CN219030637U - 不锈钢管的倾斜下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢管的倾斜下料装置，包括左机台和右机台，右机台上设有右辊道单元，左机台上设有左辊道单元，所述右辊道单元和左辊道单元形成用于支撑不锈钢管的V型辊道，所述左机台和右机台之间具有下料区域，所述下料区域的正下方放置有下料框，所述下料区域位于右辊道单元和左辊道单元之间的下方，所述左机台上具有沿横向设置的滑轨和驱动部件，所述左辊道单元活动设置在滑轨上并与驱动部件连接，所述左辊道单元通过驱动部件带动相对远离右辊道单元，从而使不锈钢管从下料区域落入下料框内。该不锈钢管的倾斜下料装置，能够将不锈钢管直接从V型辊道上快速下料，避免行车吊装的繁琐性，结构简单，适用于一些的不同尺寸的不锈钢管。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢管生产领域，特别是涉及一种不锈钢管的倾斜下料装置。
背景技术
不锈钢无缝管一般包括小口径不锈钢管和大口径不锈钢管，而小口径不锈钢管还根据长度不同分为超长小口径不锈钢管。
根据各种不同的不锈钢管的生产要求不同，一般都包括脱脂、固溶热处理、抛光、矫直、切头、超声波检测等等步骤，最后清洗吹干包装出厂。在这些不同的加工设备之间，可以通过V型辊道对不锈钢管进行传输和上下料。特别是租后出厂包装过程中，工作人员一般是通过行车吊运将不锈钢管从V型辊道上下料，当时行车吊装速度慢，对于超长小口径不锈钢管而言在吊装过程中还可能导致超长小口径不锈钢管出现弯曲变形。因此，需要一种涉及快捷方便的下料设备。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种不锈钢管的倾斜下料装置，能够将不锈钢管直接从V型辊道上快速下料，避免行车吊装的繁琐性，结构简单，适用于一些的不同尺寸的不锈钢管。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种不锈钢管的倾斜下料装置，包括左机台和右机台，所述右机台上设有右辊道单元，所述左机台上设有左辊道单元，所述右辊道单元和左辊道单元形成用于支撑不锈钢管的V型辊道，所述左机台和右机台之间具有下料区域，所述下料区域的正下方放置有下料框，所述下料区域位于右辊道单元和左辊道单元之间的下方，所述左机台上具有沿横向设置的滑轨和驱动部件，所述左辊道单元活动设置在滑轨上并与驱动部件连接，所述左辊道单元通过驱动部件带动相对远离右辊道单元，从而使不锈钢管从下料区域落入下料框内。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述左辊道单元和右辊道单元均包括L型底座，所述L型底座在纵向上间隔均匀设置有多个支撑辊，所述左辊道单元和右辊道单元的支撑辊形成V型支撑结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述左机台的滑轨沿纵向间隔设置，其数量至少为3个，所述驱动部件的数量至少为2个，每个驱动部件位于相邻的两个滑轨之间。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述左辊道单元的L型底座安装在滑轨上，并且左端与驱动部件连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述下料框的右上侧设置有倾斜设置的卸料板，所述卸料板的上端位于右辊道组件的下方。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述左辊道单元和右辊道单元相对远离，使得不锈钢管从右辊道组件跌落后沿着卸料板进入下料框。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述卸料板的表面以及下料框的底部设有柔性缓冲橡胶垫。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述下料框位于左机台和右机台的中部。
本实用新型的有益效果是：本实用新型不锈钢管的倾斜下料装置，将现有的固定式V型辊道调整为可动式机构，左辊道单元和右辊道单元分开，使得不锈钢管可以从两者的之间的区域自动下料，直接落入下料框，省去吊装步骤。
本实用新型不锈钢管的倾斜下料装置，下料框通过设置卸料板避免不锈钢管垂直掉落，减小不锈钢管下料时产生的冲击，通过柔性缓冲橡胶垫减小下料过程中因为撞击而导致不锈钢管回弹。
本实用新型不锈钢管的倾斜下料装置，通过滑轨和驱动部件实现左辊道单元的平移，平移结构稳定，技术成熟，而且制造成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型不锈钢管的倾斜下料装置一较佳实施例的结构示意图；
图2是左机架和左辊道单元的左视图；
附图中各部件的标记如下：1、左机台，11、滑轨，12、驱动部件，2、右机台，3、右辊道单元，4、左辊道单元，41、L型底座，42、支撑辊，5、下料框，51、卸料板。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图1和图2，一种不锈钢管的倾斜下料装置，包括左机台1和右机台2，右机台3上设有右辊道单元3，左机台1上设有左辊道单元4。右辊道单元3和左辊道单元4形成用于支撑不锈钢管的V型辊道。不锈钢管被送入V型辊道后，通过右辊道单元3和左辊道单元4进行支撑。
左机台1和右机台3之间具有下料区域，下料区域的正下方放置有下料框5，下料区域位于右辊道单元3和左辊道单元4之间的下方。下料框5位于左机台1和右机台3的中部，并且下料框5上端的呈开口，用于不锈钢管的下料。下料框5根据不锈钢管的长度进行调整，为了可以顺利下料，不锈钢管的管径左机台1和右机台3之间的间距。
下料框5的右上侧设置有倾斜设置的卸料板51。卸料板51的上端位于右辊道组件的下方。卸料板51的表面以及下料框5的底部设有柔性缓冲橡胶垫。下料框5位于左机台1和右机台3的中部。当不锈钢管从右辊道单元3和左辊道单元4中间下料时，不锈钢管会先落到卸料板51上，经过卸料板51上的柔性缓冲橡胶垫缓冲，然后沿着卸料板51滚入下料框5的内部，柔性缓冲橡胶垫可以避免不锈钢管与卸料板51和下料框5直接碰撞接触。下料框5底部可以通过小车、滑轮等运输部件单独运送，此处不再赘述。
左辊道单元4和右辊道单元3均包括L型底座41。L型底座41在纵向上间隔均匀设置有多个支撑辊42。左机台1上具有沿横向设置的滑轨11和驱动部件12。左辊道单元4活动设置在滑轨11上并与驱动部件12连接。左辊道单元4和右辊道单元3的支撑辊42形成V型支撑结构。不锈钢管的下端通过支撑辊42支撑。左辊道单元4通过驱动部件12和滑轨11横向移动，从而调节左辊道单元4和右辊道单元3之间的间距，该间距根据不锈钢管的管径进行合理调整。不锈钢管可以使单根小口径长不锈钢管，也可以使单根大口径不锈钢管，同样可以将小口径长不锈钢管捆扎成组的不锈钢管组。
左机台1的滑轨沿纵向间隔设置，其数量为3个，驱动部件12的数量为2个，位于相邻的两个滑轨之间。左辊道单元4的L型底座41安装在滑轨11上，并且左端与驱动部件12连接。滑轨作为移动支撑的导轨，对L型底座41起到支撑的作用，还能使得L型底座41在导轨上平移。驱动部件12的选用气缸和液压缸，设置多个驱动部件12，通过控制系统（常规的液压系统或者气控系统）实现多个驱动部件12的同步工作。驱动部件12和滑轨具体数量的选择根据实际L型底座41的长度决定。
左辊道单元4通过驱动部件12带动相对远离右辊道单元3，从而使不锈钢管从下料区域落入下料框5内。左辊道单元4和右辊道单元3相对远离，使得不锈钢管从右辊道组件跌落后沿着卸料板51进入下料框5。当需要下料时，左机台1上的驱动部件12拉动L型底座41，L型底座41沿着滑轨向左平移，此时左辊道单元4和右辊道单元3之间的间距逐渐增大，直至两者间距大于不锈钢管的管径，不锈钢管的左右两侧与两侧的支撑辊42分离，不锈钢管因为重力下料，不锈钢管通过卸料板51落入下料框5中。通过上述的自动下料控制，不需要通过吊运行车、其他外部设备或者人工进行下料，节省了成本，将下料功能和储运功能相集成，
区别于现有技术，本实用新型不锈钢管的倾斜下料装置，能够将不锈钢管直接从V型辊道上快速下料，避免行车吊装的繁琐性，结构简单，适用于一些的不同尺寸的不锈钢管。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种不锈钢管的倾斜下料装置，包括左机台和右机台，所述右机台上设有右辊道单元，所述左机台上设有左辊道单元，所述右辊道单元和左辊道单元形成用于支撑不锈钢管的V型辊道，其特征在于，所述左机台和右机台之间具有下料区域，所述下料区域的正下方放置有下料框，所述下料区域位于右辊道单元和左辊道单元之间的下方，所述左机台上具有沿横向设置的滑轨和驱动部件，所述左辊道单元活动设置在滑轨上并与驱动部件连接，所述左辊道单元通过驱动部件带动相对远离右辊道单元，从而使不锈钢管从下料区域落入下料框内。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管的倾斜下料装置，其特征在于，所述左辊道单元和右辊道单元均包括L型底座，所述L型底座在纵向上间隔均匀设置有多个支撑辊，所述左辊道单元和右辊道单元的支撑辊形成V型支撑结构。
3.根据权利要求2所述的不锈钢管的倾斜下料装置，其特征在于，所述左机台的滑轨沿纵向间隔设置，其数量至少为3个，所述驱动部件的数量至少为2个，每个驱动部件位于相邻的两个滑轨之间。
4.根据权利要求3所述的不锈钢管的倾斜下料装置，其特征在于，所述左辊道单元的L型底座安装在滑轨上，并且左端与驱动部件连接。
5.根据权利要求1所述的不锈钢管的倾斜下料装置，其特征在于，所述下料框的右上侧设置有倾斜设置的卸料板，所述卸料板的上端位于右辊道组件的下方。
6.根据权利要求5所述的不锈钢管的倾斜下料装置，其特征在于，所述左辊道单元和右辊道单元相对远离，使得不锈钢管从右辊道组件跌落后沿着卸料板进入下料框。
7.根据权利要求6所述的不锈钢管的倾斜下料装置，其特征在于，所述卸料板的表面以及下料框的底部设有柔性缓冲橡胶垫。
8.根据权利要求7所述的不锈钢管的倾斜下料装置，其特征在于，所述下料框位于左机台和右机台的中部。
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| CN117142096A (zh) * | 2023-09-05 | 2023-12-01 | 沧州创拓管件有限公司 | 一种管材加工推制机用上料装置及上料方法 |
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2022
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| CN117142096B (zh) * | 2023-09-05 | 2024-02-23 | 沧州创拓管件有限公司 | 一种管材加工推制机用上料装置及上料方法 |
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