CN211889417U - 一种超声波金属线束焊接机 - Google Patents
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Abstract
一种超声波金属线束焊接机，涉及线束焊接设备领域，包括机体，所述机体内水平固定设置有底板，所述底板上设有若干条竖直设置的支撑杆以及固定设置在支撑杆上的安装座，所述安装座上固定安装有超声波换能器系统，所述超声波换能器系统的输出端设有第一焊头，所述第一焊头的正上方设有与其进行焊接配合的第二焊头，所述第二焊头由设置在第二焊头一侧的焊接驱动机构作焊接动作，还包括设置在第一焊头和第二焊头另一侧的用于调整焊接线径的调整机构，本实用新型提出的一种超声波金属线束机具有焊接效率高，在焊接不同线径的线束时，不需要更换另一台设备进行焊接，实现了一机多用的功能，节约了生产资金。
Description
技术领域
本实用新型涉及线束焊接设备领域，具体涉及一种超声波金属线束焊接机。
背景技术
超声波金属焊接是利用高频振动超声波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成金属晶格分子层之间互为进入对方而紧密结合，其优点在于快速、不发生氧化的紧密结合、节能、结合强度高、导电性好、无火花、不发生氧化作用接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊点位不能太大、需要加压。超声波线束焊接机，主要应用于汽车线束、摩托车线束的焊接等，目前市面上的传统超声波线束焊接机一般采用半波焊接形式，半波焊接的能量转换效率低，且焊接线不易放入，对于加工大尺寸的线束或线芯都比较乏力，存在焊接不均匀的情况，焊接成型的金属焊接成型面积为固定不可调，当需要焊接不同焊接线径的金属线束时，需要更换一台不同尺寸的焊接机进行焊接，生产所需资金过大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决传统的超声波线束焊接机的焊接功能不够强劲、效率低，且在对焊接不同线径的线束时，传统的超声波焊接设备不能适宜焊接解决问题，针对如此多方面的技术缺陷，而发明了本超声波线束焊接设备。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种超声波金属线束焊接机，包括机体，所述机体内水平固定设置有底板，所述底板上设有若干条竖直设置的支撑杆以及固定设置在支撑杆上的安装座，所述安装座上固定安装有超声波换能器系统，所述超声波换能器系统的输出端设有第一焊头，所述第一焊头的正上方设有与其进行焊接配合的第二焊头，所述第二焊头由设置在第二焊头一侧的焊接驱动机构作焊接动作，还包括设置在第一焊头和第二焊头另一侧的用于调整焊接线径的调整机构。
进一步的，所述焊接动驱动机构包括由升降气缸驱动进行上下升降的升降块，所述升降气缸设置在所述安装座底部，所述升降块左右两端与滑杆连接且两者为滑动连接，所述滑杆竖直设置在所述安装座顶面，所述滑杆顶端固定在限位组件上，所述安装座上左右两条滑杆之间水平设置有焊接气缸，所述焊接气缸的输出杆与所述第二焊头连接，焊接时，通过所述焊接气缸推出所述第二焊头，使第二焊头位于所述第一焊头正上方，通过升降气缸驱动所述第二焊头下降进行焊接。
进一步的，所述限位组件为U型座，所述U型座包括底臂以及竖直设置在所述底臂上方的两侧臂，所述底臂与安装座固定连接，所述焊接气缸设置在所述两侧臂之间，两侧臂的自由端向超声波换能器系统方向延伸有限位部，所述滑杆固定在所述限位部和安装座之间。
进一步的，所述调整机构包括设置在所述U型座对立面的U 型块，所述U型块的开口方向朝向所述超声波换能器系统方向，所述U型块的开口内设有由限位气缸驱动进行左右移动的滑动块，所述安装座上相对所述U型座开口方向上设有阻挡块，阻挡块和U型座之间设有供所述滑动块左右滑动的第一导杆，所述滑动块靠近所述第一焊头的位置上设有限位块，所述限位块的下表面与所述第一焊头的上表面平齐。
进一步的，所述限位气缸设置在所述安装座底部，所述限位气缸的输出杆穿过所述安装座与导向块底部连接，导向块上设有导向斜孔，所述导向斜孔贯穿设置有第二导向杆，所述第二导向杆的两端固定于 U型块开口的内侧。
进一步的，所述U形座上设置有调节旋钮，所述调节旋钮包括大端和小端，所述调节旋钮的小端穿过所述U型块与滑动块连接且两者为螺纹连接，通过旋转所述调节旋钮的深度来调节焊接的线径。
进一步的，所述升降气缸的升降气杆穿过所述安装座与卡块底部连接，所述升降块底部开设有与所述卡块相卡持的T型槽。
进一步的，所述超声波换能器系统为全波超声波换能器系统。
进一步的，所述机体顶部焊接处设有保护罩。
进一步的，所述机体上设有气源接入孔和急停按钮。
与现有技术相比，本实用新型存在如下有益效果：
本实用新型提出的一种超声波金属线束焊接机在具体使用时，首先通过调整机构先将焊接线径的大小设置好，将待焊接的线束放入到本实用新型中的第一焊头上，通过焊接动作机构的控制，带动第二焊头向下运动，将所述线束压紧至第一焊头上，利用超声波换能器系统输出超声波焊接功能至第一焊头处，对所述线束进行焊接成型，本实用新型提出的一种超声波金属线束机具有焊接效率高，在焊接不同线径的线束时，不需要更换另一台设备进行焊接，实现了一机多用的功能，节约了生产资金。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的立体分解图；
图3为本实用新型的立体局部示意图；
图4为本实用新型的立体局部示意图；
图5为本实用新型的侧视局部示意图；
图6为图5的E-E剖视图；
图7为本实用新型超声波换能器系统的结构示意图。
图中：1.机体、2.气源接入孔、3.急停按钮、4.阻挡块、5.第一导向杆、6.保护罩、7.限位块、8.调节旋钮、9.超声波换能器系统、10. 焊接气缸、11.滑杆、12.升降块、13.第二焊头、14.U型座、16.滑动块、17.U型块、18.安装座、19.限位气缸、20.支撑杆、21.底板、22. 升降气缸、23.T型槽、24.卡块、25.升降气杆、26.导向块、27.第二导向杆、28.导向斜孔、29.第一焊头。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-7所示，一种超声波金属线束焊接机，包括机体1，所述机体1内水平固定设置有底板21，所述底板21上设有若干条竖直设置的支撑杆20以及固定设置在支撑杆上20的安装座18，所述安装座18上固定安装有超声波换能器系统9，所述超声波换能器系统9 的输出端设有第一焊头29，所述第一焊头29的正上方设有与其进行焊接配合的第二焊头13，所述第二焊头13由设置在第二焊头13一侧的焊接动作机构驱动动作，还包括设置在第一焊头29和第二焊头 13另一侧的用于调整焊接线径的调整机构。
本实用新型提出的一种超声波金属线束焊接机在具体使用时，首先通过调整机构先将焊接线径的大小设置好，将待焊接的线束放入到本实用新型中的第一焊头29上，通过焊接动作机构的控制，带动第二焊头13向下运动，将所述线束压紧至第一焊头29上，利用超声波换能器系统9输出超声波物理信号至第一焊头29处，对所述线束进行焊接成型，本实用新型提出的一种超声波金属线束机具有焊接效率高，在焊接不同线径的线束时，不需要更换另一台设备进行焊接，实现了一机多用的功能，节约了生产资金。
具体的，如图所示，所述焊接动作机构包括由升降气缸22驱动进行上下升降的升降块12，所述升降气缸22设置在所述安装座18 底部，所述升降块12左右两端与滑杆11连接且两者为滑动连接，所述滑杆11竖直设置在所述安装座18顶面，所述滑杆11顶端固定在限位组件上，所述安装座18上左右两条滑杆11之间水平设置有焊接气缸10，所述焊接气缸10的输出杆与所述第二焊头13连接，焊接时，通过所述焊接气缸10推出所述第二焊头13，使第二焊头13位于所述第一焊头29正上方，通过升降气缸22驱动所述第二焊头13 下降进行焊接。在具体使用时，所述焊接动作机构在进行下压指令时，首先是通过焊接气缸10将第二焊头13推出，使得第二焊13与第一焊头29相对应，再通过升降气缸22直接驱动所述升降块12下降，所述升降块12在所述滑杆11之间进行滑动，从而使得第二焊头13 压紧线束，通过第一焊头29的超声波进行焊接。
具体的，如图所示，所述限位组件为U型座14，所述U型座14 包括底臂以及竖直设置在所述底臂上方的两侧臂，所述底臂与安装座 18固定连接，所述焊接气缸10设置在所述两侧臂之间，两侧臂的自由端向超声波换能器系统方向延伸有限位部，所述滑杆11固定在所述限位部和安装座18之间。通过设置U型座14，在对滑杆11形成固定的同时还通过U型座14的结构形成对升降块(12)的升降进行限位
具体的，如图所示，所述调整机构包括设置在所述U型座14对立面的U型块17，所述U型块17的开口方向朝向所述超声波换能器系统9方向，所述U型块17的开口内设有由限位气缸19驱动进行左右移动的滑动块16，所述安装座18上相对所述U型座17开口方向上设有阻挡块4，阻挡块4和U型座17之间设有供所述滑动块 16左右滑动的第一导杆5，所述滑动块16靠近所述第一焊头29的位置上设有限位块7，所述限位块7的下表面与所述第一焊头29的上表面平齐。具体使用时，通过所述限位气缸19驱动所述滑动块16在所述U形块17和限位块7之间滑动，通过滑动，带动所述限位块7 发生位置的变化，当限位块7越靠近第二焊头13，线束的焊接线径越小，当限位块7越远离第二焊头13，线束的焊接线径越大。
具体的，如图6所示，所述限位气缸19设置在所述安装座18底部，所述限位气缸19的输出杆穿过所述安装座18与导向块26底部连接，导向块26上设有导向斜孔28，所述导向斜孔28贯穿设置有第二导向杆27，所述第二导向杆27的两端固定于U型块17开口的内侧。具体使用时，当限位气缸19启动，将其输出杆往下收缩，带动所述导向块26向下移动，所述导向块26向下移动的同时，由于导向块26上设置有导向斜孔28，所以通过第二导向杆27的作用，所述滑动块16往所述超声波换能器系统9方向移动；值得一提的是，此处实施例中的导向斜孔28的高点朝向所述超声波换能器系统9方向。
具体的，如图所示，所述U形座17上设置有调节旋钮8，所述调节旋钮8包括大端和小端，所述调节旋钮8的小端穿过所述U型块与滑动块16连接且两者为螺纹连接，通过旋转所述调节旋钮8的深度来调节焊接的线径。具体使用时，当滑动块16向超声波换能器系统9方向移动时，通过所述调节按钮8的大端对滑动块16的移动进行限位，即，当调节旋钮8调得越深，所述滑动块16的滑动行程越短，当所述调节旋钮8调得越浅，所述滑动块16的滑动行程越长。
具体的，如图所示，所述升降气缸22的升降气杆25穿过所述安装座18与卡块24底部连接，所述升降块12底部开设有与所述卡块 24相卡持的T型槽23。
具体的，如图所示，所述超声波换能器系统9为全波超声波换能器系统。通过设置超声波换能器系统9为全波式超声波换能器系统，采用全波技术可提高一倍的设备能量转换效率。
具体的，如图所示，所述机体1顶部焊接处设有保护罩6。设置有保护罩，防止动作件对人物的夹伤。
具体的，如图所示，所述机体1上设有气源接入孔2和急停按钮 3。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种超声波金属线束焊接机，包括机体(1)，所述机体(1)内水平固定设置有底板(21)，所述底板(21)上设有若干条竖直设置的支撑杆(20)以及固定设置在支撑杆上(20)的安装座(18)，其特征在于：所述安装座(18)上固定安装有超声波换能器系统(9)，所述超声波换能器系统(9)的输出端设有第一焊头(29)，所述第一焊头的正上方设有与其进行焊接配合的第二焊头(13)，所述第二焊头(13)由设置在第二焊头(13)一侧的焊接驱动机构作焊接动作，还包括设置在第一焊头(29)和第二焊头(13)另一侧的用于调整焊接线径的调整机构。
2.根据权利要求1所述的一种超声波金属线束焊接机，其特征在于：所述焊接驱动机构包括由升降气缸(22)驱动进行上下升降的升降块(12)，所述升降气缸(22)设置在所述安装座(18)底部，所述升降块(12)左右两端与滑杆(11)连接且两者为滑动连接，所述滑杆(11)竖直设置在所述安装座(18)顶面，所述滑杆(11)顶端固定在限位组件上，所述安装座(18)上左右两条滑杆(11)之间水平设置有焊接气缸(10)，所述焊接气缸(10)的输出杆与所述第二焊头(13)连接，焊接时，通过所述焊接气缸(10)推出所述第二焊头(13)，使第二焊头(13)位于所述第一焊头(29)正上方，通过升降气缸(22)驱动所述第二焊头(13)下降进行焊接。
3.根据权利要求2所述的一种超声波金属线束焊接机，其特征在于：所述限位组件为U型座(14)，所述U型座(14)包括底臂以及竖直设置在所述底臂上方的两侧臂，所述底臂与安装座(18)固定连接，所述焊接气缸(10)设置在所述两侧臂之间，两侧臂的自由端向超声波换能器系统方向延伸有限位部，所述滑杆(11)固定在所述限位部和安装座(18)之间。
4.根据权利要求3所述的一种超声波金属线束焊接机，其特征在于：所述调整机构包括设置在所述U型座(14)对立面的U型块(17)，所述U型块(17)的开口方向朝向所述超声波换能器系统(9)方向，所述U型块(17)的开口内设有由限位气缸(19)驱动进行左右移动的滑动块(16)，所述安装座(18)上相对所述U型块(17)开口方向上设有阻挡块(4)，阻挡块(4)和U型块(17)之间设有供所述滑动块(16)左右滑动的第一导杆(5)，所述滑动块(16)靠近所述第一焊头(29)的位置上设有限位块(7)，所述限位块(7)的下表面与所述第一焊头(29)的上表面平齐。
5.根据权利要求4所述的一种超声波金属线束焊接机，其特征在于：所述限位气缸(19)设置在所述安装座(18)底部，所述限位气缸(19)的输出杆穿过所述安装座(18)与导向块(26)底部连接，导向块(26)上设有导向斜孔(28)，所述导向斜孔(28)贯穿设置有第二导向杆(27)，所述第二导向杆(27)的两端固定于U型块(17)开口的内侧。
6.根据权利要求5所述的一种超声波金属线束焊接机，其特征在于：所述U型块(17)上设置有调节旋钮(8)，所述调节旋钮(8)包括大端和小端，所述调节旋钮(8)的小端穿过所述U型块(17) 与滑动块(16)连接且两者为螺纹连接，通过旋转所述调节旋钮(8)的深度来调节焊接的线径。
7.根据权利要求2所述的一种超声波金属线束焊接机，其特征在于：所述升降气缸(22)的升降气杆(25)穿过所述安装座(18)与卡块(24)底部连接，所述升降块(12)底部开设有与所述卡块(24)相卡持的T型槽(23)。
8.根据权利要求1所述的一种超声波金属线束焊接机，其特征在于：所述超声波换能器系统(9)为全波超声波换能器系统。
9.根据权利要求1所述的一种超声波金属线束焊接机，其特征在于：所述机体(1)顶部焊接处设有保护罩(6)。
10.根据权利要求1所述的一种超声波金属线束焊接机，其特征在于：所述机体(1)上设有气源接入孔(2)和急停按钮(3)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922281773.2U CN211889417U (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 一种超声波金属线束焊接机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201922281773.2U CN211889417U (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 一种超声波金属线束焊接机 |
Publications (1)
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| CN211889417U true CN211889417U (zh) | 2020-11-10 |
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| CN201922281773.2U Active CN211889417U (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 一种超声波金属线束焊接机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114473280A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-05-13 | 广西桂芯半导体科技有限公司 | 一种芯片封装焊线装置 |
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2019
- 2019-12-18 CN CN201922281773.2U patent/CN211889417U/zh active Active
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114473280A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-05-13 | 广西桂芯半导体科技有限公司 | 一种芯片封装焊线装置 |
| CN114473280B (zh) * | 2022-02-23 | 2023-11-24 | 广西桂芯半导体科技有限公司 | 一种芯片封装焊线装置 |
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