CN219026877U - 一种蜡烛打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蜡烛打磨装置，包括传送台和旋转机构，所述传送台的顶端设置有传送带，所述传送带的顶端固定连接有支座，所述支座的顶端设置有蜡烛，所述传送台的一侧焊接有固定桩，所述固定桩的底端设置有旋转机构，所述固定桩的底端螺钉连接有固定座，该蜡烛打磨装置，在使用时，传送台控制传送带将支座上的蜡烛移动至旋转机构底端，控制箱内的处理器接受工作指令，控制第一伺服电机通过联轴器带动双螺纹丝杠旋转，使得移动座同时向内移动，使得打磨筒之间的间距略小于蜡烛的直径，进而控制第二旋转舵机旋转半圈，使得蜡烛两侧打磨筒同时进行打磨工作，从而使得蜡烛均匀受力，避免出现断裂的现象。

Description

一种蜡烛打磨装置

技术领域

本实用新型涉及蜡烛加工设备技术领域，尤其涉及一种蜡烛打磨装置。

背景技术

蜡烛，是一种日常照明工具，蜡烛的生产过程通常是，将石蜡、硬脂酸及微量化学物共置于铝锅中熔化，浇入预先涂有油质及已经配好烛芯的模具中，然后待其冷却凝结即可得到成品的蜡烛，蜡烛在制造成型后，根据需要会进行表面打磨处理，增加表面光洁度，故此，特别需要一种蜡烛打磨装置。

但是现有的蜡烛打磨装置，在使用时，一般将蜡烛在对应的传送带上进行的打磨，而且大多数是在蜡烛的一侧进行打磨工作，这样会容易使得蜡烛受力不均，造成蜡烛折断的现象，影响蜡烛的成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜡烛打磨装置，解决上述背景技术中提出的现有的蜡烛打磨装置，在使用时，一般将蜡烛在对应的传送带上进行的打磨，而且大多数是在蜡烛的一侧进行打磨工作，这样会容易使得蜡烛受力不均，造成蜡烛折断的现象，影响蜡烛的成品率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜡烛打磨装置，包括传送台和旋转机构，所述传送台的顶端设置有传送带，所述传送带的顶端固定连接有支座，所述支座的顶端设置有蜡烛，所述传送台的一侧焊接有固定桩，所述固定桩的底端设置有旋转机构，所述旋转机构包括固定座、第一旋转舵机、连接柱、第二旋转舵机、移动槽、控制箱、第一伺服电机、联轴器、固定端轴承、双螺纹丝杠、移动座和支撑端轴承，所述固定桩的底端螺钉连接有固定座，所述固定座的内侧法兰连接有第一旋转舵机，所述第一旋转舵机的底端卡槽连接有连接柱，所述连接柱的底端卡槽连接有第二旋转舵机，所述旋转机构的底端设置有驱动座，所述驱动座的底端设置有驱动轴，所述驱动轴的外侧设置有打磨筒，所述驱动轴的顶端螺纹连接有轴帽。

优选的，所述支座的间隔与旋转机构的间隔一致，所述支座的顶端开设有凹槽，所述蜡烛通过凹槽放置在支座顶端。

优选的，所述旋转机构包括固定座、第一旋转舵机、连接柱、第二旋转舵机、移动槽、控制箱、第一伺服电机、联轴器、固定端轴承、双螺纹丝杠、移动座和支撑端轴承，所述第二旋转舵机的底端法兰连接有移动槽，所述移动槽的一端固定连接有控制箱，所述移动槽的内部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一侧卡槽连接有联轴器，所述联轴器的一侧设置有固定端轴承，所述固定端轴承的一侧设置有双螺纹丝杠，所述双螺纹丝杠的外侧螺纹连接有移动座，所述移动座的一侧设置有支撑端轴承。

优选的，所述双螺纹丝杠的一端贯穿固定端轴承通过联轴器与第一伺服电机构成传动结构，所述双螺纹丝杠与固定端轴承和支撑端轴承均过盈配合。

优选的，所述移动座设置有两个，所述移动座关于双螺纹丝杠呈中轴对称设置。

优选的，所述控制箱与第一伺服电机、第二旋转舵机和第一旋转舵机之间均为电性连接，所述控制箱内部设置有处理器。

优选的，所述移动座的底端固定连接有驱动座，所述驱动座、驱动轴、打磨筒和轴帽均设置有两个，所述驱动座内部的第二伺服电机与控制箱之间为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蜡烛打磨装置，通过固定座、第一旋转舵机、连接柱、第二旋转舵机、移动槽、控制箱、第一伺服电机、联轴器、固定端轴承、双螺纹丝杠、移动座和支撑端轴承的设置，在使用时，传送台控制传送带将支座上的蜡烛移动至旋转机构底端，控制箱内的处理器接受工作指令，控制第一伺服电机通过联轴器带动双螺纹丝杠旋转，使得移动座同时向内移动，使得打磨筒之间的间距略小于蜡烛的直径，进而控制第二旋转舵机旋转半圈，使得蜡烛两侧打磨筒同时进行打磨工作，从而使得蜡烛均匀受力，避免出现断裂的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型旋转机构示意图；

图4为本实用新型移动槽内部结构示意图。

图中：1、传送台；2、传送带；3、支座；4、蜡烛；5、固定桩；6、旋转机构；601、固定座；602、第一旋转舵机；603、连接柱；604、第二旋转舵机；605、移动槽；606、控制箱；607、第一伺服电机；608、联轴器；609、固定端轴承；6010、双螺纹丝杠；6011、移动座；6012、支撑端轴承；7、驱动座；8、驱动轴；9、打磨筒；10、轴帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种蜡烛打磨装置，包括传送台1和旋转机构6，传送台1的顶端设置有传送带2，传送带2的顶端固定连接有支座3，支座3的顶端设置有蜡烛4，传送台1的一侧焊接有固定桩5，固定桩5的底端设置有旋转机构6，旋转机构6包括固定座601、第一旋转舵机602、连接柱603、第二旋转舵机604、移动槽605、控制箱606、第一伺服电机607、联轴器608、固定端轴承609、双螺纹丝杠6010、移动座6011和支撑端轴承6012，固定桩5的底端螺钉连接有固定座601，固定座601的内侧法兰连接有第一旋转舵机602，第一旋转舵机602的底端卡槽连接有连接柱603，连接柱603的底端卡槽连接有第二旋转舵机604，旋转机构6的底端设置有驱动座7，驱动座7的底端设置有驱动轴8，驱动轴8的外侧设置有打磨筒9，驱动轴8的顶端螺纹连接有轴帽10。

进一步的，支座3的间隔与旋转机构6的间隔一致，支座3的顶端开设有凹槽，蜡烛4通过凹槽放置在支座3顶端，支座3作为蜡烛4的承载物，可以根据加工需求，在固定桩5上增设旋转机构6，进而传送台1控制传送带2移动相同的距离，使得每个蜡烛4对应的停留在旋转机构6的底端。

进一步的，旋转机构6包括固定座601、第一旋转舵机602、连接柱603、第二旋转舵机604、移动槽605、控制箱606、第一伺服电机607、联轴器608、固定端轴承609、双螺纹丝杠6010、移动座6011和支撑端轴承6012，第二旋转舵机604的底端法兰连接有移动槽605，移动槽605的一端固定连接有控制箱606，移动槽605的内部设置有第一伺服电机607，第一伺服电机607的一侧卡槽连接有联轴器608，联轴器608的一侧设置有固定端轴承609，固定端轴承609的一侧设置有双螺纹丝杠6010，双螺纹丝杠6010的外侧螺纹连接有移动座6011，移动座6011的一侧设置有支撑端轴承6012，在使用时，传送台1控制传送带2将支座3上的蜡烛4移动至旋转机构6底端，控制箱606内的处理器接受工作指令，控制第一伺服电机607通过联轴器608带动双螺纹丝杠6010旋转，使得移动座6011同时向内移动，使得打磨筒9之间的间距略小于蜡烛4的直径，进而控制第二旋转舵机604旋转半圈，使得蜡烛4两侧打磨筒9同时进行打磨工作，从而使得蜡烛4均匀受力，避免出现断裂的现象。

进一步的，双螺纹丝杠6010的一端贯穿固定端轴承609通过联轴器608与第一伺服电机607构成传动结构，双螺纹丝杠6010与固定端轴承609和支撑端轴承6012均过盈配合，丝杠传动具有高效率、高精度的特点，使得移动座6011的移动更加稳定。

进一步的，移动座6011设置有两个，移动座6011关于双螺纹丝杠6010呈中轴对称设置，移动座6011带动驱动座7底部的打磨筒9移动，使得其间隔略小于蜡烛4直径，有效的进行打磨工作。

进一步的，控制箱606与第一伺服电机607、第二旋转舵机604和第一旋转舵机602之间均为电性连接，控制箱606内部设置有处理器，由控制箱606自动控制打磨工作，提高工作效率。

进一步的，移动座6011的底端固定连接有驱动座7，驱动座7、驱动轴8、打磨筒9和轴帽10均设置有两个，驱动座7内部的第二伺服电机与控制箱606之间为电性连接，在打磨筒9旋转的同时，驱动座7内部的第二伺服电机带动打磨筒9进行自转。

工作原理：首先将一种蜡烛打磨装置移动至工作位置，在使用时，第一步根据加工需求，在固定桩5上增设旋转机构6，同时传送台1控制传送带2移动相同的距离，使得每个蜡烛4对应的停留在旋转机构6的底端，第二步控制箱606内的处理器接受工作指令，第三步控制第一伺服电机607通过联轴器608带动双螺纹丝杠6010旋转，使得移动座6011同时向内移动，使得打磨筒9之间的间距略小于蜡烛4的直径，第四步控制第二旋转舵机604旋转半圈，使得蜡烛4两侧打磨筒9旋转，同时控制驱动座7内部的第二伺服电机带动打磨筒9进行自转，进行打磨工作，第五步控制箱606控制第一伺服电机607反转，使得打磨筒9间隙增大，第六步传送台1控制传送带2将下一组蜡烛4移动至旋转机构6底端，这样就完成了一种蜡烛打磨装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种蜡烛打磨装置，包括传送台(1)和旋转机构(6)，其特征在于：所述传送台(1)的顶端设置有传送带(2)，所述传送带(2)的顶端固定连接有支座(3)，所述支座(3)的顶端设置有蜡烛(4)，所述传送台(1)的一侧焊接有固定桩(5)，所述固定桩(5)的底端设置有旋转机构(6)，所述旋转机构(6)包括固定座(601)、第一旋转舵机(602)、连接柱(603)、第二旋转舵机(604)、移动槽(605)、控制箱(606)、第一伺服电机(607)、联轴器(608)、固定端轴承(609)、双螺纹丝杠(6010)、移动座(6011)和支撑端轴承(6012)，所述固定桩(5)的底端螺钉连接有固定座(601)，所述固定座(601)的内侧法兰连接有第一旋转舵机(602)，所述第一旋转舵机(602)的底端卡槽连接有连接柱(603)，所述连接柱(603)的底端卡槽连接有第二旋转舵机(604)，所述旋转机构(6)的底端设置有驱动座(7)，所述驱动座(7)的底端设置有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)的外侧设置有打磨筒(9)，所述驱动轴(8)的顶端螺纹连接有轴帽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种蜡烛打磨装置，其特征在于，所述支座(3)的间隔与旋转机构(6)的间隔一致，所述支座(3)的顶端开设有凹槽，所述蜡烛(4)通过凹槽放置在支座(3)顶端。

3.根据权利要求1所述的一种蜡烛打磨装置，其特征在于，所述旋转机构(6)包括固定座(601)、第一旋转舵机(602)、连接柱(603)、第二旋转舵机(604)、移动槽(605)、控制箱(606)、第一伺服电机(607)、联轴器(608)、固定端轴承(609)、双螺纹丝杠(6010)、移动座(6011)和支撑端轴承(6012)，所述第二旋转舵机(604)的底端法兰连接有移动槽(605)，所述移动槽(605)的一端固定连接有控制箱(606)，所述移动槽(605)的内部设置有第一伺服电机(607)，所述第一伺服电机(607)的一侧卡槽连接有联轴器(608)，所述联轴器(608)的一侧设置有固定端轴承(609)，所述固定端轴承(609)的一侧设置有双螺纹丝杠(6010)，所述双螺纹丝杠(6010)的外侧螺纹连接有移动座(6011)，所述移动座(6011)的一侧设置有支撑端轴承(6012)。

4.根据权利要求3所述的一种蜡烛打磨装置，其特征在于，所述双螺纹丝杠(6010)的一端贯穿固定端轴承(609)通过联轴器(608)与第一伺服电机(607)构成传动结构，所述双螺纹丝杠(6010)与固定端轴承(609)和支撑端轴承(6012)均过盈配合。

5.根据权利要求3所述的一种蜡烛打磨装置，其特征在于，所述移动座(6011)设置有两个，所述移动座(6011)关于双螺纹丝杠(6010)呈中轴对称设置。

6.根据权利要求3所述的一种蜡烛打磨装置，其特征在于，所述控制箱(606)与第一伺服电机(607)、第二旋转舵机(604)和第一旋转舵机(602)之间均为电性连接，所述控制箱(606)内部设置有处理器。

7.根据权利要求1所述的一种蜡烛打磨装置，其特征在于，所述移动座(6011)的底端固定连接有驱动座(7)，所述驱动座(7)、驱动轴(8)、打磨筒(9)和轴帽(10)均设置有两个，所述驱动座(7)内部的第二伺服电机与控制箱(606)之间为电性连接。

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