分液腔3中，中空转轴7的底部设有多个漏液孔9，该漏液孔9连通分液腔3与中空转轴7。由此，乳液通过进料口4、中空转轴7以及漏液孔9进入分液腔3中。

由于在离心力的作用下，比重大的微粒通常集中在直径较大的部位，因而，乳液中分离出的机械杂质以及生物杂质等杂液主要集中在分液腔3的底端。基于此，在本申请实施例中，筒体1的底端设有出料管10，该出料管10的两端分别连通分液腔3的内部以及泵11，且泵11与集液筒2相连接。

由于净乳机需要运行一段时间后才能产生较多杂液，因而为防止乳液从出料管10排出筒体1，出料管10的横截面上活动设有挡板12，该挡板12能够沿筒体1内部的滑槽13滑动，如附图2所示。具体的，筒体1内部设有滑槽13，该滑槽13内设有液压杆24。液压杆24的两端分别固定连接滑槽13的顶端以及挡板12的顶端，以此实现滑槽13与挡板12之间的可伸缩连接。由于液压杆24的长度可伸缩，因而能够带动挡板12在滑槽13内滑动。当不需要排出杂液时，挡板12封堵住出料管10。当需要排出杂液时，通过调节液压杆24便能够将挡板12抽离出料管10。较为优选地，挡板12与出料管10的接触处设有橡胶垫，以防止乳液从挡板12与出料管10的接触处流出。

进一步，在出料管10处，分液腔3的内部设有压力传感器14，压力传感器14分别与泵11、液压杆24电连接。当杂液在出料管10处堆积时，会对压力传感器14产生一定的压力，当该压力达到设定的阈值时，压力传感器14向泵11与液压杆24发送指令。液压杆24收到指令后收缩，以使的挡板12抽离出料管10。同时，启动泵11抽出杂液。

为初步分离毛发等杂质，中空转轴7的顶部设有滤料池25，该滤料池25内部填充有滤料物，以过滤毛发等杂质。为便于在中空转轴7的顶部设置滤料池25，滤料池25上对称设有悬挂件26，该悬挂件26将滤料池25悬挂在进料口4处。如附图3所示，筒体1上设有凸台27，该凸台27位于进料口4的一侧。本申请实施例中的悬挂件26包括L型挂杆28，其中，L型挂杆28的竖直部连接滤料池25，L型挂杆28的水平部上设有凹槽29。凹槽29卡合在凸台27上，由此，通过L型挂杆28实现滤料池25悬挂在中空转轴7的顶部。当然，悬挂件26还可以采用其他结构形式，只要能够实现悬挂滤料池25即可。

当净乳机使用完毕后需要对其进行灭菌处理，以达到生产要求。在本申请实施例提供的净乳机中，筒体1的上端设有灭菌液进管15，以便于灭菌液从灭菌液进管15进入到分液腔3的内部，进而实现对分液腔3内部的灭菌处理。另外，还可以通过灭菌液进管15向灭菌处理后的分液腔3中通入水，达到清洗分液腔3的作用。如附图1所示，筒体1的上端设有灭菌液进管15，分液腔3的顶部设有至少一个喷嘴16，该灭菌液进管15分别与喷嘴16相连通。由此，灭菌液经过灭菌液进管15到达喷嘴16处，进而由喷嘴16喷出灭菌液。

净乳机在正常运行时，分液腔3内部存在较大的离心力，因而为防止乳液通过喷嘴16与灭菌液进管15排出筒体1外，本申请实施例中，喷嘴16与分液腔3之间还设有阻挡件17。具体的，阻挡件17包括设置在分液腔3侧壁上的限位件18、设置在筒体1内部的第二驱动电机19以及设在第二驱动电机19上的活动板20。活动板20的一端内部中空，空腔的侧壁上设有轮齿22，如附图4所示。第二驱动电机19上设有齿轮轴21，且该齿轮轴21与活动板20内部的轮齿22相啮合。由此，当第二驱动电机19启动时，能够带动齿轮轴21转动，进而带动活动板20旋转。当分液腔3内部需要灭菌时，控制第二驱动电机19启动，齿轮轴21转动，进而使得活动板20旋转。此时，喷嘴16暴露于分液腔3中，以便于灭菌液排入分液腔3中。当净乳机需要正常运行时，启动第二驱动电机19反向转动，齿轮轴21也随之反向转动，进而活动板20反向旋转。此时，喷嘴16被活动板20封堵，乳液不会通过喷嘴16与灭菌液进管15排出筒体1外。

净乳机未工作状态下以及离心状态下，活动板20平贴于筒体1上。为便于活动板20平贴于筒体1上，活动板20的端部设有卡槽23，该卡槽23与限位件18的端部相匹配，如附图5所示。具体的，活动板20未设有轮齿22的端部设有卡槽23。限位件18包括竖杆1801以及与竖杆1801垂直连接的弧形块1802，其中，竖杆1801设置在分液腔3的侧壁上，弧形块1802与卡槽23相匹配，即卡槽23的内部顶部也为弧状结构，如附图6所示。由于弧形块1802与卡槽23的内部同为弧状结构，因而活动板20旋转时能够便于弧形块1802卡入卡槽23中，进而活动板20通过限位件18、齿轮轴21以及第二驱动电机19便能够平贴于筒体1上。

本申请实施例提供的净乳机中，净乳机正常运行前，启动第二驱动电机19反向转动，齿轮轴21也随之反向转动，进而活动板20反向旋转。此时，喷嘴16被活动板20封堵，排入分液腔3的乳液不会通过喷嘴16与灭菌液进管15排出筒体1外。喷嘴16被活动板20封堵后，从进料口4向分液腔3内注入乳液。乳液从进料口4进入分液腔3后，在碟片组8的离心力作用下，乳液中不同比重的液体物料发生分离，比重大的物料受到较大的离心力而沿着碟片组8向外运动，逐渐集聚在分液腔3底端周围，比重小的液体沿碟片组8向上移动，进而通过泵从出料口5泵出。当压力传感器14检测到的压力达到设定的阈值时，压力传感器14向泵11与液压杆24发送指令。液压杆24收到指令后收缩，以使的挡板12抽离出料管10。同时，启动泵11抽出杂液。净乳机运行完毕后，控制第二驱动电机19启动，齿轮轴21转动，进而使得活动板20旋转。此时，喷嘴16暴露于分液腔3中，灭菌液排入分液腔3中，以便于对分液腔3内部进行灭菌处理。灭菌处理完毕后，通过灭菌液进管15和喷嘴16向分液腔3内部注入清水，以实现对分液腔3内部的清洗以及灭菌液的冲洗。冲洗后的污水通过出料管10排出。

本申请实施例提供的净乳机采用整体式的结构，且结构简单，不易产生中间部件的漏液。分离出的杂液通过分液腔3底部的出料管10、压力传感器14、阻挡件17以及泵11的配合实现最大程度的排放。另外，本申请实施例提供的净乳机还通过第二驱动电机19、活动板20、喷嘴16以及灭菌液进管15等的配合实现分液腔3内部的灭菌以及清洗。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种净乳机，其特征在于，包括：筒体（1）以及位于所述筒体（1）外壁的集液筒（2）；

所述筒体（1）的内部设有分液腔（3）；

沿所述筒体（1）的顶端至底端方向，所述分液腔（3）的直径逐渐增大，且所述分液腔（3）底端的直径不再变化；

所述筒体（1）的顶部设有进料口（4）以及出料口（5），所述进料口（4）以及所述出料口（5）分别与所述分液腔（3）相连通；

所述筒体（1）的下端设有第一驱动电机（6），所述第一驱动电机（6）上设置有中空转轴（7），所述中空转轴（7）位于所述分液腔（3）内部；

所述中空转轴（7）的外部设有碟片组（8），所述中空转轴（7）的底部设有多个漏液孔（9）；

所述筒体（1）的底端设有出料管（10），所述出料管（10）的两端分别连通所述分液腔（3）的内部以及泵（11），所述泵（11）与所述集液筒（2）相连接；

所述出料管（10）的横截面上活动设有挡板（12），所述挡板（12）沿所述筒体（1）内部的滑槽（13）滑动；

在所述出料管（10）处，所述分液腔（3）的内部设有压力传感器（14），所述压力传感器（14）与所述泵（11）电连接。

2.根据权利要求1所述的净乳机，其特征在于，所述筒体（1）的上端设有灭菌液进管（15），所述分液腔（3）的顶部设有至少一个喷嘴（16），所述灭菌液进管（15）分别与所述喷嘴（16）相连通。

3.根据权利要求2所述的净乳机，其特征在于，所述喷嘴（16）与所述分液腔（3）之间设有阻挡件（17），所述阻挡件（17）包括设置在所述分液腔（3）侧壁上的限位件（18）、设置在所述筒体（1）内部的第二驱动电机（19）以及设在所述第二驱动电机（19）上的活动板（20）；所述第二驱动电机（19）上设有齿轮轴（21），所述齿轮轴（21）与所述活动板（20）内部的轮齿（22）相啮合；所述活动板（20）的端部设有卡槽（23），所述卡槽（23）与所述限位件（18）的端部相匹配。

4.根据权利要求3所述的净乳机，其特征在于，所述限位件（18）包括竖杆（1801）以及与所述竖杆（1801）垂直连接的弧形块（1802），所述竖杆（1801）设置在所述分液腔（3）侧壁上，所述弧形块（1802）与所述卡槽（23）相匹配。

5.根据权利要求1所述的净乳机，其特征在于，所述滑槽（13）内设有液压杆（24），所述液压杆（24）的两端分别固定连接所述滑槽（13）的顶端以及所述挡板（12）的顶端；所述液压杆（24）与所述压力传感器（14）电连接。

6.根据权利要求1所述的净乳机，其特征在于，所述中空转轴（7）的顶部设有滤料池（25），所述滤料池（25）上对称设有悬挂件（26），所述悬挂件（26）将所述滤料池（25）悬挂在所述进料口（4）处。

7.根据权利要求6所述的净乳机，其特征在于，所述筒体（1）上设有凸台（27），所述凸台（27）位于所述进料口（4）的一侧；所述悬挂件（26）包括L型挂杆（28），所述L型挂杆（28）的竖直部连接所述滤料池（25），所述L型挂杆（28）的水平部上设有凹槽（29），所述凹槽（29）卡合在所述凸台（27）上。

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