CN219053214U - 一种超声波焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线束焊接技术领域，尤其是一种超声波焊接机，包括底座，所述底座的顶部安装有机体，机体的顶部安装有电磁比例阀、电磁阀、拉绳编码器、焊头下压气缸和端子固定部分气缸，所述机体的一侧沿竖直方向滑动安装有滑块板，所述滑块板上对称安装有压模左滑块和压模右滑块，且压模左滑块和压模右滑块均安装在滑块板上，所述压模左滑块和压模右滑块的底部分别安装有左压模和右压模，左压模和右压模之间设置有焊头。本实用新型通过压模推动下压住端子，通过线束定位板推动下固定放线前后距离，并通过夹线爪闭合实现线束固定，焊头通过气缸下压，触发超声波实现焊接，使得焊接均匀，焊接位置可调，方便焊接不同焊接线径的金属线束。

Description

一种超声波焊接机

技术领域

本实用新型涉及线束焊接技术领域，尤其涉及一种超声波焊接机。

背景技术

超声波金属焊接是利用高频振动超声波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成金属晶格分子层之间互为进入对方而紧密结合，其优点在于快速、不发生氧化的紧密结合、节能、结合强度高、导电性好、无火花、不发生氧化作用接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊点位不能太大、需要加压，超声波线束焊接机，主要应用于汽车线束、摩托车线束的焊接等。

目前市面上的传统超声波线束焊接机存在焊接不均匀的情况，存在焊接处过宽或者过窄的情况，焊接位置固定不可调，不方便焊接不同焊接线径的金属线束。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超声波焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超声波焊接机，包括底座，所述底座的顶部安装有机体，机体的顶部安装有电磁比例阀、电磁阀、拉绳编码器、焊头下压气缸和端子固定部分气缸，所述机体的一侧沿竖直方向滑动安装有滑块板，所述滑块板上对称安装有压模左滑块和压模右滑块，且压模左滑块和压模右滑块均安装在滑块板上，所述压模左滑块和压模右滑块的底部分别安装有左压模和右压模，左压模和右压模之间设置有焊头，且焊头与焊头下压气缸的输出端连接，所述焊头的下方设有安装在底座上的操作台，且操作台的顶部设置有左夹线爪和右夹线爪。

优选的，所述操作台的底部安装有夹线气缸，夹线气缸的输出端连接有连杆，且连杆为交叉转动连接的杆件，两个杆件的顶部均转动连接有活动杆，且两个活动杆的顶部分别与左夹线爪和右夹线爪的底部连接。

优选的，所述机体外安装有机壳，且机壳固定安装在底座上。

优选的，所述机体的一侧通过连接架安装有工业电脑。

优选的，所述底座的左右两侧分别安装有左启动按钮和右启动按钮，底座的正面安装有急停按钮。

优选的，所述端子固定部分气缸的输出端安装有下压块，且下压块与滑块板连接。

优选的，所述滑块板的左右两侧均螺纹安装有顶紧螺栓，且两个顶紧螺栓的一端分别与压模左滑块和压模右滑块相互远离的一侧相接触，所述压模左滑块和压模右滑块通过轨道沿水平方向滑动安装在滑块板上。

优选的，所述机体内安装有线束定位气缸，且线束定位气缸的输出端上连接有线束定位板，且线束定位板与操作台相适配。

本实用新型中，所述一种超声波焊接机，通过压模推动下压住端子，通过线束定位板推动下固定放线前后距离，并通过夹线爪闭合实现线束固定，焊头通过气缸下压，触发超声波实现焊接，使得焊接均匀，焊接位置可调，方便焊接不同焊接线径的金属线束。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超声波焊接机的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超声波焊接机的操作台剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种超声波焊接机的整体结构示意图。

图中：1底座、2机体、3电磁比例阀、4电磁阀、5拉绳编码器、6焊头下压气缸、7端子固定部分气缸、8滑块板、9压模左滑块、10压模右滑块、11左压模、12右压模、13焊头、14左夹线爪、15右夹线爪、16线束定位气缸、17左启动按钮、18右启动按钮、19急停按钮、20工业电脑、21夹线气缸、22连杆、23活动杆、24机壳、25操作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种超声波焊接机，包括底座1，底座1的顶部安装有机体2，机体2的顶部安装有电磁比例阀3、电磁阀4、拉绳编码器5、焊头下压气缸6和端子固定部分气缸7，机体2的一侧沿竖直方向滑动安装有滑块板8，滑块板8上对称安装有压模左滑块9和压模右滑块10，且压模左滑块9和压模右滑块10均安装在滑块板8上，压模左滑块9和压模右滑块10的底部分别安装有左压模11和右压模12，左压模11和右压模12之间设置有焊头13，且焊头13与焊头下压气缸6的输出端连接，焊头13的下方设有安装在底座1上的操作台25，且操作台25的顶部设置有左夹线爪14和右夹线爪15。

本实用新型中，操作台25的底部安装有夹线气缸21，夹线气缸21的输出端连接有连杆22，且连杆22为交叉转动连接的杆件，两个杆件的顶部均转动连接有活动杆23，且两个活动杆23的顶部分别与左夹线爪14和右夹线爪15的底部连接。

本实用新型中，机体2外安装有机壳24，且机壳24固定安装在底座1上。

本实用新型中，机体2的一侧通过连接架安装有工业电脑20。

本实用新型中，底座1的左右两侧分别安装有左启动按钮17和右启动按钮18，底座1的正面安装有急停按钮19。

本实用新型中，端子固定部分气缸7的输出端安装有下压块，且下压块与滑块板8连接，便于整体带动滑块板8下压。

本实用新型中，滑块板8的左右两侧均螺纹安装有顶紧螺栓，且两个顶紧螺栓的一端分别与压模左滑块9和压模右滑块10相互远离的一侧相接触，压模左滑块9和压模右滑块10通过轨道沿水平方向滑动安装在滑块板8上，能够通过调整顶紧螺栓的位置，调整压模左滑块9和压模右滑块10的位置，从而，调整左压模和右压模的位置，便于适配不同尺寸的线束端子使用。

本实用新型中，机体2内安装有线束定位气缸16，且线束定位气缸16的输出端上连接有线束定位板，且线束定位板与操作台25相适配，使得线束定位板推动下固定线束放线前后距离。

本实用新型，使用时，将需要焊接的线束放置在操作台25上，线束位于左夹线爪14和右夹线爪15之间，线束定位气缸16带动线束定位板移动，使得线束定位板推动下固定线束放线前后距离，通过夹线气缸21启动带动连杆22转动，使得两个活动杆23相互靠近移动，左夹线爪14和右夹线爪15相互靠近移动，将线束夹紧，然后，通过端子固定部分气缸7的输出端带动滑动板8向下移动，滑动板8带动压模左滑块9和压模右滑块10向下移动，使得左压模11和右压模12压紧线束端子，通过焊头下压气缸6的输出端带动焊头13向下移动，焊头13下压，触发超声波实现焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超声波焊接机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部安装有机体（2），机体（2）的顶部安装有电磁比例阀（3）、电磁阀（4）、拉绳编码器（5）、焊头下压气缸（6）和端子固定部分气缸（7），所述机体（2）的一侧沿竖直方向滑动安装有滑块板（8），所述滑块板（8）上对称安装有压模左滑块（9）和压模右滑块（10），且压模左滑块（9）和压模右滑块（10）均安装在滑块板（8）上，所述压模左滑块（9）和压模右滑块（10）的底部分别安装有左压模（11）和右压模（12），左压模（11）和右压模（12）之间设置有焊头（13），且焊头（13）与焊头下压气缸（6）的输出端连接，所述焊头（13）的下方设有安装在底座（1）上的操作台（25），且操作台（25）的顶部设置有左夹线爪（14）和右夹线爪（15）。

2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机，其特征在于，所述操作台（25）的底部安装有夹线气缸（21），夹线气缸（21）的输出端连接有连杆（22），且连杆（22）为交叉转动连接的杆件，两个杆件的顶部均转动连接有活动杆（23），且两个活动杆（23）的顶部分别与左夹线爪（14）和右夹线爪（15）的底部连接。

3.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机，其特征在于，所述机体（2）外安装有机壳（24），且机壳（24）固定安装在底座（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机，其特征在于，所述机体（2）的一侧通过连接架安装有工业电脑（20）。

5.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机，其特征在于，所述底座（1）的左右两侧分别安装有左启动按钮（17）和右启动按钮（18），底座（1）的正面安装有急停按钮（19）。

6.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机，其特征在于，所述端子固定部分气缸（7）的输出端安装有下压块，且下压块与滑块板（8）连接。

7.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机，其特征在于，所述滑块板（8）的左右两侧均螺纹安装有顶紧螺栓，且两个顶紧螺栓的一端分别与压模左滑块（9）和压模右滑块（10）相互远离的一侧相接触，所述压模左滑块（9）和压模右滑块（10）通过轨道沿水平方向滑动安装在滑块板（8）上。

8.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机，其特征在于，所述机体（2）内安装有线束定位气缸（16），且线束定位气缸（16）的输出端上连接有线束定位板，且线束定位板与操作台（25）相适配。

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