CN215250880U - 猪饲料发酵装置 - Google Patents

Abstract

一种猪饲料发酵装置，包括有发酵桶，发酵桶侧板固接有防护罩，所述发酵桶的上底板设有动力结构，动力结构连接有搅拌结构；所述搅拌结构包括有搅拌杆，搅拌杆两端设有与发酵桶内壁滑动连接的刮料杆；所述动力结构还连接有与搅拌结构相配合的散热结构，散热结构包括有第一侧轮和与第一侧轮相对应的第二侧轮，第一侧轮和第二侧轮均固接有与发酵桶内壁转动连接的散热杆，散热杆末端分别固接有散热扇；所述散热结构下端连接有可间歇性输料的输料结构，输料结构包括有与发酵桶转动连接的输料杆，发酵桶的下底板设有与输料杆末端相对应的出料口，出料口下端设有出料管，有效的解决猪饲料发酵过程中搅拌不均匀以及发酵温度过高影响猪饲料质量的问题。

Description

猪饲料发酵装置

技术领域

本实用新型涉及畜牧业技术领域，尤其涉及一种猪饲料发酵装置。

背景技术

随着畜牧业的发展，饲料发酵剂也被养殖户们所追捧。人们不仅仅追求肉质较好的猪肉，而且养殖户们也在寻求能够产出高品质的猪肉的饲料，饲料发酵是以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂菌种，将饲料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌、复合酶制剂为一体生物发酵饲料，通过发酵处理的饲料不仅具有改善饲料营养吸收水平，降解饲料原料中可能存在的毒素，还能大大减少抗生素等药物类添加剂的使用，改善了动物健康水平，从而提高生猪产品的食品安全性。

现有的发酵装置在使用时，由于猪饲料发酵过程中会产生大量的热量，发酵桶内温度过高会影响猪饲料品质，另外，猪饲料在搅拌过程中会有部分粘附在桶壁上，导致搅拌不均匀，从而导致猪饲料发酵不充分，影响猪饲料发酵的质量。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了猪饲料发酵装置有效的解决猪饲料发酵过程中搅拌不均匀以及发酵温度过高影响猪饲料质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种猪饲料发酵装置，包括有发酵桶，发酵桶侧板固接有防护罩，所述发酵桶的上底板设有动力结构，动力结构连接有搅拌结构；所述搅拌结构包括有搅拌杆，搅拌杆两端设有与发酵桶内壁滑动连接的刮料杆；所述动力结构还连接有与搅拌结构相配合的散热结构，散热结构包括有第一侧轮和与第一侧轮相对应的第二侧轮，第一侧轮和第二侧轮均固接有与发酵桶内壁转动连接的散热杆，散热杆末端分别固接有散热扇；所述散热结构下端连接有可间歇性输料的输料结构，输料结构包括有与发酵桶转动连接的输料杆，发酵桶的下底板设有与输料杆末端相对应的出料口，出料口下端设有出料管。

所述动力结构包括有与上底板固接的电机，电机下端固接有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合有与上底板转动连接的从动锥齿轮，从动锥齿轮与散热结构相连接。

所述散热结构包括有与从动锥齿轮同轴固接的转杆，转杆上端转动连接有直齿轮，直齿轮啮合有与防护罩固接的内齿轮，所述直齿轮同轴固接有传动圆盘，传动圆盘非圆心处转动连接有传动齿条，所述传动齿条两端分别与第一侧轮和第二侧轮相啮合，传动齿条下端与输料结构相连接。

所述输料结构包括有与传动齿条滑动连接的限位槽，所述限位槽上设有与传动齿条相对应的固定阀，限位槽侧板固接有L形杆，L形杆侧板固接有直齿条，直齿条啮合有单向轮，单向轮与输料杆固接，所述L形杆上固接有与发酵桶侧板滑动连接的限位杆。

所述搅拌结构包括有与主动锥齿轮同轴固接的搅拌桨，搅拌桨均与搅拌杆固接，所述搅拌杆处于散热扇下端。

所述下底板固接有若干支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型在使用时，通过设置散热结构，带动一对散热扇间歇性交替正反转动，对发酵桶内的热量进行散发处理，可以有效的防止猪饲料发酵过程中产生的大量热料影响猪饲料的质量。

2.通过设置搅拌结构，一方面对猪饲料发酵过程中进行循环搅拌，保证猪饲料的搅拌均匀，另一方面搅拌过程中刮料杆可对发酵桶内壁上粘附的猪饲料进行刮除处理，保证猪饲料充分发酵。

3.通过设置输料结构，带动输料杆间歇性转动，将发酵完成的猪饲料输送至出料口，防止猪饲料发酵过程中产生的粘性物质，粘附在发酵桶出料口处，导致出料口堵塞，猪饲料不易排出。

附图说明

图1为本实用新型的轴侧图；

图2为本实用新型的散热结构的第一视角结构示意图；

图3为本实用新型的散热结构的第二视角结构示意图；

图4为本实用新型的发酵桶的剖视图；

图5为本实用新型的输料结构的结构示意图；

图6为本实用新型的搅拌结构的结构示意图；

图中：1、发酵桶，2、支撑杆，3、出料管，4、进料口，5、防护罩，6、电机，7、内齿轮，8、传动圆盘，9、传动齿轮，10、传动齿条，11、第一侧轮，12、第二侧轮，13、固定板，14、散热扇，15、转杆，16、传动连杆，17、从动锥齿轮，18、搅拌桨，19、搅拌杆，20、输料杆，21、主动锥齿轮，22、单向轮，23、L形杆，24、限位杆，25、直齿条，26、限位槽，27、固定阀，28、出料口，29、刮料杆，30、下底板，31、上底板，32、散热杆。

具体实施方式

一种猪饲料发酵装置，如图1-6所示，包括有发酵桶1，发酵桶1侧板固接有防护罩5，所述发酵桶1的上底板31设有动力结构，动力结构连接有搅拌结构；所述搅拌结构包括有搅拌杆19，搅拌杆19两端设有与发酵桶1内壁滑动连接的刮料杆29；所述动力结构还连接有与搅拌结构相配合的散热结构，散热结构包括有第一侧轮11和与第一侧轮11相对应的第二侧轮12，第一侧轮11和第二侧轮12均固接有与发酵桶1内壁转动连接的散热杆32，散热杆32末端分别固接有散热扇14；所述散热结构下端连接有可间歇性输料的输料结构，输料结构包括有与发酵桶1转动连接的输料杆20，发酵桶1的下底板30设有与输料杆20末端相对应的出料口28，出料口28下端设有出料管3。

本实用新型在使用时，由于上底板31上设进料口4，待发酵的猪饲料经进料口4进入发酵桶1内，启动动力结构工作，动力结构带动搅拌结构工作，搅拌杆19对发酵桶1内的猪饲料进行搅拌，刮料杆29将粘附在发酵桶1内壁上的猪饲料刮除，与此同时，电机6带动散热结构工作，散热结构包括有传动齿条10，传动齿条10上下滑动过程中会间歇性的与第一侧轮11和第二侧轮12相啮合，第一侧轮11和第二侧轮12分别带动散热杆32转动，散热杆32分别带动散热扇14间歇性的交替正反转动，对发酵桶1内进行散热，发酵完成后，输料结构包括有与传动齿条10滑动连接的限位槽26，限位槽26上设有固定阀27，固定阀27将传动齿条10和限位槽26固定在一起，传动齿条10上下移动过程中会带动输料结构工作，输料杆20将发酵好的猪饲料输送至出料口28处，经出料管3排出。

如图1和4所示，动力结构包括有与上底板31固接的电机6，电机6下端固接有主动锥齿轮21，主动锥齿轮21啮合有与上底板31转动连接的从动锥齿轮17，从动锥齿轮17与散热结构相连接。

优选地，电机6工作，电机6带动主动锥齿轮21转动，主动锥齿轮21同步带动从动锥齿轮17和搅拌桨18转动，从动锥齿轮17带动散热结构工作，搅拌桨18带动搅拌杆19对发酵桶1内的猪饲料进行搅拌。

如图2和3所示，散热结构包括有与从动锥齿轮17同轴固接的转杆15，转杆15上端转动连接有直齿轮9，直齿轮9啮合有与防护罩5固接的内齿轮7，所述直齿轮9同轴固接有传动圆盘8，传动圆盘8非圆心处转动连接有传动齿条10，所述传动齿条10两端分别与第一侧轮11和第二侧轮12相啮合，传动齿条10下端与输料结构相连接。

优选地，从动锥齿轮17转动过程中，从动锥齿轮17带动转杆15转动，转杆15另一端沿着内齿轮7圆周转动，转杆15另一端与直齿轮9转动连接，实现直齿轮9的公转，直齿轮9通过和内齿轮7相啮合实现直齿轮9的自转，直齿轮9带动传动圆盘8同类运动，传动圆盘8非圆心处与传动齿条10转动连接，保证传动齿条10始终竖直上下运动，传动齿条10上下往复运动过程中会间歇性的第一侧轮11和第二侧轮12相啮合，实现第一侧轮11和第二侧轮12间歇性交替正反转动，第一侧轮11和第二侧轮12分别带动散热扇14同类动作。

如图4和5所示，输料结构包括有与传动齿条10滑动连接的限位槽26，所述限位槽26上设有与传动齿条10相对应的固定阀27，限位槽26侧板固接有L形杆23，L形杆23侧板固接有直齿条25，直齿条25啮合有单向轮22，单向轮22与输料杆20固接，所述L形杆23上固接有与发酵桶1侧板滑动连接的限位杆24。

优选地，猪饲料发酵完成后，转动固定阀27，将限位槽26和传动齿条10固定，传动齿条10上下滑动过程中会带动L形杆23在限位杆24的约束作用下上下移动，L形杆23上的直齿条25和单向轮22相啮合，直齿条25带动单向轮22间歇性单向转动，单向轮22带动输料杆20间歇性单向转动，将发酵完成的猪饲料输送至出料口28。

如图4和6所示，搅拌结构包括有与主动锥齿轮21同轴固接的搅拌桨18，搅拌桨18均与搅拌杆19固接，所述搅拌杆19处于散热扇14下端。

优选地，搅拌桨18与上底板31转动连接，主动锥齿轮21转动过程中会带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆19自转，搅拌杆19对发酵桶1内的猪饲料搅拌，搅拌杆19转动过程中会带动刮料杆29沿着发酵桶1内壁转动，对发酵桶1内壁上粘附的猪饲料进行刮除，保证猪饲料充分发酵；搅拌杆19对猪饲料搅拌过程中不会对散热扇14干扰。

如图1所示，下底板30固接有若干支撑杆2。

优选地，支撑杆2对整个装置起到支撑和固定的作用。

本实用新型的工作过程为：本实用新型在使用时，由于上底板31上设进料口4，待发酵的猪饲料经进料口4进入发酵桶1内，电机6工作，电机6带动主动锥齿轮21转动，主动锥齿轮21同步带动从动锥齿轮17和搅拌桨18转动，搅拌桨18带动搅拌杆19对发酵桶1内的猪饲料进行搅拌，刮料杆29将粘附在发酵桶1内壁上的猪饲料刮除，与此同时，从动锥齿轮17带动转杆15转动，转杆15另一端沿着内齿轮7圆周转动，由于转杆15另一端与直齿轮9转动连接，实现直齿轮9的公转转动，直齿轮9通过和内齿轮7相啮合实现直齿轮9的自转，直齿轮9带动传动圆盘8同类运动，传动圆盘8非圆心处与传动齿条10上端转动连接，保证传动齿条10始终竖直上下运动，传动齿条10上下往复运动过程中会间歇性的与第一侧轮11和第二侧轮12相啮合，实现第一侧轮11和第二侧轮12间歇性交替正反转动，从而分别带动散热扇14同类动作，对发酵桶1内进行散热，发酵完成后，转动固定阀27，将限位槽26和传动齿条10固定，传动齿条10上下滑动过程中会带动L形杆23在限位杆24的约束作用下上下移动，L形杆23上的直齿条25和单向轮22相啮合，直齿条25带动单向轮22间歇性单向转动，单向轮22带动输料杆20间歇性单向转动，将发酵完成的猪饲料输送至出料口28经出料管3排出。

Claims (6)

1.一种猪饲料发酵装置，其特征在于：包括有发酵桶（1），发酵桶（1）侧板固接有防护罩（5），所述发酵桶（1）的上底板（31）设有动力结构，动力结构连接有搅拌结构；所述搅拌结构包括有搅拌杆（19），搅拌杆（19）两端设有与发酵桶（1）内壁滑动连接的刮料杆（29）；所述动力结构还连接有与搅拌结构相配合的散热结构，散热结构包括有第一侧轮（11）和与第一侧轮（11）相对应的第二侧轮（12），第一侧轮（11）和第二侧轮（12）均固接有与发酵桶（1）内壁转动连接的散热杆（32），散热杆（32）末端分别固接有散热扇（14）；所述散热结构下端连接有可间歇性输料的输料结构，输料结构包括有与发酵桶（1）转动连接的输料杆（20），发酵桶（1）的下底板（30）设有与输料杆（20）末端相对应的出料口（28），出料口（28）下端设有出料管（3）。

2.根据权利要求1所述猪饲料发酵装置，其特征在于：所述动力结构包括有与上底板（31）固接的电机（6），电机（6）下端固接有主动锥齿轮（21），主动锥齿轮（21）啮合有与上底板（31）转动连接的从动锥齿轮（17），从动锥齿轮（17）与散热结构相连接。

3.根据权利要求2所述猪饲料发酵装置，其特征在于：所述散热结构包括有与从动锥齿轮（17）同轴固接的转杆（15），转杆（15）上端转动连接有直齿轮（9），直齿轮（9）啮合有与防护罩（5）固接的内齿轮（7），所述直齿轮（9）同轴固接有传动圆盘（8），传动圆盘（8）非圆心处转动连接有传动齿条（10），所述传动齿条（10）两端分别与第一侧轮（11）和第二侧轮（12）相啮合，传动齿条（10）下端与输料结构相连接。

4.根据权利要求3所述猪饲料发酵装置，其特征在于：所述输料结构包括有与传动齿条（10）滑动连接的限位槽（26），所述限位槽（26）上设有与传动齿条（10）相对应的固定阀（27），限位槽（26）侧板固接有L形杆（23），L形杆（23）侧板固接有直齿条（25），直齿条（25）啮合有单向轮（22），单向轮（22）与输料杆（20）固接，所述L形杆（23）上固接有与发酵桶（1）侧板滑动连接的限位杆（24）。

5.根据权利要求1所述猪饲料发酵装置，其特征在于：所述搅拌结构包括有与主动锥齿轮（21）同轴固接的搅拌桨（18），搅拌桨（18）均与搅拌杆（19）固接，所述搅拌杆（19）处于散热扇（14）下端。

6.根据权利要求1所述猪饲料发酵装置，其特征在于：所述下底板（30）固接有若干支撑杆（2）。

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