CN114367228A - 一种食品生产用具有加热功能的混料设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品生产用具有加热功能的混料设备及其使用方法，涉及食品生产设备技术领域，包括搅拌箱，还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括提升机构以及搅拌机构，所述搅拌机构安装在搅拌箱内，提升机构与搅拌机构连接，用于带动搅拌机构在搅拌的同时上下往复提升，通过搅拌机构对搅拌箱内的物料进行搅拌处理，搅拌机构在对物料搅拌的过程中通过提升机构带动搅拌机构在搅拌箱内上下往复移动，通过水加热机构将外界升温加热后的水输送至布置在搅拌箱内的弧形水腔内，可以使食品快速升温，气加热机构将外部升温的后的空气也同时输送至搅拌箱内，不仅进一步提升了加热效果，而且可以提高搅拌效果。

Description

一种食品生产用具有加热功能的混料设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及食品生产设备技术领域，具体是一种食品生产用具有加热功能的混料设备及其使用方法。

背景技术

食品，指各种供人食用或者饮用的成品和原料以及按照传统既是食品又是中药材的物品，但是不包括以治疗为目的的物品，食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动。

部分食品在生产加工过程中需要对原料进行混合搅拌，在混合搅拌的过程中需要对食品进行加热，在实际生产过程中，通常是在搅拌箱外侧设置加热器对其内部进行升温加热，然而由于搅拌箱容积较大，搅拌箱内部食品加热很不均匀，部分食品原料难以得到有效加热。

发明内容

本发明的目的在于提供一种食品生产用具有加热功能的混料设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种食品生产用具有加热功能的混料设备，包括搅拌箱、所述搅拌箱顶部设置盖板，盖板一侧设置进料管，用于向搅拌箱内加料，还包括

搅拌组件，所述搅拌组件包括提升机构以及搅拌机构，所述搅拌机构安装在搅拌箱内，用于对搅拌箱内的物料进行搅拌，所述提升机构与搅拌机构连接，用于带动搅拌机构在搅拌的同时上下往复提升，以及

加热组件，所述加热组件包括水加热机构以及气加热机构，所述水加热机构包括安装在搅拌箱内的弧形水腔，所述弧形水腔内储存热水，用于对搅拌箱内的物料进行升温加热，所述气加热机构用于将高温气体输送至搅拌箱内对物料进行升温加热。

优选的，所述搅拌机构包括相对固定安装在搅拌箱内的齿条板，所述齿条板前后两侧面均设置齿条，所述齿条板前后两侧相对设置有与齿条配合啮合的齿轮，所述齿轮在沿着齿条板的方向设置有多组，所述齿轮朝向搅拌箱内壁的一端固定安装转动杆一，所述转动杆一末端呈圆周阵列安装有多组搅拌杆一，所述齿轮远离转动杆一的一端固定连接转动杆二，所述转动杆二末端呈圆周阵列布置有多组搅拌杆二，两侧所述转动杆二远离齿轮的一端与提升部件转动连接。

优选的，所述提升机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在盖板上表面，所述驱动电机输出端固定连接转盘，所述转盘表面边缘一侧设置卡销，所述卡销外侧设置推板，所述推板间设置有与卡销配合活动连接的通槽，所述推板朝向盖板的一侧固定连接推杆，所述推杆贯穿盖板延伸连接至搅拌箱内，所述转动杆二转动安装在推杆两侧。

优选的，所述水加热机构还包括加热箱，所述加热箱安装在搅拌箱一侧，所述加热箱与加热器连接，所述加热箱另一侧设置水箱，所述加热箱内设置多组盘形水管，所述盘形水管与水箱通过进水管连接，所述加热器用于对输送至盘形水管内的水进行升温加热，所述盘形水管顶端通过抽水部件与弧形水腔连接，所述抽水部件用于将盘形水管内经过升温加热后的水抽至弧形水腔内，所述弧形水腔相对于抽水部件的一侧设置循环部件，循环部件一端与弧形水腔连接，另一端与水箱连接，用于将弧形水腔内的水重新输送至水箱内，构成加热水循环。

优选的，所述抽水机构包括第一活塞缸，所述第一活塞缸安装在搅拌箱一侧，所述第一活塞缸内设置活塞，所述活塞顶端与推动其在第一活塞缸内往复移动的推动部件连接，所述活塞与第一活塞缸下方构成压力腔，所述盘形水管顶端与压力腔连接，盘形水管与压力腔间设置有仅限进水的单向阀，所述压力腔朝向搅拌箱的一端通过输水管贯穿其侧壁与弧形水腔连接，所述输水管与压力腔间设置有仅限于排水的单向阀。

优选的，所述循环部件包括第二活塞缸，所述第二活塞缸内设置有与第一活塞缸相同的活塞，活塞顶端与推动其在第二活塞缸内往复移动的推动部件连接，所述第二活塞缸朝向搅拌箱的一侧通过抽水管一与弧形水腔连接，抽水管一与弧形水腔间设有仅限于进水的单向阀，第二活塞缸底端连接抽水管二，所述抽水管二与第二活塞缸间设有仅限于排水的单向阀，所述抽水管二远离第二活塞缸的一端与水箱连接。

优选的，所述推动部件包括推柱，所述搅拌箱两侧相对设置推柱，所述推柱顶端通过连杆与推板固定连接，所述推柱远离推板的一端贯穿第一活塞缸以及第二活塞缸与活塞固定连接。

优选的，所述气加热机构包括气腔，所述第一活塞缸内活塞与其顶壁间形成气腔，所述气腔一端连接进气管，所述进气管远离第一活塞缸的一端与加热箱连接，加热箱侧壁设置进气槽，所述进气管与气腔间设有仅限于进气的单向阀，所述气腔另一侧连接输气管，所述输气管与气腔间设置有仅限于排气的单向阀，所述搅拌箱内壁设置曝气板，所述曝气板朝向搅拌箱内侧均匀设置有多组曝气孔。

优选的，所述弧形水腔底端设置落料槽，所述搅拌箱底端设置排料槽，所述排料槽上方与落料槽连通，下方与排料管连通，所述搅拌箱底端两侧对称设置支板，所述支板表面两侧安装加热箱以及水箱，所述支板下表面相对设置多组支撑腿。

一种食品生产用具有加热功能的混料设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将待搅拌物料通过进料管加至搅拌箱内，启动驱动电机，所述驱动电机带动转盘转动，所述转盘通过卡销、通槽、推板以及推杆带动转动杆二以及齿轮上下往复提升，所述齿轮在上下往复移动的过程中通过与齿条板啮合带动转动杆一以及转动杆二转动，所述转动杆一以及转动杆二分别带动搅拌杆一以及搅拌杆二转动，对位于搅拌箱内的物料进行混合搅拌；

S2、而后抽水部件将水箱内的水通过进水管抽至盘形水管内，通过加热器对盘形水管内的水进行升温加热，经过升温加热后的水再通过抽水部件抽至弧形水腔内，弧形水腔通过与物料直接接触将热能传递至物料，所述循环部件将弧形水腔内热量传递后的水再次输送至水箱内，通过水进行往复循环加热；

S3、启动加热器，所述加热器在对加热箱进行升温加热时，所述加热箱内的空气温度也随着升高，所述活塞在第一活塞缸内往复移动的过程中，所述气腔通过进气管以及输气管将升温后的气体输送至曝气板以及曝气孔，对搅拌箱内的物料进行曝气处理；

S4、打开排料管，经过混合搅拌和升温加热后的食品物料通过落料槽、排料槽以及排料管落下，混合完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

将待搅拌物料通过进料管加至搅拌箱内，通过搅拌机构对搅拌箱内的物料进行搅拌处理，所述搅拌机构在对物料搅拌的过程中通过提升机构带动搅拌机构在搅拌箱内上下往复移动，不仅提高搅拌机构对物料的搅拌效果，而且增大了搅拌机构的搅拌范围，避免部分物料落在搅拌箱内后难以得到有效搅拌，在搅拌的过程中，通过水加热机构将外界升温加热后的水输送至布置在搅拌箱内的弧形水腔内，弧形水腔与食品原料直接进行接触，可以使食品快速升温，所述水加热机构在对物料进行升温加热的过程中，所述气加热机构将外部升温的后的空气也同时输送至搅拌箱内，不仅进一步提升了加热效果，而且可以提高搅拌效果。

附图说明

图1为一种食品生产用具有加热功能的混料设备的结构示意图。

图2为一种食品生产用具有加热功能的混料设备中后侧的结构示意图。

图3为一种食品生产用具有加热功能的混料设备图1中A处放大的结构示意图。

图4为一种食品生产用具有加热功能的混料设备中加热箱的结构示意图。

图中:1-搅拌箱；2-第二活塞缸；3-推杆；4-驱动电机；5-转盘；6-卡销；7-推板；8-推柱；9-盖板；10-第一活塞缸；11-加热箱；12-弧形水腔；13-加热器；14-支板；15-支撑腿；16-进水管；17-排料槽；18-排料管；19-落料槽；20-水箱；21-抽水管二；22-进气管；23-抽水管一；24-曝气板；25-齿条板；26-搅拌杆一；27-转动杆一；28-齿轮；29-转动杆二；30-搅拌杆二；31-气腔；32-压力腔；33-盘形水管；34-输气管；35-输水管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种食品生产用具有加热功能的混料设备，包括搅拌箱1、所述搅拌箱1顶部设置盖板9，盖板9一侧设置进料管，用于向搅拌箱1内加料，还包括搅拌组件以及加热组件，所述搅拌组件包括提升机构以及搅拌机构，所述搅拌机构安装在搅拌箱1内，用于对搅拌箱1内的物料进行搅拌，所述提升机构与搅拌机构连接，用于带动搅拌机构在搅拌的同时上下往复提升，所述加热组件包括水加热机构以及气加热机构，所述水加热机构包括安装在搅拌箱1内的弧形水腔12，所述弧形水腔12内储存热水，用于对搅拌箱1内的物料进行升温加热，所述气加热机构用于将高温气体输送至搅拌箱1内对物料进行升温加热；

具体的，在本实施例中，将待搅拌物料通过进料管加至搅拌箱1内，通过搅拌机构对搅拌箱1内的物料进行搅拌处理，所述搅拌机构在对物料搅拌的过程中通过提升机构带动搅拌机构在搅拌箱1内上下往复移动，不仅提高搅拌机构对物料的搅拌效果，而且增大了搅拌机构的搅拌范围，避免部分物料落在搅拌箱1内后难以得到有效搅拌，在搅拌的过程中，通过水加热机构将外界升温加热后的水输送至布置在搅拌箱1内的弧形水腔12内，弧形水腔12与食品原料直接进行接触，可以使食品快速升温，所述水加热机构在对物料进行升温加热的过程中，所述气加热机构将外部升温的后的空气也同时输送至搅拌箱1内，不仅进一步提升了加热效果，而且可以提高搅拌效果。

作为本发明实施例进一步的方案，所述搅拌机构包括相对固定安装在搅拌箱1内的齿条板25，所述齿条板25前后两侧面均设置齿条，所述齿条板25前后两侧相对设置有与齿条配合啮合的齿轮28，所述齿轮28在沿着齿条板25的方向设置有多组，所述齿轮朝向搅拌箱1内壁的一端固定安装转动杆一27，所述转动杆一27末端呈圆周阵列安装有多组搅拌杆一26，所述齿轮28远离转动杆一27的一端固定连接转动杆二29，所述转动杆二29末端呈圆周阵列布置有多组搅拌杆二30，两侧所述转动杆二29远离齿轮28的一端与提升部件转动连接；

具体的，在本实施例中，通过提升部件带动齿轮28上下往复移动，所述齿轮28在上下往复移动的过程中通过与齿条板25啮合带动转动杆一27以及转动杆二29转动，所述转动杆一27以及转动杆二29分别带动搅拌杆一26以及搅拌杆二30转动，对位于搅拌箱1内的物料进行混合搅拌。

作为本发明实施例进一步的方案，所述提升机构包括驱动电机4，所述驱动电机4固定安装在盖板9上表面，所述驱动电机4输出端固定连接转盘5，所述转盘5表面边缘一侧设置卡销5，所述卡销5外侧设置推板7，所述推板7间设置有与卡销5配合活动连接的通槽，所述推板7朝向盖板的一侧固定连接推杆3，所述推杆3贯穿盖板9延伸连接至搅拌箱1内，所述转动杆二29转动安装在推杆3两侧；

具体的，在本实施例中，启动驱动电机4，所述驱动电机4带动转盘5转动，所述转盘5通过卡销6、通槽、推板7以及推杆3带动转动杆二29以及齿轮28上下往复提升。

作为本发明实施例进一步的方案，请参阅图4，所述水加热机构还包括加热箱11，所述加热箱11安装在搅拌箱1一侧，所述加热箱11与加热器13连接，所述加热箱11另一侧设置水箱20，所述加热箱11内设置多组盘形水管33，所述盘形水管33与水箱20通过进水管16连接，所述加热器13用于对输送至盘形水管33内的水进行升温加热，所述盘形水管33顶端通过抽水部件与弧形水腔12连接，所述抽水部件用于将盘形水管33内经过升温加热后的水抽至弧形水腔12内，所述弧形水腔12相对于抽水部件的一侧设置循环部件，循环部件一端与弧形水腔12连接，另一端与水箱11连接，用于将弧形水腔12内的水重新输送至水箱11内，构成加热水循环；

具体的，在本实施例中，通过抽水部件将水箱20内的水通过进水管16抽至盘形水管33内，通过加热器13对盘形水管33内的水进行升温加热，经过升温加热后的水再通过抽水部件抽至弧形水腔12内，弧形水腔12通过与物料直接接触将热能传递至物料，所述循环部件将弧形水腔12内热量传递后的水再次输送至水箱20内，通过水的往复循环加热，有效提高了加热效果和加热效率。

作为本发明实施例进一步的方案，所述抽水机构包括第一活塞缸10，所述第一活塞缸10安装在搅拌箱1一侧，所述第一活塞缸10内设置活塞31，所述活塞31顶端与推动其在第一活塞缸10内往复移动的推动部件连接，所述活塞31与第一活塞缸10下方构成压力腔32，所述盘形水管33顶端与压力腔32连接，盘形水管33与压力腔32间设置有仅限进水的单向阀，所述压力腔32朝向搅拌箱1的一端通过输水管35贯穿其侧壁与弧形水腔12连接，所述输水管35与压力腔32间设置有仅限于排水的单向阀；

具体的，在本实施例中，通过推动部件推动活塞31在第一活塞缸10内往复移动，在压力的作用下，所述压力腔33将盘形水管33内的水通过输水管35输送至弧形水腔12内。

作为本发明实施例进一步的方案，所述循环部件包括第二活塞缸2，所述第二活塞缸2内设置有与第一活塞缸10相同的活塞31，活塞31顶端与推动其在第二活塞缸10内往复移动的推动部件连接，所述第二活塞缸10朝向搅拌箱1的一侧通过抽水管一23与弧形水腔12连接，抽水管一23与弧形水腔12间设有仅限于进水的单向阀，第二活塞缸10底端连接抽水管二21，所述抽水管二21与第二活塞缸10间设有仅限于排水的单向阀，所述抽水管二21远离第二活塞缸10的一端与水箱20连接；

具体的，在本实施例中，通过推动部件推动活塞31在第二活塞缸2内往复移动，所述第二活塞缸2通过抽水管一23以及抽水管二21将弧形水腔12内的水抽至水箱20内。

作为本发明实施例进一步的方案，所述推动部件包括推柱8，所述搅拌箱1两侧相对设置推柱8，所述推柱8顶端通过连杆与推板7固定连接，所述推柱8远离推板7的一端贯穿第一活塞缸10以及第二活塞缸2与活塞31固定连接；

具体的，在本实施例中，所述推板7在上下往复移动的过程中通过推柱8推动活塞31在第一活塞缸10以及第二活塞缸2内往复移动。

作为本发明实施例进一步的方案，所述气加热机构包括气腔30，所述第一活塞缸10内活塞31与其顶壁间形成气腔30，所述气腔30一端连接进气管22，所述进气管22远离第一活塞缸10的一端与加热箱11连接，加热箱11侧壁设置进气槽，所述进气管22与气腔30间设有仅限于进气的单向阀，所述气腔30另一侧连接输气管34，所述输气管34与气腔30间设置有仅限于排气的单向阀，所述搅拌箱1内壁设置曝气板24，所述曝气板24朝向搅拌箱1内侧均匀设置有多组曝气孔23；

具体的，在本实施例中，所述加热器13在对加热箱11进行升温加热时，所述加热箱11内的空气温度也随着升高，所述活塞31在第一活塞缸10内往复移动的过程中，所述气腔30通过进气管22以及输气管35将升温后的气体输送至曝气板24以及曝气孔23，对搅拌箱1内的物料进行曝气处理，不仅提高了物料混合搅拌效果，而且进一步提高物料升温效率。

作为本发明实施例进一步的方案，所述弧形水腔12底端设置落料槽19，所述搅拌箱1底端设置排料槽17，所述排料槽17上方与落料槽19连通，下方与排料管18连通，经过混合搅拌和升温加热后的食品物料通过落料槽19、排料槽17以及排料管18落下，所述搅拌箱1底端两侧对称设置支板14，所述支板14表面两侧安装加热箱11以及水箱20，所述支板14下表面相对设置多组支撑腿15。

一种食品生产用具有加热功能的混料设备的使用方法，包括如下步骤：

S1、将待搅拌物料通过进料管加至搅拌箱1内，启动驱动电机4，所述驱动电机4带动转盘5转动，所述转盘5通过卡销6、通槽、推板7以及推杆3带动转动杆二29以及齿轮28上下往复提升，所述齿轮28在上下往复移动的过程中通过与齿条板25啮合带动转动杆一27以及转动杆二29转动，所述转动杆一27以及转动杆二29分别带动搅拌杆一26以及搅拌杆二30转动，对位于搅拌箱1内的物料进行混合搅拌；

S2、而后抽水部件将水箱20内的水通过进水管16抽至盘形水管33内，通过加热器13对盘形水管33内的水进行升温加热，经过升温加热后的水再通过抽水部件抽至弧形水腔12内，弧形水腔12通过与物料直接接触将热能传递至物料，所述循环部件将弧形水腔12内热量传递后的水再次输送至水箱20内，通过水进行往复循环加热；

S3、启动加热器13，所述加热器13在对加热箱11进行升温加热时，所述加热箱11内的空气温度也随着升高，所述活塞31在第一活塞缸10内往复移动的过程中，所述气腔30通过进气管22以及输气管35将升温后的气体输送至曝气板24以及曝气孔23，对搅拌箱1内的物料进行曝气处理；

S4、打开排料管18，经过混合搅拌和升温加热后的食品物料通过落料槽19、排料槽17以及排料管18落下，混合完成。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种食品生产用具有加热功能的混料设备，包括搅拌箱(1)、所述搅拌箱(1)顶部设置盖板(9)，盖板(9)一侧设置进料管，用于向搅拌箱(1)内加料，其特征在于，还包括

搅拌组件，所述搅拌组件包括提升机构以及搅拌机构，所述搅拌机构安装在搅拌箱(1)内，用于对搅拌箱(1)内的物料进行搅拌，所述提升机构与搅拌机构连接，用于带动搅拌机构在搅拌的同时上下往复提升，以及

加热组件，所述加热组件包括水加热机构以及气加热机构，所述水加热机构包括安装在搅拌箱(1)内的弧形水腔(12)，所述弧形水腔(12)内储存热水，用于对搅拌箱(1)内的物料进行升温加热，所述气加热机构用于将高温气体输送至搅拌箱(1)内对物料进行升温加热。

2.根据权利要求1所述的一种食品生产用具有加热功能的混料设备，其特征在于，所述搅拌机构包括相对固定安装在搅拌箱(1)内的齿条板(25)，所述齿条板(25)前后两侧面均设置齿条，所述齿条板(25)前后两侧相对设置有与齿条配合啮合的齿轮(28)，所述齿轮(28)在沿着齿条板(25)的方向设置有多组，所述齿轮朝向搅拌箱(1)内壁的一端固定安装转动杆一(27)，所述转动杆一(27)末端呈圆周阵列安装有多组搅拌杆一(26)，所述齿轮(28)远离转动杆一(27)的一端固定连接转动杆二(29)，所述转动杆二(29)末端呈圆周阵列布置有多组搅拌杆二(30)，两侧所述转动杆二(29)远离齿轮(28)的一端与提升部件转动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种食品生产用具有加热功能的混料设备，其特征在于，所述提升机构包括驱动电机(4)，所述驱动电机(4)固定安装在盖板(9)上表面，所述驱动电机(4)输出端固定连接转盘(5)，所述转盘(5)表面边缘一侧设置卡销(5)，所述卡销(5)外侧设置推板(7)，所述推板(7)间设置有与卡销(5)配合活动连接的通槽，所述推板(7)朝向盖板的一侧固定连接推杆(3)，所述推杆(3)贯穿盖板(9)延伸连接至搅拌箱(1)内，所述转动杆二(29)转动安装在推杆(3)两侧。

4.根据权利要求3所述的一种食品生产用具有加热功能的混料设备，其特征在于，所述水加热机构还包括加热箱(11)，所述加热箱(11)安装在搅拌箱(1)一侧，所述加热箱(11)与加热器(13)连接，所述加热箱(11)另一侧设置水箱(20)，所述加热箱(11)内设置多组盘形水管(33)，所述盘形水管(33)与水箱(20)通过进水管(16)连接，所述加热器(13)用于对输送至盘形水管(33)内的水进行升温加热，所述盘形水管(33)顶端通过抽水部件与弧形水腔(12)连接，所述抽水部件用于将盘形水管(33)内经过升温加热后的水抽至弧形水腔(12)内，所述弧形水腔(12)相对于抽水部件的一侧设置循环部件，循环部件一端与弧形水腔(12)连接，另一端与水箱(11)连接，用于将弧形水腔(12)内的水重新输送至水箱(11)内，构成加热水循环。

5.根据权利要求4所述的一种食品生产用具有加热功能的混料设备，其特征在于，所述抽水机构包括第一活塞缸(10)，所述第一活塞缸(10)安装在搅拌箱(1)一侧，所述第一活塞缸(10)内设置活塞(31)，所述活塞(31)顶端与推动其在第一活塞缸(10)内往复移动的推动部件连接，所述活塞(31)与第一活塞缸(10)下方构成压力腔(32)，所述盘形水管(33)顶端与压力腔(32)连接，盘形水管(33)与压力腔(32)间设置有仅限进水的单向阀，所述压力腔(32)朝向搅拌箱(1)的一端通过输水管(35)贯穿其侧壁与弧形水腔(12)连接，所述输水管(35)与压力腔(32)间设置有仅限于排水的单向阀。

6.根据权利要求5所述的一种食品生产用具有加热功能的混料设备，其特征在于，所述循环部件包括第二活塞缸(2)，所述第二活塞缸(2)内设置有与第一活塞缸(10)相同的活塞(31)，活塞(31)顶端与推动其在第二活塞缸(10)内往复移动的推动部件连接，所述第二活塞缸(10)朝向搅拌箱(1)的一侧通过抽水管一(23)与弧形水腔(12)连接，抽水管一(23)与弧形水腔(12)间设有仅限于进水的单向阀，第二活塞缸(10)底端连接抽水管二(21)，所述抽水管二(21)与第二活塞缸(10)间设有仅限于排水的单向阀，所述抽水管二(21)远离第二活塞缸(10)的一端与水箱(20)连接。

7.根据权利要求6所述的一种食品生产用具有加热功能的混料设备，其特征在于，所述推动部件包括推柱(8)，所述搅拌箱(1)两侧相对设置推柱(8)，所述推柱(8)顶端通过连杆与推板(7)固定连接，所述推柱(8)远离推板(7)的一端贯穿第一活塞缸(10)以及第二活塞缸(2)与活塞(31)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种食品生产用具有加热功能的混料设备，其特征在于，所述气加热机构包括气腔(30)，所述第一活塞缸(10)内活塞(31)与其顶壁间形成气腔(30)，所述气腔(30)一端连接进气管(22)，所述进气管(22)远离第一活塞缸(10)的一端与加热箱(11)连接，加热箱(11)侧壁设置进气槽，所述进气管(22)与气腔(30)间设有仅限于进气的单向阀，所述气腔(30)另一侧连接输气管(34)，所述输气管(34)与气腔(30)间设置有仅限于排气的单向阀，所述搅拌箱(1)内壁设置曝气板(24)，所述曝气板(24)朝向搅拌箱(1)内侧均匀设置有多组曝气孔(23)。

9.根据权利要求8所述的一种食品生产用具有加热功能的混料设备，其特征在于，所述弧形水腔(12)底端设置落料槽(19)，所述搅拌箱(1)底端设置排料槽(17)，所述排料槽(17)上方与落料槽(19)连通，下方与排料管(18)连通，所述搅拌箱(1)底端两侧对称设置支板(14)，所述支板(14)表面两侧安装加热箱(11)以及水箱(20)，所述支板(14)下表面相对设置多组支撑腿(15)。

10.一种食品生产用具有加热功能的混料设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将待搅拌物料通过进料管加至搅拌箱内，启动驱动电机，所述驱动电机带动转盘转动，所述转盘通过卡销、通槽、推板以及推杆带动转动杆二以及齿轮上下往复提升，所述齿轮在上下往复移动的过程中通过与齿条板啮合带动转动杆一以及转动杆二转动，所述转动杆一以及转动杆二分别带动搅拌杆一以及搅拌杆二转动，对位于搅拌箱内的物料进行混合搅拌；

S2、而后抽水部件将水箱内的水通过进水管抽至盘形水管内，通过加热器对盘形水管内的水进行升温加热，经过升温加热后的水再通过抽水部件抽至弧形水腔内，弧形水腔通过与物料直接接触将热能传递至物料，所述循环部件将弧形水腔内热量传递后的水再次输送至水箱内，通过水进行往复循环加热；

S3、启动加热器，所述加热器在对加热箱进行升温加热时，所述加热箱内的空气温度也随着升高，所述活塞在第一活塞缸内往复移动的过程中，所述气腔通过进气管以及输气管将升温后的气体输送至曝气板以及曝气孔，对搅拌箱内的物料进行曝气处理；

S4、打开排料管，经过混合搅拌和升温加热后的食品物料通过落料槽、排料槽以及排料管落下，混合完成。

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