CN217073389U - 一种无溶剂胶粘剂预热及自动供料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种无溶剂胶粘剂预热及自动供料装置，包括架体，所述架体的顶端固定连接有供料筒，所述供料筒的外侧壁中心处固定连接有电机。本实用新型中，通过电机的驱动使绞龙在供料筒内转动，绞龙通过传动组件带动往复丝杠在气罩内转动，因此活塞得以在气罩内来回滑动，活塞远离排气管时，使第一保温罩内热气通过连接管以及第一单向阀进入气罩内，活塞靠近排气管一侧时，使气罩内的热气通过第二单向阀进入排气管，便于使加热后的排气管对第二保温罩以及其内侧的导料管进行加热，从而便于对无溶剂胶粘剂进行预热，从而便于较少无溶剂胶粘剂在供料筒内被搅拌的时长，利于充分利用第一保温罩内的热量来进行物料的预热，利于提升供料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品包装加工技术领域，尤其涉及一种无溶剂胶粘剂预热及自动供料装置。
背景技术
无溶剂胶粘剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起，在常温下呈粘稠液体状，如环氧树脂等。是最重要的辅助材料之一，在食品包装以及其它包装作业中应用极为广泛。无溶剂胶粘剂可以在现有的溶剂型干复设备上使用，适合了许多彩印厂急于改善残留溶剂高的状况、降低生产成本、而不需要做新的设备投入的要求。
目前，在食品包装的加工中往往会用到无溶剂胶粘剂，但用于这类粘合剂的供料装置往往无法对粘合剂进行预热，导致粘合剂进入搅拌容器内被加热的时间大大延长，从而难以提升供料效率。
因此，有必要提供一种无溶剂胶粘剂预热及自动供料装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无溶剂胶粘剂预热及自动供料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种无溶剂胶粘剂预热及自动供料装置，包括架体，所述架体的顶端固定连接有供料筒，所述供料筒的外侧壁中心处固定连接有电机，所述供料筒的内侧中心处转动连接有绞龙，且绞龙固定连接于电机的输出端，所述供料筒的外表面固定连接有第一保温罩，所述第一保温罩的顶侧固定连接有加热器，所述第一保温罩的内侧设置有加热线圈，且加热线圈固定连接于加热器的输出端，所述第一保温罩的外表面底侧固定连接有气罩，所述气罩的内侧转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠与绞龙之间设置有传动组件，所述往复丝杠的外表面啮合连接有活塞，且活塞滑动设置于气罩的内侧，所述气罩的顶侧设置有进气管，且进气管固定连接于第一保温罩的顶侧，所述气罩的外表面顶部一侧与第一保温罩之间固定连接有连接管，所述气罩的外表面靠近连接管一侧固定连接有排气管，所述连接管与排气管的外表面分别设置有第一单向阀与第二单向阀，所述架体的底侧设置有料箱，所述料箱的外表面底侧设置有导料管，所述导料管的外表面套设有第二保温罩，且排气管延伸至第二保温罩的内侧并贯穿至第二保温罩的外顶侧，所述导料管靠近料箱的一侧设置有泵体。
优选的，所述供料筒的底侧一端边缘处固定连接有出料嘴，所述出料嘴的外表面底侧设置有料阀，所述导料管的两端分别延伸至料箱的内底侧与供料筒的内顶侧。
优选的，所述供料筒的外表面开设有环槽，所述环槽的内表面均匀固定连接有若干鳍片，且第一保温罩罩于环槽的外侧，所述加热线圈螺旋设置于环槽的外侧。
优选的，所述传动组件包括第一传动轮、第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮分别固定连接于绞龙与往复丝杠远离电机的一端，所述第一传动轮与第二传动轮的外表面之间设置有传动带。
优选的，所述排气管位于第二保温罩内侧的部位螺旋设置与导料管的外侧。
优选的，所述进气管的顶侧套设有滤气罩。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种无溶剂胶粘剂预热及自动供料装置具有如下有益效果：
1、通过加热器使加热线圈于第一保温罩的内侧对供料筒进行加热，以便使第一保温罩以及供料筒内的温度得到升高，以便于用于对无溶剂胶粘剂的加热输送，利于加速物料的供给。
2、通过电机的驱动使绞龙在供料筒内转动，绞龙通过传动组件带动往复丝杠在气罩内转动，因此活塞得以在气罩内来回滑动，活塞远离排气管时，使第一保温罩内热气通过连接管以及第一单向阀进入气罩内，活塞靠近排气管一侧时，使气罩内的热气通过第二单向阀进入排气管，便于使加热后的排气管对第二保温罩以及其内侧的导料管进行加热，从而便于对无溶剂胶粘剂进行预热，从而便于较少无溶剂胶粘剂在供料筒内被搅拌的时长，利于充分利用第一保温罩内的热量来进行物料的预热，利于提升供料效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的背侧结构示意图；
图3为本实用新型的气罩结构示意图；
图4为本实用新型的供料筒立体结构示意图；
图5为本实用新型的导料管与排气管配合结构示意图。
图中标号：1、架体；2、供料筒；201、环槽；202、鳍片；3、出料嘴；4、料阀；5、第一保温罩；6、加热器；601、加热线圈；7、电机；8、绞龙；9、第一传动轮；10、气罩；11、往复丝杠；12、活塞；13、第二传动轮；14、传动带；15、进气管；16、第一单向阀；17、滤气罩；18、排气管；19、第二单向阀；20、料箱；21、导料管；22、第二保温罩；23、泵体；24、连接管。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅附图1-5，一种无溶剂胶粘剂预热及自动供料装置，包括架体1，架体1的顶端固定连接有供料筒2，供料筒2的外侧壁中心处固定连接有电机7，供料筒2的内侧中心处转动连接有绞龙8，且绞龙8固定连接于电机7的输出端，供料筒2的外表面固定连接有第一保温罩5，第一保温罩5的顶侧固定连接有加热器6，第一保温罩5的内侧设置有加热线圈601，且加热线圈601固定连接于加热器6的输出端，第一保温罩5的外表面底侧固定连接有气罩10，气罩10的内侧转动连接有往复丝杠11，往复丝杠11与绞龙8之间设置有传动组件，往复丝杠11的外表面啮合连接有活塞12，且活塞12滑动设置于气罩10的内侧，气罩10的顶侧设置有进气管15，且进气管15固定连接于第一保温罩5的顶侧，气罩10的外表面顶部一侧与第一保温罩5之间固定连接有连接管24，气罩10的外表面靠近连接管24一侧固定连接有排气管18，连接管24与排气管18的外表面分别设置有第一单向阀16与第二单向阀19，架体1的底侧设置有料箱20，料箱20的外表面底侧设置有导料管21，导料管21的外表面套设有第二保温罩22，且排气管18延伸至第二保温罩22的内侧并贯穿至第二保温罩22的外顶侧，导料管21靠近料箱20的一侧设置有泵体23；
通过加热器6使加热线圈601于第一保温罩5的内侧对供料筒2进行加热，以便使第一保温罩5以及供料筒2内的温度得到升高，以便于用于对无溶剂胶粘剂的加热输送，通过电机7的驱动使绞龙8在供料筒2内转动，同时绞龙8通过传动组件带动往复丝杠11在气罩10内转动，因此活塞12得以在气罩10内来回滑动，活塞12远离排气管18时，使得第一保温罩5内热气通过连接管24以及第一单向阀16进入气罩10内，活塞12靠近排气管18一侧时，使气罩10内的热气通过第二单向阀19进入排气管18，从而便于使加热后的排气管18对第二保温罩22以及其内侧的导料管21进行加热，从而便于对无溶剂胶粘剂进行预热，从而便于较少无溶剂胶粘剂在供料筒2内被搅拌的时长，利于提升供料效率，在泵体23的驱动下料箱20内的无溶剂胶粘剂沿着导料管21不断输入过后供料筒2内，无溶剂胶粘剂被加热的同时也被转动的绞龙8搅拌并使无溶剂胶粘剂被输送至出料嘴3一侧，从而完成供料。
进一步的方案中，供料筒2的底侧一端边缘处固定连接有出料嘴3，出料嘴3的外表面底侧设置有料阀4，导料管21的两端分别延伸至料箱20的内底侧与供料筒2的内顶侧，
通过采用上述技术方案，通过开启料阀4便于控制物料通过出料嘴3的排出。
进一步的方案中，供料筒2的外表面开设有环槽201，环槽201的内表面均匀固定连接有若干鳍片202，且第一保温罩5罩于环槽201的外侧，加热线圈601螺旋设置于环槽201的外侧，
通过采用上述技术方案，通过在环槽201内设置鳍片202便于加速供料筒2表面与热气的接触面积，从而利于加速供料筒2的升温，加热线圈601螺旋设置于环槽201的外侧便于充分且均匀加热环槽201内各处的鳍片202。
进一步的方案中，传动组件包括第一传动轮9、第二传动轮13，第一传动轮9与第二传动轮13分别固定连接于绞龙8与往复丝杠11远离电机7的一端，第一传动轮9与第二传动轮13的外表面之间设置有传动带14，
通过采用上述技术方案，便于在绞龙8旋转的同时往复丝杠11得以被同时驱动进行转动。
进一步的方案中，排气管18位于第二保温罩22内侧的部位螺旋设置与导料管21的外侧，
通过采用上述技术方案，便于延长排气管18在导料管21表面的长度，便于排气管18均匀且充分加热第二保温罩22内的导料管21。
进一步的方案中，进气管15的顶侧套设有滤气罩17，
通过采用上述技术方案，滤气罩17的设置可便于减少外界空气中的灰尘进入第一保温罩5的内部。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种无溶剂胶粘剂预热及自动供料装置，其特征在于，包括架体(1)，所述架体(1)的顶端固定连接有供料筒(2)，所述供料筒(2)的外侧壁中心处固定连接有电机(7)，所述供料筒(2)的内侧中心处转动连接有绞龙(8)，且绞龙(8)固定连接于电机(7)的输出端，所述供料筒(2)的外表面固定连接有第一保温罩(5)，所述第一保温罩(5)的顶侧固定连接有加热器(6)，所述第一保温罩(5)的内侧设置有加热线圈(601)，且加热线圈(601)固定连接于加热器(6)的输出端，所述第一保温罩(5)的外表面底侧固定连接有气罩(10)，所述气罩(10)的内侧转动连接有往复丝杠(11)，所述往复丝杠(11)与绞龙(8)之间设置有传动组件，所述往复丝杠(11)的外表面啮合连接有活塞(12)，且活塞(12)滑动设置于气罩(10)的内侧，所述气罩(10)的顶侧设置有进气管(15)，且进气管(15)固定连接于第一保温罩(5)的顶侧，所述气罩(10)的外表面顶部一侧与第一保温罩(5)之间固定连接有连接管(24)，所述气罩(10)的外表面靠近连接管(24)一侧固定连接有排气管(18)，所述连接管(24)与排气管(18)的外表面分别设置有第一单向阀(16)与第二单向阀(19)，所述架体(1)的底侧设置有料箱(20)，所述料箱(20)的外表面底侧设置有导料管(21)，所述导料管(21)的外表面套设有第二保温罩(22)，且排气管(18)延伸至第二保温罩(22)的内侧并贯穿至第二保温罩(22)的外顶侧，所述导料管(21)靠近料箱(20)的一侧设置有泵体(23)。
2.根据权利要求1所述的一种无溶剂胶粘剂预热及自动供料装置，其特征在于，所述供料筒(2)的底侧一端边缘处固定连接有出料嘴(3)，所述出料嘴(3)的外表面底侧设置有料阀(4)，所述导料管(21)的两端分别延伸至料箱(20)的内底侧与供料筒(2)的内顶侧。
3.根据权利要求1所述的一种无溶剂胶粘剂预热及自动供料装置，其特征在于，所述供料筒(2)的外表面开设有环槽(201)，所述环槽(201)的内表面均匀固定连接有若干鳍片(202)，且第一保温罩(5)罩于环槽(201)的外侧，所述加热线圈(601)螺旋设置于环槽(201)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种无溶剂胶粘剂预热及自动供料装置，其特征在于，所述传动组件包括第一传动轮(9)、第二传动轮(13)，所述第一传动轮(9)与第二传动轮(13)分别固定连接于绞龙(8)与往复丝杠(11)远离电机(7)的一端，所述第一传动轮(9)与第二传动轮(13)的外表面之间设置有传动带(14)。
5.根据权利要求1所述的一种无溶剂胶粘剂预热及自动供料装置，其特征在于，所述排气管(18)位于第二保温罩(22)内侧的部位螺旋设置与导料管(21)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种无溶剂胶粘剂预热及自动供料装置，其特征在于，所述进气管(15)的顶侧套设有滤气罩(17)。
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