CN219051331U - 一种pvdc胶乳制备自动控温反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PVDC胶乳制备自动控温反应装置，涉及PVDC胶乳制备技术领域，包括基座构件和出料套件，所述基座构件的顶侧设置有壳体组件，且所述壳体组件的两端上方分别设置有套接的入料机构和抽取机构，所述壳体组件的一端下方设置有套接的出料套件，所述出料套件包括底管、驱动气缸；本实用新型主要是利用在壳体组件上设置的驱动电机，输出动力带动皮带轮组进行运行，通过皮带轮组带动壳体组件内部的旋转轴将花弧条对于壳体组件内部的产品进行有效的搅拌，配合上壳体组件外边侧环形分布的加热棒组依次进行加热输出，使得在釜体中制备的原料受热均匀，能够实现温度温度且均匀的传导至产品上，从而确保了产品的品质。

Description

一种PVDC胶乳制备自动控温反应装置

技术领域

本实用新型涉及PVDC胶乳制备技术领域，尤其涉及一种PVDC胶乳制备自动控温反应装置。

背景技术

随着经济的发展和人民生活水平的不断提高，食品工业得到了大力发展，对食品包装材料量的需求也越来越大，对食品包装材料提出了更高的要求，除传统的防潮、防霉，无毒等要求外，还向厚度薄，重量轻等方向发展，利用PVDC胶乳的包装材料具备较强的优势，反应装置也叫反应釜，的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

现有的控温反应装置在使用时，一般是通过反应釜夹层，注入恒温或者高温或者低温的热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，如申请号CN201811164830.2涉及化工设备，特别是反应釜，属于化工领域，本发明所要解决的技术问题是提供反应釜，使得反应釜清洗彻底，本发明所述的反应釜，喷水管转动连接于釜体上；然而在上述技术中，原料在釜体内部反应时，是竖直状态分布的，这样在加热或者降温时，原料之间的热量会分布不均，使得在制备反应时，会产生产品质地不均造成的品质变差，因此，本实用新型提出一种PVDC胶乳制备自动控温反应装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种PVDC胶乳制备自动控温反应装置，该PVDC胶乳制备自动控温反应装置主要是利用在壳体组件上设置的驱动电机，输出动力带动皮带轮组进行运行，通过皮带轮组带动壳体组件内部的旋转轴将花弧条对于壳体组件内部的产品进行有效的搅拌，配合上壳体组件外边侧环形分布的加热棒组依次进行加热输出，使得在釜体中制备的原料受热均匀，能够实现温度温度且均匀的传导至产品上，从而确保了产品的品质。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种PVDC胶乳制备自动控温反应装置，包括基座构件和出料套件，所述基座构件的顶侧设置有壳体组件，且所述壳体组件的两端上方分别设置有套接的入料机构和抽取机构，所述壳体组件的一端下方设置有套接的出料套件；

所述出料套件包括底管、驱动气缸、阀片、套接阀、出料管和滤网，所述底管设置在壳体组件的一端下方，所述底管的内边侧设置有连接驱动气缸输出端的阀片，所述底管的一侧设置有套接阀，且所述套接阀的输出端连接有出料管，所述出料管的内边侧设置有滤网。

作为一种进一步的技术方案，所述套接阀与出料管构成分叉管道状构造，所述滤网呈网格状构造。

作为一种进一步的技术方案，所述基座构件包括减压垫板、螺栓基座和侧架，所述减压垫板的顶侧通过螺栓基座螺栓连接有侧架。

作为一种进一步的技术方案，所述壳体组件包括反应壳体、套连板、加热棒组、侧板、皮带轮组、驱动电机、旋转轴和花弧条，所述反应壳体设置在所述侧架的顶边侧，所述反应壳体的外侧设置有套连板，且所述套连板的外侧设置有多组环形分布的加热棒组，所述反应壳体的两端设置有侧板，且所述侧板的一侧设置有连接驱动电机输出端的皮带轮组，所述侧板的另一侧设置有旋转轴，且所述旋转轴的外侧设置有花弧条。

作为一种进一步的技术方案，所述入料机构包括入料管、第一泵体、第一换向阀、进料管和原料罐，所述入料管设置在所述反应壳体的一端上方，所述入料管的顶侧连接有第一泵体的输出端，所述第一泵体的输入端连接有第一换向阀，所述第一换向阀的一端设置有进料管，所述第一换向阀的另一端设置有原料罐。

作为一种进一步的技术方案，所述抽取机构包括抽取管、气泵、第二换向阀、出气阀体和氮气罐，所述抽取管设置在所述反应壳体的另一端上方，所述抽取管的顶侧连接有气泵的输出端，所述气泵的输入端连接有第二换向阀，所述第二换向阀的一端设置有出气阀体，所述第二换向阀的另一端设置有氮气罐。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型主要是利用在壳体组件上设置的驱动电机，输出动力带动皮带轮组进行运行，通过皮带轮组带动壳体组件内部的旋转轴将花弧条对于壳体组件内部的产品进行有效的搅拌，配合上壳体组件外边侧环形分布的加热棒组依次进行加热输出，使得在釜体中制备的原料受热均匀，能够实现温度温度且均匀的传导至产品上，从而确保了产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型的剖面立体结构示意图；

图4为本实用新型的出料套件立体结构示意图。

其中：1、基座构件；101、减压垫板；102、螺栓基座；103、侧架；2、壳体组件；201、反应壳体；202、套连板；203、加热棒组；204、侧板；205、皮带轮组；206、驱动电机；207、旋转轴；208、花弧条；3、入料机构；301、入料管；302、第一泵体；303、第一换向阀；304、进料管；305、原料罐；4、抽取机构；401、抽取管；402、气泵；403、第二换向阀；404、出气阀体；405、氮气罐；5、出料套件；501、底管；502、驱动气缸；503、阀片；504、套接阀；505、出料管；506、滤网。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-4所示，本实施例提出了一种PVDC胶乳制备自动控温反应装置，包括基座构件1和出料套件5，基座构件1的顶侧设置有壳体组件2，且壳体组件2的两端上方分别设置有套接的入料机构3和抽取机构4，壳体组件2的一端下方设置有套接的出料套件5；

出料套件5包括底管501、驱动气缸502、阀片503、套接阀504、出料管505和滤网506，底管501设置在壳体组件2的一端下方，底管501的内边侧设置有连接驱动气缸502输出端的阀片503，底管501的一侧设置有套接阀504，且套接阀504的输出端连接有出料管505，出料管505的内边侧设置有滤网506。

套接阀504与出料管505构成分叉管道状构造，滤网506呈网格状构造。

本实施例中，当反应壳体201内部的原料制备完成形成PVDC胶乳后，通过驱动气缸502输出动力带动驱动气缸502输出端运行阀片503，让底管501与套接阀504形成通过，这样产品通过套接阀504输出到出料管505，并在出料管505内边侧的滤网506过滤后，输出设备以方便用户进行取用。

基座构件1包括减压垫板101、螺栓基座102和侧架103，减压垫板101的顶侧通过螺栓基座102螺栓连接有侧架103。

本实施例中，通过利用减压垫板101将设备放置在平整的加工地点，通过在减压垫板101的顶侧利用螺栓基座102螺栓连接上侧架103，并将壳体组件2进行支撑。

壳体组件2包括反应壳体201、套连板202、加热棒组203、侧板204、皮带轮组205、驱动电机206、旋转轴207和花弧条208，反应壳体201设置在侧架103的顶边侧，反应壳体201的外侧设置有套连板202，且套连板202的外侧设置有多组环形分布的加热棒组203，反应壳体201的两端设置有侧板204，且侧板204的一侧设置有连接驱动电机206输出端的皮带轮组205，侧板204的另一侧设置有旋转轴207，且旋转轴207的外侧设置有花弧条208。

本实施例中，当原料制备完成后，通过启动驱动电机206输出动力带动驱动电机206输出端进行运输，使得驱动电机206输出端带动皮带轮组205进行传输运行，这样皮带轮组205将动力输出到侧板204的输出端，带动旋转轴207进行转动，使得旋转轴207配合上花弧条208对于反应壳体201之中的原料进行搅拌，并在套连板202边侧设置的加热棒组203输出热量，对于反应壳体201之中的原料进行加热制备，以形成PVDC胶乳产品的液态状态。

入料机构3包括入料管301、第一泵体302、第一换向阀303、进料管304和原料罐305，入料管301设置在反应壳体201的一端上方，入料管301的顶侧连接有第一泵体302的输出端，第一泵体302的输入端连接有第一换向阀303，第一换向阀303的一端设置有进料管304，第一换向阀303的另一端设置有原料罐305。

本实施例中，当设备设置完成后，通过开启第一换向阀303，并启动第一泵体302输出动力带动第一泵体302输出端进行运行，使得进料管304和原料罐305将原料与水体通过第一泵体302的运行下驱动到入料管301，这样让原料通过入料管301下落到反应壳体201之中，当原料承载完成后，将第一换向阀303闭合。

抽取机构4包括抽取管401、气泵402、第二换向阀403、出气阀体404和氮气罐405，抽取管401设置在反应壳体201的另一端上方，抽取管401的顶侧连接有气泵402的输出端，气泵402的输入端连接有第二换向阀403，第二换向阀403的一端设置有出气阀体404，第二换向阀403的另一端设置有氮气罐405。

本实施例中，接着通过开启第二换向阀403，利用气泵402输出动力利用抽取管401将反应壳体201之中的空气抽取到设备的外部，并调节第二换向阀403后，通过气泵402输出动力将氮气罐405之中的氮气输入到反应壳体201之中。

该PVDC胶乳制备自动控温反应装置的工作原理是：首先，通过利用减压垫板101将设备放置在平整的加工地点，通过在减压垫板101的顶侧利用螺栓基座102螺栓连接上侧架103，并将壳体组件2进行支撑，当设备设置完成后，通过开启第一换向阀303，并启动第一泵体302输出动力带动第一泵体302输出端进行运行，使得进料管304和原料罐305将原料与水体通过第一泵体302的运行下驱动到入料管301，这样让原料通过入料管301下落到反应壳体201之中，当原料承载完成后，将第一换向阀303闭合，接着通过开启第二换向阀403，利用气泵402输出动力利用抽取管401将反应壳体201之中的空气抽取到设备的外部，并调节第二换向阀403后，通过气泵402输出动力将氮气罐405之中的氮气输入到反应壳体201之中，当原料制备完成后，通过启动驱动电机206输出动力带动驱动电机206输出端进行运输，使得驱动电机206输出端带动皮带轮组205进行传输运行，这样皮带轮组205将动力输出到侧板204的输出端，带动旋转轴207进行转动，使得旋转轴207配合上花弧条208对于反应壳体201之中的原料进行搅拌，并在套连板202边侧设置的加热棒组203输出热量，对于反应壳体201之中的原料进行加热制备，以形成PVDC胶乳产品的液态状态，当反应壳体201内部的原料制备完成形成PVDC胶乳后，通过驱动气缸502输出动力带动驱动气缸502输出端运行阀片503，让底管501与套接阀504形成通过，这样产品通过套接阀504输出到出料管505，并在出料管505内边侧的滤网506过滤后，输出设备以方便用户进行取用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种PVDC胶乳制备自动控温反应装置，包括基座构件(1)和出料套件(5)，其特征在于：所述基座构件(1)的顶侧设置有壳体组件(2)，且所述壳体组件(2)的两端上方分别设置有套接的入料机构(3)和抽取机构(4)，所述壳体组件(2)的一端下方设置有套接的出料套件(5)；

所述出料套件(5)包括底管(501)、驱动气缸(502)、阀片(503)、套接阀(504)、出料管(505)和滤网(506)，所述底管(501)设置在壳体组件(2)的一端下方，所述底管(501)的内边侧设置有连接驱动气缸(502)输出端的阀片(503)，所述底管(501)的一侧设置有套接阀(504)，且所述套接阀(504)的输出端连接有出料管(505)，所述出料管(505)的内边侧设置有滤网(506)。

2.根据权利要求1所述的一种PVDC胶乳制备自动控温反应装置，其特征在于：所述套接阀(504)与出料管(505)构成分叉管道状构造，所述滤网(506)呈网格状构造。

3.根据权利要求1所述的一种PVDC胶乳制备自动控温反应装置，其特征在于：所述基座构件(1)包括减压垫板(101)、螺栓基座(102)和侧架(103)，所述减压垫板(101)的顶侧通过螺栓基座(102)螺栓连接有侧架(103)。

4.根据权利要求3所述的一种PVDC胶乳制备自动控温反应装置，其特征在于：所述壳体组件(2)包括反应壳体(201)、套连板(202)、加热棒组(203)、侧板(204)、皮带轮组(205)、驱动电机(206)、旋转轴(207)和花弧条(208)，所述反应壳体(201)设置在所述侧架(103)的顶边侧，所述反应壳体(201)的外侧设置有套连板(202)，且所述套连板(202)的外侧设置有多组环形分布的加热棒组(203)，所述反应壳体(201)的两端设置有侧板(204)，且所述侧板(204)的一侧设置有连接驱动电机(206)输出端的皮带轮组(205)，所述侧板(204)的另一侧设置有旋转轴(207)，且所述旋转轴(207)的外侧设置有花弧条(208)。

5.根据权利要求4所述的一种PVDC胶乳制备自动控温反应装置，其特征在于：所述入料机构(3)包括入料管(301)、第一泵体(302)、第一换向阀(303)、进料管(304)和原料罐(305)，所述入料管(301)设置在所述反应壳体(201)的一端上方，所述入料管(301)的顶侧连接有第一泵体(302)的输出端，所述第一泵体(302)的输入端连接有第一换向阀(303)，所述第一换向阀(303)的一端设置有进料管(304)，所述第一换向阀(303)的另一端设置有原料罐(305)。

6.根据权利要求4所述的一种PVDC胶乳制备自动控温反应装置，其特征在于：所述抽取机构(4)包括抽取管(401)、气泵(402)、第二换向阀(403)、出气阀体(404)和氮气罐(405)，所述抽取管(401)设置在所述反应壳体(201)的另一端上方，所述抽取管(401)的顶侧连接有气泵(402)的输出端，所述气泵(402)的输入端连接有第二换向阀(403)，所述第二换向阀(403)的一端设置有出气阀体(404)，所述第二换向阀(403)的另一端设置有氮气罐(405)。

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