CN116041707B - 一种硅橡胶提纯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种硅橡胶提纯装置，包括釜体、加热机构和真空机构；在实际硅橡胶加工过程中当需要对硅橡胶进行提纯时，可将硅橡胶投入釜体内部，随后运行加热机构对硅橡胶进行加热，同时通过排气阀和进气阀分别对排气孔和第一进气口进行封闭，并通过密封圈对提升板边缘进行密封，随后运行提升件，使提升件带动提升板上升，使提升板下方形成负压，随后通过加热机构持续对硅橡胶进行加热，使硅橡胶内的杂质汽化析出，随后打开进气阀和排气阀，使外部空气进入提升板下方，并将汽化的杂质通过排气孔排入提升板上放方的釜体内部，随后将杂质通过排汽管排出，由此能够更加快捷的进行抽真空，保证硅橡胶的加工进度，并且减少加工时的噪音。
Description
技术领域
本发明涉及硅橡胶加工技术领域，尤其涉及一种硅橡胶提纯装置。
背景技术
硅橡胶是有机硅产品中产量最大、应用最广的一大类产品。因其良好的耐高低温性，耐候性，生理惰性等优点，而被广泛的应用在国防、医疗卫生、工农业生产以及人们的日常生活中，并且在现代医学中发挥着越来越重要的作用。
传统的硅橡胶在加工过程中通常需要进行负压提纯，避免硅橡胶中的杂质影响硅橡胶的品质，然而传统的提纯设备在进行提纯前需要通过真空泵进行抽真空，然而抽真空的速度较慢，影响加工进度，并且噪音大，影响工厂的加工环境。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种硅橡胶提纯装置，能够更加快捷的进行抽真空，保证硅橡胶的加工进度，并且减少加工时的噪音。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种硅橡胶提纯装置，包括釜体、加热机构和真空机构，所述加热机构和所述真空机构均设置于所述釜体内部，所述加热机构设置于所述所述釜体下部，所述真空机构设置于所述釜体上部；
所述釜体中部设置有进料管，所述釜体的底部设置有排料管，所述釜体的顶部设置有排汽管；
所述真空机构包括提升件、提升板、密封圈和排气组件，所述提升件的一端通过安装架与所述釜体的内表面相连接，所述提升件的另一端与所述提升板直线驱动连接，所述提升板通过所述密封圈与所述釜体的内表面相连接，所述提升板上设置有排气孔，所述排气阀设置于所述排气孔内部，所述提升板上设置有第一进气口，所述第一进气口内部设置有进气阀，所述釜体上部设置有第二进气口，所述第一进气口通过所述排气组件与所述第二进气口相连接。
进一步的，所述加热机构包括转盘和加热棒，所述转盘下表面与所述釜体下部相连接，所述转盘上表面设置有若干个所述加热棒。
进一步的，还包括转动驱动件，所述转动驱动件与所述转盘驱动连接。
进一步的，所述排气组件包括伸缩管和风机，所述第一进气口通过所述伸缩管与所述第二进气口相连接，所述风机与所述伸缩管相连接。
进一步的，所述安装架上设置有透气开口。
进一步的，还包括加强组件，所述提升板内部设置有容纳腔，所述加强组件设置于所述容纳腔内部，所述密封圈内部设置有空腔，所述空腔内部填充有填充液，所述空腔与所述容纳腔相连通。
进一步的，所述加强组件包括直线驱动件和推板，所述直线驱动件安装于所述容纳腔内部，所述直线驱动件与所述推板直线驱动连接，所述推板与所述容纳腔内壁相贴合。
进一步的，所述进料管内部设置有进料阀。
进一步的，所述排料管内部设置有排料阀。
进一步的，还包括底座，所述釜体外表面固定连接有所述底座。
进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述加热机构和真空机构电连接。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：在实际硅橡胶加工过程中当需要对硅橡胶进行提纯时，可将硅橡胶投入釜体内部，随后运行加热机构对硅橡胶进行加热，同时通过排气阀和进气阀分别对排气孔和第一进气口进行封闭，并通过密封圈对提升板边缘进行密封，随后运行提升件，使提升件带动提升板上升，使提升板下方形成负压，随后通过加热机构持续对硅橡胶进行加热，使硅橡胶内的杂质汽化析出，随后打开进气阀和排气阀，使外部空气进入提升板下方，并将汽化的杂质通过排气孔排入提升板上放方的釜体内部，随后将杂质通过排汽管排出，由此能够更加快捷的进行抽真空，保证硅橡胶的加工进度，并且减少加工时的噪音。
附图说明
图1为本发明的实施例的硅橡胶提纯装置的整体结构示意图；
图2为本发明的实施例的硅橡胶提纯装置的整体结构正视图；
图3为本发明的实施例的硅橡胶提纯装置的整体结构剖视图；
图4为本发明的实施例的硅橡胶提纯装置中加强组件结构示意图；
【附图标记说明】
排汽管1、釜体2、进料管3、排料管4、转动驱动件5、底座6、风机7、安装架8、提升板9、排气阀10、转盘11、加热棒12、进气阀13、密封圈14、伸缩管15、提升件16、容纳腔17、直线驱动件18、推板19。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
请参照图1至图4所示，本发明的一种硅橡胶提纯装置，包括釜体2、加热机构和真空机构，所述加热机构和所述真空机构均设置于所述釜体2内部，所述加热机构设置于所述所述釜体2下部，所述真空机构设置于所述釜体2上部；
所述釜体2中部设置有进料管3，所述釜体2的底部设置有排料管4，所述釜体2的顶部设置有排汽管1；
所述真空机构包括提升件16、提升板9、密封圈14和排气组件，所述提升件16的一端通过安装架8与所述釜体2的内表面相连接，所述提升件16的另一端与所述提升板9直线驱动连接，所述提升板9通过所述密封圈14与所述釜体2的内表面相连接，所述提升板9上设置有排气孔，所述排气阀10设置于所述排气孔内部，所述提升板9上设置有第一进气口，所述第一进气口内部设置有进气阀13，所述釜体2上部设置有第二进气口，所述第一进气口通过所述排气组件与所述第二进气口相连接。
本发明的工作原理如下：在实际硅橡胶加工过程中当需要对硅橡胶进行提纯时，可将硅橡胶投入釜体2内部，随后运行加热机构对硅橡胶进行加热，同时通过排气阀10和进气阀13分别对排气孔和第一进气口进行封闭，并通过密封圈14对提升板9边缘进行密封，随后运行提升件16，使提升件16带动提升板9上升，使提升板9下方形成负压，随后通过加热机构持续对硅橡胶进行加热，使硅橡胶内的杂质汽化析出，随后打开进气阀13和排气阀10，使外部空气进入提升板9下方，并将汽化的杂质通过排气孔排入提升板9上放方的釜体2内部，随后将杂质通过排汽管1排出。
进一步的，所述加热机构包括转盘11和加热棒12，所述转盘11下表面与所述釜体2下部相连接，所述转盘11上表面设置有若干个所述加热棒12。
从上述描述可知，有利于加热棒12通过转盘11安装于釜体2内表面下部，并且通过多个加热棒12对釜体2内的硅橡胶进行加热。
进一步的，还包括转动驱动件5，所述转动驱动件5与所述转盘11驱动连接。
从上述描述可知，有利于转动驱动件5通过转盘11带动加热棒12搅动硅橡胶进行加热，使硅橡胶在进行加热时更加的均匀。
进一步的，所述排气组件包括伸缩管15和风机7，所述第一进气口通过所述伸缩管15与所述第二进气口相连接，所述风机7与所述伸缩管15相连接。
从上述描述可知，有利于第一进气口通过伸缩管15进行换气，同时通过风机7将外部空气导入釜体2内部，并将釜体2内部的汽化杂质逼出釜体2外部。
进一步的，所述安装架8上设置有透气开口。
从上述描述可知，有利于汽化杂质能够通过透气开口穿过安装架8并到达排汽管1。
进一步的，还包括加强组件，所述提升板9内部设置有容纳腔17，所述加强组件设置于所述容纳腔17内部，所述密封圈14内部设置有空腔，所述空腔内部填充有填充液，所述空腔与所述容纳腔17相连通。
从上述描述可知，有利于通过加强组件将容纳腔17内部的填充液推入密封圈14的空腔内，使密封圈14于釜体2内部的接触更加紧密，避免密封圈14泄漏。
进一步的，所述加强组件包括直线驱动件18和推板19，所述直线驱动件18安装于所述容纳腔17内部，所述直线驱动件18与所述推板19直线驱动连接，所述推板19与所述容纳腔17内壁相贴合。
从上述描述可知，有利于当需要将容纳腔17内部的填充液推入密封圈14的空腔内时，可运行直线驱动件18，使直线驱动件18带动推板19移动，并通过推板19对填充液进行推动，随后将填充液推入空腔内，使密封圈14鼓起。
进一步的，所述进料管3内部设置有进料阀。
从上述描述可知，有利于通过进料阀对进料管3进行封闭。
进一步的，所述排料管4内部设置有排料阀。
从上述描述可知，有利于通过排料阀对排料管4进行封闭。
进一步的，还包括底座6，所述釜体2外表面固定连接有所述底座6。
从上述描述可知，有利于通过底座6对整体装置进行支撑。
进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述加热机构和真空机构电连接。
从上述描述可知，有利于使用者通过PLC控制器更好的控制整体装置。
实施例一
请参照图1至图4，一种硅橡胶提纯装置，包括釜体2、加热机构和真空机构，所述加热机构和所述真空机构均设置于所述釜体2内部，所述加热机构设置于所述所述釜体2下部，所述真空机构设置于所述釜体2上部；
所述釜体2中部设置有进料管3，并且采用焊接，所述釜体2的底部设置有排料管4，并且采用焊接，所述釜体2的顶部设置有排汽管1，并且采用焊接；
所述真空机构包括提升件16、提升板9、密封圈14和排气组件，所述提升件16的一端通过安装架8与所述釜体2的内表面相连接，所述提升件16的另一端与所述提升板9直线驱动连接，所述提升件16的另一端通过螺栓与所述提升板9中部可拆卸连接，所述提升板9通过所述密封圈14与所述釜体2的内表面相连接，所述提升板9上设置有排气孔，所述排气阀10设置于所述排气孔内部，所述提升板9上设置有第一进气口，所述第一进气口内部设置有进气阀13，所述釜体2上部设置有第二进气口，所述第一进气口通过所述排气组件与所述第二进气口相连接；
所述密封圈14采用橡胶材质，韧性好且耐腐蚀；
所述提升件16的一端通过螺栓与所述安装架8可拆卸连接，所述安装架8与所述釜体2的内表面相焊接；
所述提升件16采用单活塞杆液压缸；
所述加热机构包括转盘11和加热棒12，所述转盘11下表面与所述釜体2下部相连接，所述转盘11上表面设置有若干个所述加热棒12；
所述转盘11下表面通过转轴与所述釜体2下部可转动连接，所述转动驱动件5通过联轴器一所述转轴相连接；
所述转轴通过旋转密封与所述釜体2下部可转动连接；
还包括转动驱动件5，所述转动驱动件5与所述转盘11驱动连接；
所述转动驱动件5采用驱动电机；
所述排气组件包括伸缩管15和风机7，所述第一进气口通过所述伸缩管15与所述第二进气口相连接，所述风机7与所述伸缩管15相连接；
所述安装架8上设置有透气开口；
还包括加强组件，所述提升板9内部设置有容纳腔17，所述加强组件设置于所述容纳腔17内部，所述密封圈14内部设置有空腔，所述空腔内部填充有填充液，所述空腔与所述容纳腔17相连通；
所述加强组件包括直线驱动件18和推板19，所述直线驱动件18安装于所述容纳腔17内部，所述直线驱动件18与所述推板19直线驱动连接，所述推板19与所述容纳腔17内壁相贴合；
所述直线驱动件18采用液压顶杆；
所述进料管3内部设置有进料阀；
所述排料管4内部设置有排料阀；
所述排气阀10、所述进气阀13、所述进料阀和所述排料阀均采用真空阀；
还包括底座6，所述釜体2外表面固定连接有所述底座6，并且采用焊接；
还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述加热机构和真空机构电连接；
所述PLC控制器型号为DATA-7311，所述PLC控制器分别与所述提升件16、所述排气阀10、所述进气阀13、所述进料阀、所述排料阀、所述加热棒12、转动驱动件5、所述风机7和所述直线驱动件18电连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种硅橡胶提纯装置，其特征在于：包括釜体、加热机构和真空机构，所述加热机构和所述真空机构均设置于所述釜体内部，所述加热机构设置于所述所述釜体下部，所述真空机构设置于所述釜体上部；
所述釜体中部设置有进料管，所述釜体的底部设置有排料管，所述釜体的顶部设置有排汽管；
所述真空机构包括提升件、提升板、密封圈和排气组件，所述提升件的一端通过安装架与所述釜体的内表面相连接，所述提升件的另一端与所述提升板直线驱动连接，所述提升板通过所述密封圈与所述釜体的内表面相连接，所述提升板上设置有排气孔，所述排气阀设置于所述排气孔内部，所述提升板上设置有第一进气口，所述第一进气口内部设置有进气阀，所述釜体上部设置有第二进气口，所述第一进气口通过所述排气组件与所述第二进气口相连接。
2.如权利要求1所述的硅橡胶提纯装置，其特征在于：所述加热机构包括转盘和加热棒，所述转盘下表面与所述釜体下部相连接，所述转盘上表面设置有若干个所述加热棒。
3.如权利要求2所述的硅橡胶提纯装置，其特征在于：还包括转动驱动件，所述转动驱动件与所述转盘驱动连接。
4.如权利要求1所述的硅橡胶提纯装置，其特征在于：所述排气组件包括伸缩管和风机，所述第一进气口通过所述伸缩管与所述第二进气口相连接，所述风机与所述伸缩管相连接。
5.如权利要求1所述的硅橡胶提纯装置，其特征在于：所述安装架上设置有透气开口。
6.如权利要求1所述的硅橡胶提纯装置，其特征在于：还包括加强组件，所述提升板内部设置有容纳腔，所述加强组件设置于所述容纳腔内部，所述密封圈内部设置有空腔，所述空腔内部填充有填充液，所述空腔与所述容纳腔相连通。
7.如权利要求6所述的硅橡胶提纯装置，其特征在于：所述加强组件包括直线驱动件和推板，所述直线驱动件安装于所述容纳腔内部，所述直线驱动件与所述推板直线驱动连接，所述推板与所述容纳腔内壁相贴合。
8.如权利要求1所述的硅橡胶提纯装置，其特征在于：所述进料管内部设置有进料阀。
9.如权利要求1所述的硅橡胶提纯装置，其特征在于：所述排料管内部设置有排料阀。
10.如权利要求1所述的硅橡胶提纯装置，其特征在于：还包括底座，所述釜体外表面固定连接有所述底座。
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