CN220164902U - 钢带加工线的自动化上卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢带加工线的自动化上卷装置，包括机箱，所述机箱一侧固定有操作面板，所述机箱内底部安装有液压升降台，所述液压升降台顶部连接有承载板，所述承载板上对称设置有空腔，所述空腔内设置有定位块，所述定位块底部安装有电动推杆，所述电动推杆底部外侧设置有安装箱，所述机箱一侧设置有设备箱，所述设备箱内上方等距设置有传送轴，所述传送轴一端外侧连接有皮带，所述传送轴中部外侧安装有链板。有益效果在于：本实用新型能够实现对钢带卷的自动上料，降低上卷时间，保证稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢带加工技术领域，具体涉及钢带加工线的自动化上卷装置。
背景技术
钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，钢带加工过程中需要对成卷的钢带进行开卷后处理。
现有的钢带在处理过程中，通过将成卷钢带放置在设备上进行开卷然后处理，在放置过程中则需要外部吊装设备将钢带卷吊装至设备上，通过吊装设备上卷，吊装设备需要往复移动增加吊装时间，且吊装上卷容易晃动稳定性较差，因此需要钢带加工线的自动化上卷装置来解决现有的问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供了一种无需使用吊装设备对钢带卷进行上卷，通过对多个钢带承载并提升至相应工作高度来实现上卷的钢带加工线的自动化上卷装置。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了钢带加工线的自动化上卷装置，包括机箱，所述机箱一侧固定有操作面板，所述机箱内底部安装有液压升降台，所述液压升降台顶部连接有承载板，所述承载板上对称设置有空腔，所述空腔内设置有定位块，所述定位块底部安装有电动推杆，所述电动推杆底部外侧设置有安装箱，所述机箱一侧设置有设备箱，所述设备箱内上方等距设置有传送轴，所述传送轴一端外侧连接有皮带，所述传送轴中部外侧安装有链板，所述承载板与所述皮带之间设置有导送板。
进一步的，所述液压升降台与所述操作面板信号连接，所述液压升降台与所述承载板铰接。
通过采用上述技术方案，便于通过所述操作面板控制所述液压升降台工作，所述承载板可以承接钢带卷，然后通过所述液压升降台将钢带卷提升至相应的工作高度进行上卷。
进一步的，所述空腔成型于所述承载板上，所述定位块尺寸小于所述空腔尺寸。
通过采用上述技术方案，便于所述定位块在所述空腔内移动。
进一步的，所述定位块与所述电动推杆螺栓连接，所述电动推杆与所述安装箱螺栓连接。
通过采用上述技术方案，能够使所述电动推杆固定在所述安装箱内，然后通过所述电动推杆调整所述定位块的高度，使所述定位块对钢带卷底部两侧进行夹持限位。
进一步的，所述导送板与所述机箱螺栓连接，所述导送板为倾斜式结构。
通过采用上述技术方案，能够通过所述导送板将所述链板上的钢带卷导送至所述承载板上。
进一步的，所述传送轴与所述皮带嵌套连接，所述链板与所述传送轴嵌套连接。
通过采用上述技术方案，能够使所述传送轴通过所述皮带进行转动，通过所述传送轴带动所述链板对钢带卷进行输送。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决现有的钢带在处理过程中，通过将成卷钢带放置在设备上进行开卷然后处理，在放置过程中则需要外部吊装设备将钢带卷吊装至设备上，通过吊装设备上卷，吊装设备需要往复移动增加吊装时间，且吊装上卷容易晃动稳定性较差的问题，本实用新型通过多个钢带卷放置链板上进行输送，然后通过液压升降架带动承载板将钢带卷提升至相应的工作高度，进而实现对钢带卷的自动上料，降低上卷时间，保证稳定性。
附图说明
图1是本实用新型所述钢带加工线的自动化上卷装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述钢带加工线的自动化上卷装置的主剖视图。
附图标记说明如下：
1、机箱；2、操作面板；3、液压升降台；4、承载板；5、空腔；6、定位块；7、电动推杆；8、安装箱；9、导送板；10、设备箱；11、传送轴；12、皮带；13、链板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图2所示，本实施例中的钢带加工线的自动化上卷装置，包括机箱1，机箱1一侧固定有操作面板2，机箱1内底部安装有液压升降台3，液压升降台3顶部连接有承载板4，便于通过操作面板2控制液压升降台3工作，承载板4可以承接钢带卷，然后通过液压升降台3将钢带卷提升至相应的工作高度进行上卷，承载板4上对称设置有空腔5，定位块6可以在空腔5内移动，空腔5内设置有定位块6，定位块6底部安装有电动推杆7，电动推杆7底部外侧设置有安装箱8，电动推杆7固定在安装箱8内，然后通过电动推杆7调整定位块6的高度，使定位块6对钢带卷底部两侧进行夹持限位，机箱1一侧设置有设备箱10，设备箱10内上方等距设置有传送轴11，传送轴11一端外侧连接有皮带12，传送轴11中部外侧安装有链板13，承载板4与所述皮带12之间设置有导送板9，传送轴11通过皮带12进行转动，通过传送轴11带动链板13对钢带卷进行输送，而传送轴11、皮带12和链板13之间的传动关系为现有技术中的成熟手段，在此不做过多赘述。
如图1-图2所示，本实施例中，液压升降台3与操作面板2信号连接，液压升降台3与承载板4铰接，空腔5成型于承载板4上，定位块6尺寸小于空腔5尺寸。
如图1-图2所示，本实施例中，定位块6与电动推杆7螺栓连接，电动推杆7与安装箱8螺栓连接，导送板9与机箱1螺栓连接，导送板9为倾斜式结构，传送轴11与皮带12嵌套连接，链板13与传送轴11嵌套连接。
本实施例的具体实施过程如下：在使用时，成卷的钢带卷放置链板13上，然后在需要进行上卷时，操作面板2控制装置进行工作，传送轴11通过皮带12进行转动，通过传送轴11带动链板13对钢带卷进行输送，钢带卷在移动至靠近机箱1时通过导送板9输送至承载板4上，在钢带卷移动至承载板4上之前，安装箱8内的电动推杆7带动远离设备箱10处的定位块6从空腔5处移动至承载板4上，通过移出的定位块6对钢带卷进行限位，而钢带卷移动至承载板4上之后，安装箱8内另一侧的电动推杆7带动定位块6再次从空腔5处移出，通过两个定位块6对钢带卷夹持限位，在限位完成后，由液压升降架带动承载板4上升，通过承载板4带动钢带卷移动至相应高度进行上卷，降低上卷时间，保证稳定性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.钢带加工线的自动化上卷装置，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)一侧固定有操作面板(2)，所述机箱(1)内底部安装有液压升降台(3)，所述液压升降台(3)顶部连接有承载板(4)，所述承载板(4)上对称设置有空腔(5)，所述空腔(5)内设置有定位块(6)，所述定位块(6)底部安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)底部外侧设置有安装箱(8)，所述机箱(1)一侧设置有设备箱(10)，所述设备箱(10)内上方等距设置有传送轴(11)，所述传送轴(11)一端外侧连接有皮带(12)，所述传送轴(11)中部外侧安装有链板(13)，所述承载板(4)与所述皮带(12)之间设置有导送板(9)。
2.根据权利要求1所述的钢带加工线的自动化上卷装置，其特征在于：所述液压升降台(3)与所述操作面板(2)信号连接，所述液压升降台(3)与所述承载板(4)铰接。
3.根据权利要求1所述的钢带加工线的自动化上卷装置，其特征在于：所述空腔(5)成型于所述承载板(4)上，所述定位块(6)尺寸小于所述空腔(5)尺寸。
4.根据权利要求1所述的钢带加工线的自动化上卷装置，其特征在于：所述定位块(6)与所述电动推杆(7)螺栓连接，所述电动推杆(7)与所述安装箱(8)螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的钢带加工线的自动化上卷装置，其特征在于：所述导送板(9)与所述机箱(1)螺栓连接，所述导送板(9)为倾斜式结构。
6.根据权利要求1所述的钢带加工线的自动化上卷装置，其特征在于：所述传送轴(11)与所述皮带(12)嵌套连接，所述链板(13)与所述传送轴(11)嵌套连接。
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