CN219982036U - 一种花生烘烤装置 - Google Patents

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朱晓蕾
宋虎成
孙新科
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Cofco Shancui Peanut Products Weihai Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及花生加工技术领域,公开了一种花生烘烤装置,其包括主体,所述主体的顶部铰接有进料板,所述主体的一侧固定安装有旋转电机,所述旋转电机的输出轴上固定连接有螺旋传送杆,所述主体内腔底部的两侧均固定连接有支撑柱,两块所述支撑柱之间固定安装有加热板,两块所述支撑柱的顶部固定安装有蓄料筒,所述主体的一侧固定连接有冷却箱,所述冷却箱的顶部固定安装有水泵,通过设置蓄料筒、卸料通道、冷却箱、水泵、一号冷却管、二号冷却管和蓄液箱,使得装置在工作时,花生可以经过充分的烘烤,且在烘烤完毕后进行冷却处理,可以减轻人力负担,增加装置的稳定性和使用寿命,提高工作效率,利于产品的市场推广与实际使用。

Description

一种花生烘烤装置
技术领域
本实用新型涉及花生加工技术领域,具体为一种花生烘烤装置。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高,各种新口味的花生越来越受到人们的喜爱,对花生进行加工时,首先需要对花生进行清洗,待清洗完毕后,然后放入各种配料进行入味,入味之后需要对花生进行烘干,最后才能进行包装、销售。
公告号CN213428245U中提出了一种花生烘烤装置,包括机架、设于机架内的烘烤筒;所述机架侧壁上从上至下依次开设有进料口和出料口;所述机架内位于烘烤筒的下方设有加热装置;所述烘烤筒端面上固设有齿圈;所述齿圈上啮合有第一从齿轮;所述机架侧壁上转动连接有支撑杆;所述支撑杆伸入烘烤筒内且端部固设有主齿轮;所述主齿轮上啮合有第二从齿轮;所述第一从齿轮和第二从齿轮平行设置且通过连杆相连;所述机架上固设有与支撑杆同轴固定的电机,本申请具有加快花生与热气进行热交换的速度,提高烘干效率的效果。
上述案例在实际使用过程中,烘烤花生容易未烘烤充分便掉落出料,且烘烤完毕后的花生未经过冷却处理,对人工负担较重,工作效率不高,仍存在缺陷,缺乏市场竞争力,为此我们提出一种花生烘烤装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本申请提供了一种花生烘烤装置,克服了现有技术的不足,旨在解决现有技术中的问题。
为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种花生烘烤装置,包括主体,所述主体的顶部铰接有进料板,所述主体的一侧固定安装有旋转电机,所述旋转电机的输出轴上固定连接有螺旋传送杆,所述主体内腔底部的两侧均固定连接有支撑柱,两块所述支撑柱之间固定安装有加热板,两块所述支撑柱的顶部固定安装有蓄料筒,所述主体的一侧固定连接有冷却箱,所述冷却箱的顶部固定安装有水泵,所述冷却箱的另一侧固定连接有蓄液箱。
作为本申请的一种优选技术方案,所述主体底部的四周均固定连接有支撑腿,所述支撑腿的底部开设有防滑纹。
通过采用上述技术方案,在装置工作时,能够方便装置的固定,增加装置工作时的稳定性。
作为本申请的一种优选技术方案,所述蓄料筒顶部的一侧开有进料处,所述蓄料筒底部的另一侧开有出料处。
通过采用上述技术方案,在装置工作时,能够方便花生在蓄料筒里进行烘烤,防止花生掉落,增加装置的工作效率。
作为本申请的一种优选技术方案,所述蓄料筒的底部固定安装有卸料通道,所述卸料通道的一侧与蓄料筒底部开有的出料处连通,所述卸料通道的另一侧贯穿主体并连通到冷却箱。
通过采用上述技术方案,在装置工作时,能够方便花生从蓄料筒运输到冷却箱的内部,减少人力负担。
作为本申请的一种优选技术方案,所述水泵的输入端固定连接有二号冷却管,所述冷却箱的内腔开设有蛇形通道,所述二号冷却管分布在冷却箱内腔开设的蛇形通道内,所述二号冷却管的另一端延伸并贯穿到蓄液箱的内部,所述水泵的输出端固定连接有一号冷却管,所述一号冷却管的另一端延伸并贯穿到蓄液箱的内部。
通过采用上述技术方案,在装置工作时,能够冷却处理烘烤后的花生,减少人力负担,增强装置的实用性。
作为本申请的一种优选技术方案,所述加热板位于蓄料筒的正下方,且加热板不与蓄料筒接触。
通过采用上述技术方案,在装置工作时,能够更好烘烤花生,且不对装置产生伤害,增加装置的工作效率和使用寿命。
本申请的有益效果:通过设置蓄料筒、卸料通道、冷却箱、水泵、一号冷却管、二号冷却管和蓄液箱,使得装置在工作时,花生可以经过充分的烘烤,且在烘烤完毕后进行冷却处理,可以减轻人力负担,增加装置的稳定性和使用寿命,提高工作效率,利于产品的市场推广与实际使用。
附图说明
图1为本申请的正视图;
图2为本申请的正面局部剖视图;
图3为本申请的俯视图。
图中:1、主体;2、旋转电机;3、进料板;4、螺旋传送杆;5、蓄料筒;6、水泵;7、一号冷却管;8、蓄液箱;9、支撑柱;10、支撑腿;11、加热板;12、卸料通道;13、冷却箱;14、二号冷却管。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
参照图1-图3,一种花生烘烤装置,包括主体1,主体1的顶部铰接有进料板3,主体1的一侧固定安装有旋转电机2,旋转电机2的输出轴上固定连接有螺旋传送杆4,主体1内腔底部的两侧均固定连接有支撑柱9,两块支撑柱9之间固定安装有加热板11,两块支撑柱9的顶部固定安装有蓄料筒5,为了对花生进行烘烤,蓄料筒5顶部的一侧开有进料处,蓄料筒5底部的另一侧开有出料处,加热板11位于蓄料筒5的正下方,且加热板11不与蓄料筒5接触,主体1底部的四周均固定连接有支撑腿10,支撑腿10的底部开设有防滑纹;通过支撑腿10将装置固定在工作区域,打开进料板3,倒入花生,启动旋转电机2,带动螺旋传送杆4旋转,由螺旋传送杆4将花生缓慢的运输到蓄料筒5底部的出料处,启动加热板11,对花生进行烘烤。
另外,主体1的一侧固定连接有冷却箱13,蓄料筒5的底部固定安装有卸料通道12,卸料通道12的一侧与蓄料筒5底部开有的出料处连通,卸料通道12的另一侧贯穿主体1并连通到冷却箱13;花生烘烤完毕后,螺旋传送杆4将其从蓄料筒5底部的出料处通过卸料通道12掉落到冷却箱13的内部。
最后,冷却箱13的顶部固定安装有水泵6,冷却箱13的另一侧固定连接有蓄液箱8,水泵6的输入端固定连接有二号冷却管14,冷却箱13的内腔开设有蛇形通道,二号冷却管14分布在冷却箱13内腔开设的蛇形通道内,二号冷却管14的另一端延伸并贯穿到蓄液箱8的内部,水泵6的输出端固定连接有一号冷却管7,一号冷却管7的另一端延伸并贯穿到蓄液箱8的内部;烘烤完毕的花生运输到冷却箱13的内部时,启动水泵6,由一号冷却管7将冷却液从蓄液箱8的内部抽出,沿着冷却箱13内腔里布设的蛇形管道运输到水泵6的输入端,对烘烤完毕的花生进行降温,再由二号冷却管14将冷却液从水泵6的输出端运输回蓄液箱8的内部,花生冷却完毕后,打开冷却箱13的箱门取出花生。
工作原理:通过支撑腿10将装置固定在工作区域,打开进料板3,倒入花生,启动旋转电机2,带动螺旋传送杆4旋转,由螺旋传送杆4将花生在烘烤的同时缓慢的运输到蓄料筒5底部的出料处,而后烘烤完毕的花生,从蓄料筒5底部的出料处通过卸料通道12掉落到冷却箱13的内部,启动水泵6,由一号冷却管7将冷却液从蓄液箱8的内部抽出,沿着冷却箱13内腔里布设的蛇形管道运输到水泵6的输入端,对烘烤完毕的花生进行降温,再由二号冷却管14将冷却液从水泵6的输出端运输回蓄液箱8的内部,花生冷却完毕后,打开冷却箱13的箱门取出花生。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.种花生烘烤装置,包括主体(1),其特征在于,所述主体(1)的顶部铰接有进料板(3),所述主体(1)的一侧固定安装有旋转电机(2),所述旋转电机(2)的输出轴上固定连接有螺旋传送杆(4),所述主体(1)内腔底部的两侧均固定连接有支撑柱(9),两块所述支撑柱(9)之间固定安装有加热板(11),两块所述支撑柱(9)的顶部固定安装有蓄料筒(5),所述主体(1)的一侧固定连接有冷却箱(13),所述冷却箱(13)的顶部固定安装有水泵(6),所述冷却箱(13)的另一侧固定连接有蓄液箱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种花生烘烤装置,其特征在于,所述主体(1)底部的四周均固定连接有支撑腿(10),所述支撑腿(10)的底部开设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种花生烘烤装置,其特征在于,所述蓄料筒(5)顶部的一侧开有进料处,所述蓄料筒(5)底部的另一侧开有出料处。
4.根据权利要求1所述的一种花生烘烤装置,其特征在于,所述蓄料筒(5)的底部固定安装有卸料通道(12),所述卸料通道(12)的一侧与蓄料筒(5)底部开有的出料处连通,所述卸料通道(12)的另一侧贯穿主体(1)并连通到冷却箱(13)。
5.根据权利要求1所述的一种花生烘烤装置,其特征在于,所述水泵(6)的输入端固定连接有二号冷却管(14),所述冷却箱(13)的内腔开设有蛇形通道,所述二号冷却管(14)分布在冷却箱(13)内腔开设的蛇形通道内,所述二号冷却管(14)的另一端延伸并贯穿到蓄液箱(8)的内部,所述水泵(6)的输出端固定连接有一号冷却管(7),所述一号冷却管(7)的另一端延伸并贯穿到蓄液箱(8)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种花生烘烤装置,其特征在于,所述加热板(11)位于蓄料筒(5)的正下方,且加热板(11)不与蓄料筒(5)接触。
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