CN113739536B - 一种中药饮片节能型制药循环干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中药饮片节能型制药循环干燥装置，涉及中药加工设备技术领域，包括支撑箱体以及干燥箱体，干燥箱体安装在支撑箱体内，还包括干燥组件以及循环输料组件，所述干燥箱体底壁间均匀设置有多组用于落料的通孔；所述干燥组件包括加热部件以及送风部件，所述送风部件将加热部件升温加热后的空气输送至干燥箱体内对中药饮片物料进行干燥处理，所述干燥箱体内的中药饮片物料穿过通孔落至输送带表面，所述输送带将物料输送至循环输料筒，所述循环输料筒内的蛟龙输料叶片将物料向上提升并在重力的作用力重新落至干燥箱体内再次进行干燥处理，通过不断对物料进行循环干燥，有效提高了物料干燥效果和干燥效率，加快了生产效率。

Description

一种中药饮片节能型制药循环干燥装置
技术领域
本发明涉及中药加工设备技术领域，具体是一种中药饮片节能型制药循环干燥装置。
背景技术
中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。这个概念表明，中药材、中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片。
中药饮片在生产加工过程中需要进行干燥，然而现有干燥设备通常仅采用风机将升温加热后的空气吹至待干燥中药饮片表面来进行烘干，部分中药饮片由于堆积在下方很难得到有效的干燥，因此不仅干燥效果很差，而且浪费了能源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中药饮片节能型制药循环干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种中药饮片节能型制药循环干燥装置，包括支撑箱体以及干燥箱体，干燥箱体安装在支撑箱体内，还包括干燥组件以及循环输料组件，所述干燥箱体底壁间均匀设置有多组用于落料的通孔；
所述干燥组件包括加热部件以及送风部件，所述送风部件与加热部件连接，用于将加热部件升温加热后的空气输送至干燥箱体以对物料进行干燥处理；
所述循环输料组件包括输送带以及循环输料筒，所述循环输料筒内设置蛟龙输料叶片，所述输送带安装在干燥箱体下方，用于将从干燥箱体落下的物料输送至循环输料筒，所述循环输料筒用于将输送带表面的物料循环输送至干燥箱体内再次进行干燥处理。
优选的，所述加热部件包括加热箱，加热箱安装在支撑箱体顶壁表面，所述加热箱内设置多组电阻加热丝，所述加热箱两端分别设置风孔，所述加热箱一端与送风部件连接，所述送风部件用于将加热箱加热后的空气输送至干燥箱体内。
优选的，所述送风部件包括活塞缸，所述活塞缸内一端设置压力腔一，所述活塞缸内设置活塞，所述活塞一侧与推动其在活塞缸内往复移动的推动部件连接，所述加热箱一端风孔与主气管连通，所述主气管通过支风管与压力腔一连通，所述支风管与压力腔一间设置有仅限于进气的单向阀，所述压力腔一远离支风管的一端与第一送风管连通，所述第一送风管与压力腔一间设置有仅限于排气的单向阀，所述干燥箱体内两侧相对设置风板，两侧所述风板相互靠近的一侧均匀布置出风口，所述风板通过伸缩软管与第一送风管连通。
优选的，所述干燥组件还包括搅拌部件，所述搅拌部件安装在干燥箱体内，用于对干燥箱体内的物料进行搅拌处理，所述搅拌部件包括转动杆，所述转动杆表面相对设置有多组搅拌杆，所述转动杆顶部末端与齿轮固定连接，所述干燥箱体上方固定安装齿条板，所述齿轮与齿条板啮合，所述干燥箱体与推动其在水平方向往复移动的驱动部件连接。
优选的，所述送风部件还包括压力腔二，所述活塞缸内另一侧设置压力腔二，所述转动杆以及搅拌杆内均设置空腔，所述搅拌杆表面均匀设置多组喷气孔，所述压力腔二顶端通过支气管与主气管连通，支气管与压力腔二间设置有仅限于进气的单向阀，所述压力腔二底端连接第二送风管，所述第二送风管与压力腔二间设置有仅限于排气的单向阀，所述第二送风管与转动杆通过空心轴承转动连接。
优选的，所述推动部件包括半齿轮，所述半齿轮上下两侧相对设置齿形板，所述半齿轮与齿形板间歇性啮合，上下两侧所述齿形板通过连杆固定连接，底部所述齿形板与所述活塞一侧固定安装活塞杆，所述活塞杆贯穿活塞缸侧壁与齿形板间连杆固定连接，所述支撑箱体内设置转轮，所述转轮与驱动设备固定连接，驱动设备用于带动转轮转动，所述转轮通过皮带一与半齿轮传动连接。
优选的，所述输送带内两侧设置转辊，转辊用于驱动输送带进行传动，一侧所述转辊通过皮带二与转轮传动连接，所述循环输料筒安装在输送带一侧正上方，所述蛟龙输料叶片顶端与驱动电机输出端固定连接，所述循环输料筒朝向输送带进料方向的一端底部设置防尘布袋，所述循环输料筒顶端设置倾斜输料管，所述倾斜输料管末端延伸至干燥箱体上方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
将待干燥中药饮片物料加至干燥箱体内，启动加热部件对空气进行升温加热，所述送风部件将加热部件升温加热后的空气输送至干燥箱体内对中药饮片物料进行干燥处理，所述干燥箱体内的中药饮片物料穿过通孔落至输送带表面，所述输送带将物料输送至循环输料筒，所述循环输料筒内的蛟龙输料叶片将物料向上提升并在重力的作用力重新落至干燥箱体内再次进行干燥处理，通过不断对物料进行循环干燥，有效提高了物料干燥效果和干燥效率，加快了生产效率。
附图说明
图1为一种中药饮片节能型制药循环干燥装置的结构示意图。
图2为一种中药饮片节能型制药循环干燥装置中干燥箱体的结构示意图。
图3为一种中药饮片节能型制药循环干燥装置中活塞缸的结构示意图。
图4为一种中药饮片节能型制药循环干燥装置中半齿轮的结构示意图。
图中：1-支撑箱体；2-驱动电机；3-倾斜输料管；4-主气管；5-加热箱；6-电阻加热丝；7-皮带一；8-转轮；9-皮带二；10-转辊；11-活塞杆；12-输送带；13-防尘布袋；14-干燥箱体；15-循环输料筒；16-蛟龙输料叶片；17-齿条板；18-伸缩软管；19-第一送风管；20-齿轮；21-压力腔二；22-出风口；23-风板；24-齿形板；25-通孔；26-搅拌杆；27-喷气孔；28-转动杆；29-支风管；30-活塞缸；31-压力腔一；32-半齿轮；33-第二送风管；34-活塞。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种中药饮片节能型制药循环干燥装置，包括支撑箱体1、干燥箱体14、干燥组件以及循环输料组件，干燥箱体14安装在支撑箱体1内，所述干燥箱体14底壁间均匀设置有多组用于落料的通孔25，所述干燥组件包括加热部件以及送风部件，所述送风部件与加热部件连接，用于将加热部件升温加热后的空气输送至干燥箱体14以对物料进行干燥处理，所述循环输料组件包括输送带12以及循环输料筒15，所述循环输料筒15内设置蛟龙输料叶片16，所述输送带12安装在干燥箱体14下方，用于将从干燥箱体14落下的物料输送至循环输料筒15，所述循环输料筒15用于将输送带12表面的物料循环输送至干燥箱体14内再次进行干燥处理；
具体的，在本实施例中，将待干燥中药饮片物料加至干燥箱体14内，启动加热部件对空气进行升温加热，所述送风部件将加热部件升温加热后的空气输送至干燥箱体14内对中药饮片物料进行干燥处理，所述干燥箱体14内的中药饮片物料穿过通孔25落至输送带12表面，所述输送带12将物料输送至循环输料筒15，所述循环输料筒15内的蛟龙输料叶片16将物料向上提升并在重力的作用力重新落至干燥箱体14内再次进行干燥处理，通过不断对物料进行循环干燥，有效提高了物料干燥效果和干燥效率，加快了生产效率。
作为本发明实施例进一步的方案，所述加热部件包括加热箱5，加热箱5安装在支撑箱体1顶壁表面，所述加热箱5内设置多组电阻加热丝6，所述加热箱5两端分别设置风孔，所述加热箱5一端与送风部件连接，所述送风部件用于将加热箱5加热后的空气输送至干燥箱体14内；
具体的，在本实施例中，启动加热箱5，所述加热箱5内的电阻加热丝6升温对箱体内部的空气进行加热，所述送风部件将加热箱5内升温加热后的空气输送至干燥箱体14内，通过向干燥箱体14内添加物料，对物料进行干燥处理。
作为本发明实施例进一步的方案，所述送风部件包括活塞缸30，所述活塞缸30内一端设置压力腔一31，所述活塞缸30内设置活塞34，所述活塞34一侧与推动其在活塞缸30内往复移动的推动部件连接，所述加热箱5一端风孔与主气管4连通，所述主气管4通过支风管29与压力腔一31连通，所述支风管29与压力腔一31间设置有仅限于进气的单向阀，所述压力腔一31远离支风管29的一端与第一送风管19连通，所述第一送风管19与压力腔一31间设置有仅限于排气的单向阀，所述干燥箱体14内两侧相对设置风板23，两侧所述风板23相互靠近的一侧均匀布置出风口22，所述风板23通过伸缩软管18与第一送风管19连通；
具体的，在本实施例中，将待干燥物料加至干燥箱体14内，通过推动部件推动活塞34在活塞缸30内往复移动，所述活塞34在活塞缸30内往复移动的同时压力腔一31通过主气管4、支风管29以及第一送风管19将加热箱5内升温加热后的空气输送至风板23，风板23内的高温空气通过出风口22吹至干燥箱体14内对物料进行干燥处理。
作为本发明实施例进一步的方案，所述干燥组件还包括搅拌部件，所述搅拌部件安装在干燥箱体14内，用于对干燥箱体14内的物料进行搅拌处理，所述搅拌部件包括转动杆28，所述转动杆28表面相对设置有多组搅拌杆26，所述转动杆28顶部末端与齿轮20固定连接，所述干燥箱体14上方固定安装齿条板17，所述齿轮20与齿条板17啮合，所述干燥箱体14与推动其在水平方向往复移动的驱动部件连接；
具体的，在本实施例中，通过驱动部件推动干燥箱体14在水平方向往复移动，所述干燥箱体14带动齿条板17在水平方向往复移动，所述齿条板17通过与齿轮20啮合带动转动杆28转动，所述转动杆28带动搅拌杆26进行转动对干燥箱体14内的物料进行搅拌处理。
作为本发明实施例进一步的方案，所述送风部件还包括压力腔二21，所述活塞缸30内另一侧设置压力腔二21，所述转动杆28以及搅拌杆26内均设置空腔，所述搅拌杆26表面均匀设置多组喷气孔27，所述压力腔二21顶端通过支风管29与主气管4连通，支风管29与压力腔二21间设置有仅限于进气的单向阀，所述压力腔二21底端连接第二送风管33，所述第二送风管33与压力腔二21间设置有仅限于排气的单向阀，所述第二送风管33与转动杆28通过空心轴承转动连接；
具体的，在本实施例中，所述转动杆28在转动的过程中，所述压力腔二21通过支风管29、主气管4、第二送风管33、转动杆28以及搅拌杆26将加热箱5内的高温空气输送至喷气孔27，所述喷气孔27将气体喷至物料表面，在对物料进行搅拌的同时对物料进行干燥处理，有效提高了干燥效率和干燥效果。
作为本发明实施例进一步的方案，所述推动部件包括半齿轮32，所述半齿轮32上下两侧相对设置齿形板24，所述半齿轮32与齿形板24间歇性啮合，上下两侧所述齿形板24通过连杆固定连接，底部所述齿形板24与所述活塞34一侧固定安装活塞杆11，所述活塞杆11贯穿活塞缸30侧壁与齿形板24间连杆固定连接，所述支撑箱体1内设置转轮8，所述转轮8与驱动设备固定连接，驱动设备用于带动转轮8转动，所述转轮8通过皮带一7与半齿轮32传动连接；
具体的，在本实施例中，启动驱动设备，所述驱动设备带动转轮8转动，所述转轮8通过皮带一7带动半齿轮32转动，所述半齿轮32在转动的过程中通过与上下两侧齿形板24间歇性啮合带动其在水平方向往复移动，所述齿形板24通过齿条板17带动干燥箱体14在支撑箱体1内水平往复移动，所述齿形板24通过连杆以及活塞杆11推动活塞34在活塞缸30内往复移动。
作为本发明实施例进一步的方案，所述输送带12内两侧设置转辊10，转辊10用于驱动输送带12进行传动，一侧所述转辊10通过皮带二9与转轮8传动连接，所述循环输料筒15安装在输送带12一侧正上方，所述蛟龙输料叶片16顶端与驱动电机2输出端固定连接，所述循环输料筒15朝向输送带12进料方向的一端底部设置防尘布袋13，所述循环输料筒15顶端设置倾斜输料管3，所述倾斜输料管3末端延伸至干燥箱体14上方；
具体的，在本实施例中，物料在干燥箱体14内经过初步干燥后，通过通孔25落至输送带12表面，所述转轮8通过皮带二9带动转辊10转动，所述转辊10带动输送带12进行传动以将其表面的物料穿过防尘布袋13进入循环输料筒15下方，启动驱动电机2，所述驱动电机2带动蛟龙输料叶片16转动将物料向上提升并通过倾斜输料管3在重力的作用下重新落至干燥箱体14内进行干燥处理。
本发明的工作原理是：将待干燥物料加至干燥箱体14内，通过推动部件推动活塞34在活塞缸30内往复移动，所述活塞34在活塞缸30内往复移动的同时压力腔一31通过主气管4、支风管29以及第一送风管19将加热箱5内升温加热后的空气输送至风板23，风板23内的高温空气通过出风口22吹至干燥箱体14内对物料进行干燥处理，通过驱动部件推动干燥箱体14在水平方向往复移动，所述干燥箱体14带动齿条板17在水平方向往复移动，所述齿条板17通过与齿轮20啮合带动转动杆28转动，所述转动杆28带动搅拌杆26进行转动对干燥箱体14内的物料进行搅拌处理，物料在干燥箱体14内经过初步干燥后，通过通孔25落至输送带12表面，所述转轮8通过皮带二9带动转辊10转动，所述转辊10带动输送带12进行传动以将其表面的物料穿过防尘布袋13进入循环输料筒15下方，启动驱动电机2，所述驱动电机2带动蛟龙输料叶片16转动将物料向上提升并通过倾斜输料管3在重力的作用下重新落至干燥箱体14内进行干燥处理。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种中药饮片节能型制药循环干燥装置，包括支撑箱体(1)以及干燥箱体(14)，干燥箱体(14)安装在支撑箱体(1)内，其特征在于，还包括干燥组件以及循环输料组件，所述干燥箱体(14)底壁间均匀设置有多组用于落料的通孔(25)；
所述干燥组件包括加热部件以及送风部件，所述送风部件与加热部件连接，用于将加热部件升温加热后的空气输送至干燥箱体(14)以对物料进行干燥处理；
所述循环输料组件包括输送带(12)以及循环输料筒(15)，所述循环输料筒(15)内设置蛟龙输料叶片(16)，所述输送带(12)安装在干燥箱体(14)下方，用于将从干燥箱体(14)落下的物料输送至循环输料筒(15)，所述循环输料筒(15)用于将输送带(12)表面的物料循环输送至干燥箱体(14)内再次进行干燥处理。
所述加热部件包括加热箱(5)，加热箱(5)安装在支撑箱体(1)顶壁表面，所述加热箱(5)内设置多组电阻加热丝(6)，所述加热箱(5)两端分别设置风孔，所述加热箱(5)一端与送风部件连接，所述送风部件用于将加热箱(5)加热后的空气输送至干燥箱体(14)内；
所述送风部件包括活塞缸(30)，所述活塞缸(30)内一端设置压力腔一(31)，所述活塞缸(30)内设置活塞(34)，所述活塞(34)一侧与推动其在活塞缸(30)内往复移动的推动部件连接，所述加热箱(5)一端风孔与主气管(4)连通，所述主气管(4)通过支风管(29)与压力腔一(31)连通，所述支风管(29)与压力腔一(31)间设置有仅限于进气的单向阀，所述压力腔一(31)远离支风管(29)的一端与第一送风管(19)连通，所述第一送风管(19)与压力腔一(31)间设置有仅限于排气的单向阀，所述干燥箱体(14)内两侧相对设置风板(23)，两侧所述风板(23)相互靠近的一侧均匀布置出风口(22)，所述风板(23)通过伸缩软管(18)与第一送风管(19)连通；
所述干燥组件还包括搅拌部件，所述搅拌部件安装在干燥箱体(14)内，用于对干燥箱体(14)内的物料进行搅拌处理，所述搅拌部件包括转动杆(28)，所述转动杆(28)表面相对设置有多组搅拌杆(26)，所述转动杆(28)顶部末端与齿轮(20)固定连接，所述干燥箱体(14)上方固定安装齿条板(17)，所述齿轮(20)与齿条板(17)啮合，所述干燥箱体(14)与推动其在水平方向往复移动的驱动部件连接。
2.根据权利要求1所述的一种中药饮片节能型制药循环干燥装置，其特征在于，所述送风部件还包括压力腔二(21)，所述活塞缸(30)内另一侧设置压力腔二(21)，所述转动杆(28)以及搅拌杆(26)内均设置空腔，所述搅拌杆(26)表面均匀设置多组喷气孔(27)，所述压力腔二(21)顶端通过支风管(29)与主气管(4)连通，支风管(29)与压力腔二(21)间设置有仅限于进气的单向阀，所述压力腔二(21)底端连接第二送风管(33)，所述第二送风管(33)与压力腔二(21)间设置有仅限于排气的单向阀，所述第二送风管(33)与转动杆(28)通过空心轴承转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种中药饮片节能型制药循环干燥装置，其特征在于，所述推动部件包括半齿轮(32)，所述半齿轮(32)上下两侧相对设置齿形板(24)，所述半齿轮(32)与齿形板(24)间歇性啮合，上下两侧所述齿形板(24)通过连杆固定连接，底部所述齿形板(24)与所述活塞(34)一侧固定安装活塞杆(11)，所述活塞杆(11)贯穿活塞缸(30)侧壁与齿形板(24)间连杆固定连接，所述支撑箱体(1)内设置转轮(8)，所述转轮(8)与驱动设备固定连接，驱动设备用于带动转轮(8)转动，所述转轮(8)通过皮带一(7)与半齿轮(32)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种中药饮片节能型制药循环干燥装置，其特征在于，所述输送带(12)内两侧设置转辊(10)，转辊(10)用于驱动输送带(12)进行传动，一侧所述转辊(10)通过皮带二(9)与转轮(8)传动连接，所述循环输料筒(15)安装在输送带(12)一侧正上方，所述蛟龙输料叶片(16)顶端与驱动电机(2)输出端固定连接，所述循环输料筒(15)朝向输送带(12)进料方向的一端底部设置防尘布袋(13)，所述循环输料筒(15)顶端设置倾斜输料管(3)，所述倾斜输料管(3)末端延伸至干燥箱体(14)上方。
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