CN219072659U - 一种搅拌式油类配料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌式油类配料罐，包括配料罐，配料罐顶中固定插接有进料筒，进料筒中部固定连接有限位板，限位板底壁抵接在配料罐顶壁上，进料筒底侧壁上开设有多组出料孔，进料筒侧壁开设有进料口，进料筒侧壁固定连接有进料斗，进料斗底端连接在进料口上，进料筒内设置有下压组件，提高配料混合的效率，通过启动电热片，防止油脂凝固，造成搅拌效率低的问题，在搅拌的同时，刮板对配料罐内壁粘黏的油脂进行剐蹭，通过电热板的设置，对配料罐内壁上的油脂加热，更容易被刮板带走，保持配料罐内整洁，搅拌组件有效提高了配料在配料罐内部混合的均匀程度，降低了进行配比的时间，有效提高搅拌的效果，以及配料的效率。

Description

一种搅拌式油类配料罐

技术领域

本实用新型涉及油类配料罐技术领域，具体为一种搅拌式油类配料罐。

背景技术

配料罐又名搅拌罐、配料桶，为上开启式，下斜底三层结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点，广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀的的状态下，该设备为最经济实用)、加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用，并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构；

对此，授权公告号为CN209302611U的中国实用新型专利公开了一种薄荷油配料罐，包括罐体、罐体上开设的进料口和罐体下端安装的支撑脚，所述罐体的上端通过支架安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转动轴的上端，且转动轴的下端贯穿罐体的顶壁并到达罐体的内腔，所述罐体的内侧壁上平行安装有多个加热环，且加热环的上方设有温度传感器。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过多级环形加热与PLC控制相结合的方式，快速调节罐内各级的温度平衡，同时结合转动与搅动的混合方式，有效的对调节罐内液体的流动进行调节，保证薄荷油在配料阶段的生产质量；

但是传统的油脂在低温下容易结块，在油脂配料加工时，需要进行提前溶解，增加了加工工序，费时费力，此外，由于油脂的黏附性能高，使得不同原油在混合搅拌耗费时间，容易粘黏，为此我们提出一种搅拌式油类配料罐用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌式油类配料罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种搅拌式油类配料罐，包括配料罐，配料罐顶中固定插接有进料筒，进料筒中部固定连接有限位板，限位板底壁抵接在配料罐顶壁上，进料筒底侧壁上开设有多组出料孔，进料筒侧壁开设有进料口，进料筒侧壁固定连接有进料斗，进料斗底端连接在进料口上，进料筒内设置有下压组件；

配料罐内设置有搅拌组件，搅拌组件内含有固定箱，固定箱顶壁固定连接在进料筒底壁上，固定箱内固定连接有电机，电机底部输出端固定连接有转轴，转轴底端活动贯穿固定箱向下延伸，转轴底端通过轴承连接在固定架上，固定架底端固定连接在配料罐内底面上。

优选的，转轴内壁固定练级诶有电热片，转轴侧壁固定连接有多组安装座，安装座上固定连接有搅拌杆，搅拌杆呈向下倾斜角度，搅拌杆为波浪形结构设置。

优选的，转轴侧壁固定连接有支撑杆，支撑杆对称设置有两组，且支撑杆设置与搅拌杆正上方，支撑杆侧端固定连接有电热板，电热板侧壁固定连接有刮板，且刮板侧壁抵接在配料罐内侧壁上。

优选的，下压组件内含有支撑箱，支撑箱底壁固定连接在进料筒顶中，支撑箱内壁固定连接有气缸，气缸底部输出端固定连接有伸缩杆，伸缩杆底端活动贯穿支撑箱底壁延伸至进料筒内。

优选的，伸缩杆底端固定连接有压板，压板顶壁固定连接有滑杆，滑杆为倒L型结构设置，进料筒内侧壁设置有滑槽，滑槽内活动卡接有滑杆侧端。

优选的，配料罐外壁固定安装有多组控制键，配料罐外壁固定连接有支撑架，支撑架底侧固定连接有支撑腿，配料罐底中固定连接有下料管，下料管上固定安装有电控阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将配料放置在进料斗内，配料通过进料口进入进料筒内，启动下压组件，通过控制键启动气缸，气缸启动带动伸缩杆向下推动，伸缩杆向下推动压板，压板对配料进行挤压，通过出料孔输送至配料罐内，通过将油脂挤出将块状油脂配料变化成小颗粒条进料，提高配料混合的效率，启动搅拌组件对配料进行混合搅拌，电机启动带动转轴旋转，转轴带动多组搅拌杆旋转搅拌，通过将搅拌杆设置为倾斜的波浪形结构，有效避免油脂的粘黏，通过启动电热片，防止油脂凝固，造成搅拌效率低的问题，在搅拌的同时，刮板对配料罐内壁粘黏的油脂进行剐蹭，通过电热板的设置，对配料罐内壁上的油脂加热，更容易被刮板带走，保持配料罐内整洁，搅拌组件有效提高了配料在配料罐内部混合的均匀程度，降低了进行配比的时间，有效提高搅拌的效果，以及配料的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中支配料罐内部正视结构示意图；

图3为本实用新型中搅拌杆整体结构示意图；

图4为本实用新型中进料筒整体结构示意图。

图中：1、配料罐；101、控制键；102、支撑架；103、支撑腿；104、下料管；105、电控阀；2、进料筒；201、限位板；202、出料孔；203、进料口；204、滑槽；3、进料斗；4、下压组件；41、支撑箱；42、气缸；43、伸缩杆；44、压板；45、滑杆；5、搅拌组件；51、固定箱；52、电机；53、转轴；54、固定架；55、安装座；56、搅拌杆；57、电热片；58、支撑杆；59、电热板；510、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种搅拌式油类配料罐，包括配料罐1，配料罐1顶中固定插接有进料筒2，进料筒2中部固定连接有限位板201，限位板201底壁抵接在配料罐1顶壁上，进料筒2底侧壁上开设有多组出料孔202，进料筒2侧壁开设有进料口203，进料筒2侧壁固定连接有进料斗3，进料斗3底端连接在进料口203上，进料筒2内设置有下压组件4；

需要说明的是，配料罐1内设置有搅拌组件5，搅拌组件5内含有固定箱51，固定箱51顶壁固定连接在进料筒2底壁上，固定箱51内固定连接有电机52，电机52底部输出端固定连接有转轴53，转轴53底端活动贯穿固定箱51向下延伸，转轴53底端通过轴承连接在固定架54上，固定架54底端固定连接在配料罐1内底面上。

实施例2：

请参阅图3及图4，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例；

具体的，转轴53内壁固定练级诶有电热片57，转轴53侧壁固定连接有多组安装座55，安装座55上固定连接有搅拌杆56，搅拌杆56呈向下倾斜角度，搅拌杆56为波浪形结构设置。

需要说明的是，转轴53侧壁固定连接有支撑杆58，支撑杆58对称设置有两组，且支撑杆58设置与搅拌杆56正上方，支撑杆58侧端固定连接有电热板59，电热板59侧壁固定连接有刮板510，且刮板510侧壁抵接在配料罐1内侧壁上。

需要注意的是，下压组件4内含有支撑箱41，支撑箱41底壁固定连接在进料筒2顶中，支撑箱41内壁固定连接有气缸42，气缸42底部输出端固定连接有伸缩杆43，伸缩杆43底端活动贯穿支撑箱41底壁延伸至进料筒2内。

此外，伸缩杆43底端固定连接有压板44，压板44顶壁固定连接有滑杆45，滑杆45为倒L型结构设置，进料筒2内侧壁设置有滑槽204，滑槽204内活动卡接有滑杆45侧端。

具体的，配料罐1外壁固定安装有多组控制键101，配料罐1外壁固定连接有支撑架102，支撑架102底侧固定连接有支撑腿103，配料罐1底中固定连接有下料管104，下料管104上固定安装有电控阀105。

实施例3：

请参阅图1至图4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例；

本实用新型在使用时，将配料放置在进料斗3内，配料通过进料口203进入进料筒2内，启动下压组件4，通过控制键101启动气缸42，气缸42启动带动伸缩杆43向下推动，伸缩杆43向下推动压板44，压板44对配料进行挤压，通过出料孔202输送至配料罐1内，通过将油脂挤出将块状油脂配料变化成小颗粒条进料，提高配料混合的效率，启动搅拌组件5对配料进行混合搅拌，电机52启动带动转轴53旋转，转轴53带动多组搅拌杆56旋转搅拌，通过将搅拌杆56设置为倾斜的波浪形结构，有效避免油脂的粘黏，通过启动电热片57，防止油脂凝固，造成搅拌效率低的问题，在搅拌的同时，刮板510对配料罐1内壁粘黏的油脂进行剐蹭，通过电热板59的设置，对配料罐1内壁上的油脂加热，更容易被刮板510带走，保持配料罐1内整洁，搅拌组件5有效提高了配料在配料罐1内部混合的均匀程度，降低了进行配比的时间，有效提高搅拌的效果，以及配料的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种搅拌式油类配料罐，包括配料罐（1），其特征在于：所述配料罐（1）顶中固定插接有进料筒（2），所述进料筒（2）中部固定连接有限位板（201），所述限位板（201）底壁抵接在配料罐（1）顶壁上，所述进料筒（2）底侧壁上开设有多组出料孔（202），所述进料筒（2）侧壁开设有进料口（203），所述进料筒（2）侧壁固定连接有进料斗（3），所述进料斗（3）底端连接在进料口（203）上，所述进料筒（2）内设置有下压组件（4）；

所述配料罐（1）内设置有搅拌组件（5），所述搅拌组件（5）内含有固定箱（51），所述固定箱（51）顶壁固定连接在进料筒（2）底壁上，所述固定箱（51）内固定连接有电机（52），所述电机（52）底部输出端固定连接有转轴（53），所述转轴（53）底端活动贯穿固定箱（51）向下延伸，所述转轴（53）底端通过轴承连接在固定架（54）上，所述固定架（54）底端固定连接在配料罐（1）内底面上。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌式油类配料罐，其特征在于：所述转轴（53）内壁固定练级诶有电热片（57），所述转轴（53）侧壁固定连接有多组安装座（55），所述安装座（55）上固定连接有搅拌杆（56），所述搅拌杆（56）呈向下倾斜角度，所述搅拌杆（56）为波浪形结构设置。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌式油类配料罐，其特征在于：所述转轴（53）侧壁固定连接有支撑杆（58），所述支撑杆（58）对称设置有两组，且所述支撑杆（58）设置与搅拌杆（56）正上方，所述支撑杆（58）侧端固定连接有电热板（59），所述电热板（59）侧壁固定连接有刮板（510），且所述刮板（510）侧壁抵接在配料罐（1）内侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌式油类配料罐，其特征在于：所述下压组件（4）内含有支撑箱（41），所述支撑箱（41）底壁固定连接在进料筒（2）顶中，所述支撑箱（41）内壁固定连接有气缸（42），所述气缸（42）底部输出端固定连接有伸缩杆（43），所述伸缩杆（43）底端活动贯穿支撑箱（41）底壁延伸至进料筒（2）内。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌式油类配料罐，其特征在于：所述伸缩杆（43）底端固定连接有压板（44），所述压板（44）顶壁固定连接有滑杆（45），所述滑杆（45）为倒L型结构设置，所述进料筒（2）内侧壁设置有滑槽（204），所述滑槽（204）内活动卡接有滑杆（45）侧端。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌式油类配料罐，其特征在于：所述配料罐（1）外壁固定安装有多组控制键（101），所述配料罐（1）外壁固定连接有支撑架（102），所述支撑架（102）底侧固定连接有支撑腿（103），所述配料罐（1）底中固定连接有下料管（104），所述下料管（104）上固定安装有电控阀（105）。

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