CN212194032U - 热流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于模具领域，公开了一种热流道系统，包括分流板、安装于分流板的热嘴、以及设于热嘴的定位套，分流板内设有穿孔和第一流道，热嘴设于穿孔，热嘴包括嘴身和套设于嘴身一端的嘴头，嘴身内沿轴向开设有第二流道，且嘴身在垂直于轴向的方向开设有第三流道，第三流道一端与第一流道连通，另一端与第二流道连通，定位套设于第二流道内，且定位套朝向嘴头的一端正对第三流道设置有弧形部，该热流道系统的定位套装在嘴身上，而不是直接装在分流板上，能够缩短分流板厚度和减少模板厚度，而且定位套的弧形部朝向嘴头的一端正对第三流道设置有弧形部，有利于与第一流道对接接顺，便于走胶顺畅，防止流道死角。

Description

热流道系统

技术领域

本实用新型涉及领域模具技术领域，尤其涉及一种热流道系统。

背景技术

针阀式热流道系统通常包括热嘴、定位套、阀针和分流板，热嘴一般由嘴头、嘴芯、嘴身、铜套等组成。针阀式热流道系统采用阀针封胶，其具有以下优点：第一，能够很自由地控制进胶的时间，以减少制品熔接痕等外观缺陷；第二，胶水直接打在产品上时，能使用较大直径的浇口，可使型腔填充加快，并进一步降低注射压力，从而减小产品变形；第三，能够避免出现拉丝、流涎等现象；第四，产品进浇口处痕迹平滑、美观。由于这些优良性能，针阀式热流道被广泛应用于对产品外观要求比较高，或自动化程度很高的模具上。但是在模具模板小且薄，产品比较小以及进胶点位置特别近的条件下，传统的热嘴无法满足要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热流道系统，该热流道系统的定位套直接安装在嘴身上，能够缩短分流板厚度和减少模板厚度。

为达到上述目的，本实用新型提供的方案是：

一种热流道系统，包括分流板、安装于所述分流板的热嘴、以及设于所述热嘴的定位套，所述分流板内设有穿孔和第一流道，所述热嘴设于所述穿孔，所述热嘴包括嘴身和套设于所述嘴身一端的嘴头，所述嘴身内沿轴向开设有第二流道，且所述嘴身在垂直于所述轴向的方向开设有第三流道，所述第三流道一端与所述第一流道连通，另一端与所述第二流道连通，所述定位套设于所述第二流道内，且所述定位套朝向所述嘴头的一端正对所述第三流道设置有弧形部。

作为一种改进方式，所述弧形部从邻近所述第三流道的位置往远离所述第三流道的方向延伸，且弧形部沿垂直于所述嘴身的轴向的正投影落入所述第三流道内。

作为一种改进方式，所述嘴身之远离所述嘴头的一端设有阶梯孔，所述阶梯孔与所述第二流道连通，所述定位套设有与所述阶梯孔配合的第一凸起部，所述定位套通过所述第一凸起部与所述阶梯孔的配合安装于所述嘴身，所述第一凸起部凹陷形成第一定位平面，所述嘴身在所述阶梯孔的位置设有与所述第一定位平面配合的第二定位平面。

作为一种改进方式，所述定位套还设有位于所述第一凸起部远离所述嘴头一侧的第二凸起部，所述第二凸起部安装于所述嘴身远离所述嘴头的端面。

作为一种改进方式，所述穿孔包括依次连通的第一孔部、第二孔部和第三孔部，所述第一孔部和所述第三孔部的直径均大于所述第二孔部的直径，所述热嘴还包括用于将所述嘴身安装于所述分流板的锁紧环，所述锁紧环设于所述第一孔部，并与所述嘴身螺纹连接，所述嘴身凸设有第三凸起部，所述第三凸起部设于所述第三孔部，所述第三凸起部凹陷形成第三定位平面，所述分流板在所述第三孔部的位置设有与所述第三定位平面配合的第四定位平面。

作为一种改进方式，所述热流道系统还包括阀针，所述阀针穿过所述锁紧环、所述定位套和所述第二流道并伸出所述嘴身。

作为一种改进方式，所述热嘴还包括环绕所述嘴身设置的铜套，所述铜套位于所述嘴头朝向所述定位套的一侧。

本实用新型提供的热流道系统相比传统的热流道系统将定位套安装在分流板上，本实用新型的定位套装在嘴身上，而不是直接装在分流板上，不仅能够缩短分流板厚度和减少模板厚度，还能有效地避免由于分流板受热膨胀使定位套产生位移与胶口不同心导致的阀针卡针现象；而且本实用新型的定位套的弧形部朝向嘴头的一端正对第三流道设置有弧形部，有利于与第一流道对接接顺，便于走胶顺畅，防止流道死角；更进一步地，本实用新型的嘴身通过直接安装在分流板上，可以减少热量损失，保证温度均衡性；此外，本实用新型的热嘴将传统的嘴芯与嘴身设计成一体，使得热嘴结构更紧凑，直径更小，开腔更小，从而能够节省模具空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的热流道系统的截面图；

图2是本实用新型实施例提供的分流板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的分流板的分解图；

图4是本实用新型实施例提供的锁紧环、定位套和嘴身的分解图；

图5是本实用新型实施例提供的嘴身的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的嘴身的截面图；

图7是本实用新型实施例提供的定位套的结构示意图。

附图标号说明：

1、热流道系统；

100、分流板；11、穿孔；111、第一孔部；112、第二孔部；113、第三孔部；12、第一流道；13、第四定位平面；

200、热嘴；21、嘴身；211、第二流道；212、第三流道；213、阶梯孔；214、第二定位平面；215、第三凸起部；2151、第三定位平面；22、嘴头；

300、定位套；31、第一凸起部；311、第一定位平面；32、第二凸起部；33、弧形部；

400、锁紧环；

500、阀针；

600、铜套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参阅图1-图7，本实用新型实施例提供的热流道系统1包括分流板100、安装于分流板100的热嘴200以及设于热嘴200的定位套300，分流板100内设有穿孔11和第一流道12，热嘴200设于穿孔11，热嘴200包括嘴身21和套设于嘴身21一端的嘴头22，嘴身21内沿轴向开设有第二流道211，且嘴身21在垂直于轴向的方向开设有第三流道212，第三流道212一端与第一流道12连通，另一端与第二流道211连通，定位套300设于第二流道211内，且定位套300朝向嘴头22一端的正对第三流道212设置有弧形部33，弧形部33从邻近第三流道212的位置往远离第三流道212的方向延伸，且弧形部33沿垂直于嘴身21的轴向的正投影落入第三流道212内。

相比传统的热流道系统将定位套300安装在分流板100上，本实施例的定位套300装在嘴身21上，而不是直接装在分流板100上，不仅能够缩短分流板100厚度和减少模板厚度，还能有效地避免由于分流板100受热膨胀使定位套300产生位移与胶口不同心导致的阀针500卡针现象；而且本实施例的定位套300的弧形部33朝向嘴头22的一端正对第三流道212设置有弧形部33，有利于与第一流道12对接接顺，便于走胶顺畅，防止流道死角；更进一步地，本实施例的嘴身21通过直接安装在分流板100上，可以减少热量损失，保证温度均衡性；此外，本实施例的热嘴200将传统的嘴芯与嘴身21设计成一体，使得热嘴200结构更紧凑，直径更小，开腔更小，从而能够节省模具空间。

参阅图4-图6，嘴身21之远离嘴头22的一端设有阶梯孔213，阶梯孔213与第二流道211连通，定位套300设有与阶梯孔213配合的第一凸起部31，定位套300通过第一凸起部31与阶梯孔213的配合安装在嘴身21上，有利用两者的安装固定，第一凸起部31凹陷形成第一定位平面311，嘴身21在阶梯孔213的位置设有与第一定位平面311配合的第二定位平面214，通过设置相互配合的第一定位平面311和第二定位平面214，能够防止定位套300转动错位，确保定位套300与第三流道212对接顺畅，从而便于走胶顺畅。

参阅图1、图4和图7，定位套300还设有位于第一凸起部31远离嘴头22一侧的第二凸起部32，第二凸起部32安装于嘴身21远离嘴头22的端面，这样设计，便于装卸定位套300。

参阅图1、图3和图4，穿孔11包括依次连通的第一孔部111、第二孔部112和第三孔部113，第一孔部111和第三孔部113的直径均大于第二孔部112的直径，热嘴200还包括用于将嘴身21安装于分流板100的锁紧环400，锁紧环400设于第一孔部111，并与嘴身21螺纹连接，嘴身21凸设有第三凸起部215，第三凸起部215设于第三孔部113，这样设计，既能够防止热嘴200从分流板100掉落，又能够防止热嘴200在作业过程中后退，第三凸起部215凹陷形成第三定位平面2151，分流板100在第三孔部113的位置设有与第三定位平面2151配合的第四定位平面13，通过设置相互配合的第三定位平面2151和第四定位平面13以确保嘴身21安装时的方向性，保证第三流道212与第一流道12对接顺畅。

参阅图1，热流道系统1还包括阀针500，阀针500穿过锁紧环400、定位套300和第二流道211并伸出嘴身21。

参阅图1，热嘴200还包括环绕嘴身21设置的铜套600，铜套600位于嘴头22朝向定位套300的一侧，铜套600与嘴身21紧配。

本实施例的热流道系统1应用到手机和医疗模具上，可以实现小产品，多点针阀进胶，尤其对表面外观、尺寸精度等要求比较高的产品上，例如：PC+GF料的手机TP框和前壳等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种热流道系统，其特征在于，包括分流板、安装于所述分流板的热嘴、以及设于所述热嘴的定位套，所述分流板内设有穿孔和第一流道，所述热嘴设于所述穿孔，所述热嘴包括嘴身和套设于所述嘴身一端的嘴头，所述嘴身内沿轴向开设有第二流道，且所述嘴身在垂直于所述轴向的方向开设有第三流道，所述第三流道一端与所述第一流道连通，另一端与所述第二流道连通，所述定位套设于所述第二流道内，且所述定位套朝向所述嘴头的一端正对所述第三流道设置有弧形部。

2.如权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述弧形部从邻近所述第三流道的位置往远离所述第三流道的方向延伸，且弧形部沿垂直于所述嘴身的轴向的正投影落入所述第三流道内。

3.如权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述嘴身之远离所述嘴头的一端设有阶梯孔，所述阶梯孔与所述第二流道连通，所述定位套设有与所述阶梯孔配合的第一凸起部，所述定位套通过所述第一凸起部与所述阶梯孔的配合安装于所述嘴身，所述第一凸起部凹陷形成第一定位平面，所述嘴身在所述阶梯孔的位置设有与所述第一定位平面配合的第二定位平面。

4.如权利要求3所述的热流道系统，其特征在于，所述定位套还设有位于所述第一凸起部远离所述嘴头一侧的第二凸起部，所述第二凸起部安装于所述嘴身远离所述嘴头的端面。

5.如权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述穿孔包括依次连通的第一孔部、第二孔部和第三孔部，所述第一孔部和所述第三孔部的直径均大于所述第二孔部的直径，所述热嘴还包括用于将所述嘴身安装于所述分流板的锁紧环，所述锁紧环设于所述第一孔部，并与所述嘴身螺纹连接，所述嘴身凸设有第三凸起部，所述第三凸起部设于所述第三孔部，所述第三凸起部凹陷形成第三定位平面，所述分流板在所述第三孔部的位置设有与所述第三定位平面配合的第四定位平面。

6.如权利要求5所述的热流道系统，其特征在于，所述热流道系统还包括阀针，所述阀针穿过所述锁紧环、所述定位套和所述第二流道并伸出所述嘴身。

7.如权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述热嘴还包括环绕所述嘴身设置的铜套，所述铜套位于所述嘴头朝向所述定位套的一侧。

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