CN219055192U - 针阀式热流道镶件及针阀式热流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针阀式热流道镶件及针阀式热流道系统，该针阀式热流道镶件设有位于内部的流道槽、沿第一方向延伸的进料孔、沿第二方向延伸的出料孔以及沿第二方向延伸的针阀腔。第一方向与第二方向交叉，第一轴线平行于第二方向，流道槽呈环形且环绕第一轴线布置。流道槽沿第一方向的一端与进料孔连通、沿第一方向的另一端与出料孔连通。针阀腔与出料孔分布于流道槽沿第二方向的相对的两侧、且针阀腔与流道槽连通。熔胶从阀针两侧流下，环形流道槽的设置不存在传统流道与阀针之间的死角，减小了对针阀的冲击，避免了传统单侧注胶引起的阀针背面藏胶、易卡针、换色难的问题。

Description

针阀式热流道镶件及针阀式热流道系统

技术领域

本实用新型涉及热流道模具技术领域，特别涉及一种针阀式热流道镶件及针阀式热流道系统。

背景技术

随着热流道技术的不断发展，针阀式热流道系统越来越受企业青睐。针阀式热流道系统在注塑时能有效控制产品熔接痕，减少产品变形，并且产品的浇筑口美观，产品整体质量高。在现有技术中，阀针与阀针定位套直接设于针阀式热流道系统的分流板内，熔融的胶料一般从分流板一侧流向阀针，并从阀针一侧流下。高速流动的熔胶产生的单侧冲击力极易使阀针产生变形，进而引起卡针，也因此增加了阀针被损坏的风险，增加了设备的使用成本。而由于熔胶从阀针单侧流下，当熔胶附着于在阀针背面时，就易使胶藏于阀针背面以及阀针与流道的死角之间，进而使得在注塑换色过程中所藏的胶难以被及时带走，即引起了换色困难的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中分流板为阀针单侧供胶引起的上述问题，本实用新型提供一种针阀式热流道镶件，能够有效解决针阀式热流道系统易卡针、易藏胶以及换色难的问题。

根据本实用新型的第一方面，提供一种针阀式热流道镶件。该针阀式热流道镶件设有位于内部的流道槽、沿第一方向延伸的进料孔、沿第二方向延伸的出料孔以及沿第二方向延伸的针阀腔。第一方向与第二方向交叉，第一轴线平行于第二方向，流道槽呈环形且环绕第一轴线布置。流道槽沿第一方向的一端与进料孔连通、沿第一方向的另一端与出料孔连通。针阀腔与出料孔分布于流道槽沿第二方向的相对的两侧、且针阀腔与流道槽连通。

在一些实施例中，第一方向垂直于第二方向。

在一些实施例中，热流道镶件配置为圆柱体镶件，热流道镶件包括第一端面、第二端面以及外周壁，且进料孔开口端设于外周壁，出料孔开口端设于第一端面，针阀腔开口端设于第二端面。

在一些实施例中，热流道镶件包括沿第二方向相邻布置的第一镶件以及第二镶件，第一镶件面向第二镶件的端面与第二镶件面向第一镶件的端面共同限定出进料孔以及流道槽。

在一些实施例中，第一镶件面向第二镶件的端面限定出第一流道槽以及第一进料孔。

在一些实施例中，第二镶件面向第一镶件的端面限定出第二流道槽以及第二进料孔。

在一些实施例中，针阀腔由用于放置阀针定位套的定位腔以及用于引导阀针的引导孔连通构成，定位腔的内周壁上设有凸起，引导孔连通定位腔和流道槽。

在一些实施例中，出料孔包括互相连通的第一出料孔以及第二出料孔，第一出料孔一端与流道槽连通，另一端与所述第二出料孔连通，第二出料孔的一端设于第一端面，另一端与第一出料孔连通，在流道槽靠近第一端面方向，第一出料孔截面的围合区域逐渐增大，且第一出料孔截面的最大围合面积小于第二出料孔截面的最小围合面积。

在一些实施例中，第一端面具有与进料孔相对设置的定位销孔，第二端面设有偏位标识，偏位标识与定位销孔一一对应。

在一些实施例中，所述第二端面设有周向定位孔。

本实用新型的第二方面，还提供了一种针阀式热流道系统。该针阀式热流道系统包括上述任一实施例中的热流道镶件、分流板以及阀针组件。分流板具有第一分流道以及第二分流道，热流道镶件设于分流板，第一分流道与进料孔连通，第二分流道与出料孔连通。阀针组件包括阀针驱装置、阀针定位套以及阀针，阀针定位套设于针阀腔，阀针驱装置用于驱动阀针在第二方向运动，阀针穿设于阀针定位套、针阀腔、流道槽、出料孔以及第二分流道。

有益效果：

根据本实用新型提供一种设于分流板内的针阀式热流道镶件，该针阀式热流道镶件具有针阀腔、流道槽、进料孔以及出料孔。熔胶进料孔进入热流道镶件后，在流道槽与出料口交界处，熔胶从环形流道槽流向针阀式热流道镶件内的阀针，熔胶从不同的方位接触与阀针接触，从而使得阀针所受冲击力减小。熔胶从不同的方位与阀针接触，使得阀针各面均能与熔胶接触，避免了阀针背面藏胶的问题。环形流道槽的设置不存在传统流道与阀针之间的死角，因此避免了流道与阀针之间的死角藏胶，使得换色更加快捷容易。因此，本实用新型提供的针阀式热流道镶件解决了传统针阀式热流道系统由于分流板为阀针单侧供胶引起的易卡针、易藏胶、换色难的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为现有技术中常规针阀式热流道系统流道示意图；

图2为本实用新型一些实施例针阀式热流道镶件的剖视示意图；

图3为本实用新型一些实施例第一镶件的立体示意图；

图4为本实用新型图3实施例第一镶件的俯视示意图；

图5为本实用新型一些实施例第二镶件的立体示意图；

图6为本实用新型一些实施例针阀式热流道镶件第一视角的爆炸示意图；

图7为本实用新型一些实施例针阀式热流道镶件第二视角的爆炸示意图；

图8为本实用新型一些针阀式热流道镶件的装配示意图；

图9为本实用新型一些实施例针阀式热流道系统装配示意图。

附图标记说明：

100-针阀式热流道镶件；

111-第一方向；112-第二方向；113-第一轴线；

121-进料孔；122-流道槽；123-出料孔；124-针阀腔；1241-定位腔；1242-引导孔；125-周向定位孔；

131-外周壁；132-第一端面；133-第二端面；

140-第一镶件；141-第一进料孔；142-第一流道槽；143-定位销孔；144-偏位标识；

150-第二镶件；151-第二进料孔；152-第二流道槽；

200-针阀式热流道系统；

210-分流板；211-第一分流道；212-第二分流道；

220-针阀组件；221-针阀驱动装置；222-阀针定位套；223-阀针；

300-现有热流道系统；

310-分流板；320-阀针；330-阀针背面藏胶区。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连通等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

图1为现有技术针阀式热流道系统的剖视示意图，如图1所示，针阀式热流道系统一般包括具有拐角的分流板和针阀，需要注胶时针阀在驱动装置的作用下抬起，熔胶经分流板310的流道流向阀针320，阀针320一侧与熔胶接触，以背离熔胶注入方向的一侧为阀针背面，此时由于阀针320的阻碍以及熔胶的单向流动，流经阀针背面与分流板流道拐角处的熔胶没有足够的动力流向注胶口，反之，部分熔胶会滞留于阀针与分流板拐角之间，即此处形成了熔胶流动的死角，也就是说此处为阀针背面藏胶区330。熔胶藏于阀针背面不仅会阻碍熔胶流动，还会使得熔胶换色时颜色难以替换完全。另外，熔胶从单侧流向阀针，也会使得阀针受到极大的冲击，进而增大了阀针的弯折几率。

针对热流道系统分流板为阀针单侧供胶引起的易卡针、易藏胶、换色难的问题，如图2至图9所示，本申请提供一种针阀式热流道镶件100。如图2以及图9所示，针阀式热流道镶件100设有位于内部的流道槽122、沿第一方向111延伸的进料孔121、沿第二方向112延伸的出料孔123以及沿第二方向112延伸的针阀腔124，在同一方向的设置的针阀腔124以及出料孔123为阀针223提供了设置空间。同时第一方向111与第二方向112交叉，第一轴线113平行于第二方向112，流道槽122呈环形且环绕第一轴线113布置，环形的流道槽122避免了藏留熔胶的死角。流道槽122沿第一方向111的一端与进料孔121连通、沿第一方向111的另一端与出料孔123连通，使得熔胶进入进料孔121后通过流道槽122并从出料孔123流出。针阀腔124与出料孔123分布于流道槽122沿第二方向112的相对的两侧、且针阀腔124与流道槽122连通。

如图3以及图4所示，呈环形的流道槽122不存在传统流道与阀针之间的死角，避免了流道与阀针223之间的死角藏胶问题，同时熔胶能够从两个相对的方向流向与流道槽122连通的出料孔123。阀针223通过阀针定位套222依次穿设于阀针223孔、流道槽122以及出料孔123，因此通过流道槽122流向出料口的熔胶，也会在流道槽122与出料口的交接处与阀针223从两个相对的方向发生接触，进而沿阀针223两侧流下。熔胶从不同的方位与阀针223接触时，阀针223所受冲击力远小于阀针223单侧与熔胶接触时所受的冲击力，阀针223变形卡针的几率也大大降低，延长了阀针223的使用寿命。不同方位的熔胶与阀针223接触，阀针223各面均能与熔胶接触，避免了阀针223背面藏胶的问题，使得换色更加快捷彻底。

在不同的实施例中，为满足不同的需求，第一方向111与第二方向112可以呈不同的角度交叉设置。如图2所示为了更好的发挥本申请针阀式热流道镶件100不藏胶、不易卡针的优点，优选地，本实施例中，第一方向111垂直于第二方向112。也就是说，假设以第一方向111为水平方向，则与之垂直的第二方向112为竖直方向，此时与进料口连通的流道槽122为熔胶提供了水平的流动槽，而针阀腔124与出料孔123则构成竖直方向的通道。原本直接从一侧与阀针223接触的熔胶被环形流道槽122分为水平流动的两道熔胶分流，两道熔胶分流分别与阀针223接触，减少了熔胶对阀针223的冲击。

在不同的实施例中，为满足不同的需求，热流道镶件可以配置为便于使用的不同形状。如图6以及图7所示，在本实施例中，热流道镶件配置为圆柱体镶件，热流道镶件包括第一端面132、第二端面133以及外周壁131，且进料孔121开口端设于外周壁131，出料孔123开口端设于第一端面，针阀腔124开口端设于第二端面133。圆柱状的针阀式热流道镶件100在加工时更便于加工，使用时也具有良好的稳定性，减少针阀式热流道镶件100的加工和使用成本。

如图8所示，在不同的实施例中，为满足不同的需求，针阀式热流道镶件100可以由不同数量的子镶件构成。加工时，分别对各个子镶件进行加工处理，从而提高镶件整体的工艺质量。在本实施例中，如图2和图3所示，针阀式热流道镶件100包括沿第二方向112相邻布置的第一镶件140以及第二镶件150，第一镶件140面向第二镶件150的端面与第二镶件150面向第一镶件140的端面共同限定出进料孔121以及流道槽122。为了便于出加工热流道镶件的内部孔槽，针阀式热流道镶件100可以由不同数量的子镶件组成。分离的镶件共同限定出进料孔121以及流道槽122，加工时则可以对设置于不同镶件上的空槽壁面进行分别加工。空槽的分离简化了工艺，降低了加工难度，同时也有利于空槽壁面的打磨，进而降低镶件内部的粗糙度。注塑工艺中需要对熔胶用量进行精确的控制，而熔胶流动的顺畅程度则会对熔胶的用量误差造成直接的影响。因此镶件内孔壁表面粗糙度越低，越有利于熔胶流动，也就越有利于实现对熔胶用量的精确控制。

根据上述的针阀式热流道镶件100，如图3至图8所示，在不同的实施例中，根据不同的使用需求，进料孔121和流道槽122可以设于不同的子镶件上。可以在第一镶件140面向第二镶件150的端面限定出第一流道槽142以及第一进料孔141，而在第二镶件150面向第一镶件140的限定出第二流道槽152以及第二进料孔151。针阀式热流道镶件100可以只具有第一流道槽142以及第一进料孔141，或者只具有第二流道槽152以及第二进料孔151。在本实施例中，第一镶件140面向第二镶件150的端面限定出第一流道槽142以及第一进料孔141，第二镶件150面向第一镶件140的限定出第二流道槽152以及第二进料孔151，第一流道槽142与第二流道槽152共同构成流道槽122，第一进料孔141以及第二进料孔151共同构成进料孔121。也就是说流道槽122和进料孔121分为上下两部分，进而有利于加工时对各个孔槽的加工。

如图2所示，在不同的实施例中，根据不同的需求，针阀腔124可以设置成不同的形状，以发挥对阀针223套的限位作用。在本实施例中，针阀腔124由用于放置阀针定位套222的定位腔1241以及用于引导阀针223的引导孔1242连通构成，定位腔1241的内周壁上设有凸起，凸起配合阀针定位套222对阀针223进行定位。引导孔1242连通定位腔1241和流道槽122，引导孔1242用于引导阀针223沿第二方向112穿过流道槽122。针阀腔124的设置使得阀针223定位独立为阀针定位套222，阀针223通过阀针定位套222与针阀式热流道镶件100的配合安装于分流板210，当阀针定位套222磨损或阀针223卡针损毁时，为替换阀针223组件，无需将整个分流板210拆卸下来进行阀针223组件的替换，而只需替换针阀式热流道镶件100内的阀针223和阀针定位套222即可。针阀式热流道镶件100的使用有效减少了针阀组件220的替换工序以及降低了其使用成本。

如图4所示，在不同的实施例中，根据不同的使用需求，出料孔123可以设置为符合出料需求的不同形状。在本实施例中，出料孔123包括互相连通的第一出料孔以及第二出料孔，第一出料孔一端与流道槽122连通，另一端与所述第二出料孔连通，第二出料孔的一端设于第一端面132，另一端与第一出料孔连通，在流道槽靠近第一端面132方向，第一出料孔截面的围合区域逐渐增大，且第一出料孔截面的最大围合面积小于第二出料孔截面的最小围合面积。也就是说，出料孔123具有与流道槽122平滑连通的第一出料孔，这样的设置一方面避免了二者连通处的藏胶死角，另一方面进而使得熔胶在进入出料口时能够稳定地平缓流动，减少了冲击力对流道系统的损坏。

如图5所示，在不同的实施例中，根据不同的使用需求，针阀式热流道镶件100可以设有不同的定位组件，以使得针阀式热流道镶件100安装于分流板210后，进料孔121可以与分流板210流道精确对接。在本实施例中，第一端面具有与进料孔121相对设置的定位销孔143，第二端面133设有周向定位孔125。定位销孔143以及周向定位孔125分别与分流板210配合，使得针阀式热流道镶件100进料孔121可以与分流板210流道精确对接，且不产生周向转动。

如图6以及图7所示，在不同的实施例中，根据不同的使用需求，针阀式热流道镶件100可以设有便于识别进料孔121的偏位标识144。在本实施例中，第二端面133设有偏位标识144，偏位标识144与定位销孔143一一对应。由于针阀式热流道镶件100分为第一镶件140以及第二镶件150，在使用时，先将第一镶件140安装于分流板210，再安装第二镶件150。偏位标识144的设计使得在安装时可以准确将第二镶件150的进料孔121与分流板210流道对接。针阀式热流道镶件100的偏位标识144可以是凹槽、凸起，或其他便于识别的标识。在本实施例中，针阀式热流道镶件100靠近第二端面133一侧的外周壁131设有具有缺口的圆环凸起，圆环凸起缺失处对应进料口，使得安装时可以轻易识别进料口的位置。

如图9所示，本实用新型另一方面还提供了一种针阀式热流道系统200，该针阀式热流道系统200包括上述任一实施例中的针阀式热流道镶件100、分流板210以及针阀组件220。分流板210具有第一分流道211以及第二分流道212，针阀式热流道镶件100设于分流板210，第一分流道211与进料孔121连通，第二分流道212与出料孔123连通。针阀组件220包括针阀驱动装置221、针阀定位套以及针阀，针阀定位套设于针阀腔124，针阀驱动装置221用于驱动针阀在第二方向112运动，针阀穿设于针阀定位套、针阀腔124、流道槽122、出料孔123以及第二分流道212。熔胶从分流板210第一分流道211流进针阀式热流道镶件100进料口，环形的流道槽122将熔胶分为两个支流，两个熔胶支流从不同两侧流进出料孔123，同时也在不同方向与阀针223接触。熔胶通过出料孔123流出针阀式热流道镶件100，再流入分流板210的第二分流道212中。由于该针阀式热流道系统200具有上述的针阀式热流道镶件100，因此，该针阀式热流道系统200也具有上述实施例所包括的优点。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种针阀式热流道镶件，其特征在于，所述针阀式热流道镶件设有位于内部的流道槽、沿第一方向延伸的进料孔、沿第二方向延伸的出料孔以及沿第二方向延伸的针阀腔，所述第一方向与所述第二方向交叉，所述流道槽呈环形且环绕第一轴线布置，所述第一轴线平行于所述第二方向，所述流道槽沿所述第一方向的一端与所述进料孔连通、沿所述第一方向的另一端与所述出料孔连通，所述针阀腔与所述出料孔分布于所述流道槽沿所述第二方向的相对的两侧、且所述针阀腔与所述流道槽连通。

2.根据权利要求1所述的针阀式热流道镶件，其特征在于，所述第一方向垂直于所述第二方向。

3.根据权利要求2所述的针阀式热流道镶件，其特征在于，所述热流道镶件配置为圆柱体镶件，所述热流道镶件包括第一端面、第二端面以及外周壁，且所述进料孔开口端设于所述外周壁，所述出料孔开口端设于所述第一端面，所述针阀腔开口端设于所述第二端面。

4.根据权利要求3所述的针阀式热流道镶件，其特征在于，所述热流道镶件包括沿所述第二方向相邻布置的第一镶件以及第二镶件，所述第一镶件面向所述第二镶件的端面与所述第二镶件面向所述第一镶件的端面共同限定出所述进料孔以及所述流道槽。

5.根据权利要求4所述的针阀式热流道镶件，其特征在于，所述第一镶件面向所述第二镶件的端面限定出第一流道槽以及第一进料孔；

和/或，

所述第二镶件面向所述第一镶件的端面限定出第二流道槽以及第二进料孔。

6.根据权利要求1所述的针阀式热流道镶件，其特征在于，所述针阀腔由用于放置阀针定位套的定位腔以及用于引导阀针的引导孔连通构成，所述定位腔的内周壁上设有凸起，所述引导孔连通所述定位腔和所述流道槽。

7.根据权利要求5所述的针阀式热流道镶件，其特征在于，所述出料孔包括互相连通的第一出料孔以及第二出料孔，所述第一出料孔一端与所述流道槽连通，另一端与所述第二出料孔连通，所述第二出料孔的一端设于所述第一端面，另一端与所述第一出料孔连通，在所述流道槽靠近所述第一端面方向，所述第一出料孔的截面围合区域逐渐增大，且所述第一出料孔截面的最大围合面积小于所述第二出料孔截面的最小围合面积。

8.根据权利要求3所述的针阀式热流道镶件，其特征在于，所述第一端面具有与所述进料孔相对设置的定位销孔,所述第二端面设有偏位标识，所述偏位标识与所述定位销孔一一对应。

9.根据权利要求3所述的针阀式热流道镶件，其特征在于，所述第二端面设有周向定位孔。

10.一种针阀式热流道系统，其特征在于，包括：

权利要求1至9任一权利要求所述的针阀式热流道镶件；

分流板，所述分流板具有第一分流道以及第二分流道，所述热流道镶件设于所述分流板，所述第一分流道与所述进料孔连通，所述第二分流道与所述出料孔连通；

阀针组件，所述阀针组件包括阀针驱装置、阀针定位套以及阀针，所述阀针定位套设于所述针阀腔，所述阀针驱装置用于驱动所述阀针在所述第二方向运动，所述阀针穿设于所述阀针定位套、所述针阀腔、所述流道槽、所述出料孔以及所述第二分流道。

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