CN219006355U - 一种多层板裁剪加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层板裁剪加工设备，涉及多层板加工技术领域，包括：支撑机构，所述支撑机构整体呈框形结构；定位机构，所述定位机构安装在支撑机构的内侧顶部；升降机构，所述升降机构安装在支撑机构的顶部；移动机构，所述移动机构安装在支撑机构的底部，且移动机构的数量为四个，通过裁剪机构的设置，可以对加工前后的多层板进行及时地裁剪处理，相对于原始的加工过后需要运输到指定位置进行裁剪节省了大量时间，方便工作人员使用，通过定位机构的设置，能够对多层板进行整理堆叠，将多个多层板整齐堆叠在一起，方便进行裁剪处理，可以同时裁剪出多个相同尺寸的多层板，提高裁剪效率，减少了劳动时间，从而能够节省成本。

Description

一种多层板裁剪加工设备

技术领域

本实用新型涉及多层板加工技术领域，具体为一种多层板裁剪加工设备。

背景技术

多层板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，多层板又称胶合板，是家具常用材料之一，随着人们日常生活质量的提高，对多层板的要求也越来越高，因此需要制备一种多层板裁剪加工设备。

现经过本发明人检索发现授公告号为：CN215453459U的中国实用新型专利，其公开了一种全自动多层板加工用便于送料的单机生产设备，该全自动多层板加工用便于送料的单机生产设备，通过承接板，其设置有三层，可以将待加工的板材进行承接放置，通过定位板，可以在进板时，对板材的最终位置进行固定，避免板材滑出承接板上，通过第二气缸，可以将板材进行推动，从而使得板材自动下落到加工箱中进行加工，通过弹簧柱，达到可以将支撑板的受力进行缓冲，避免在落板时直接受力容易对板材以及支撑板造成损坏，同时可以减少落板时产生的噪声的目的。

上述的多层板加工用便于送料的单机生产设备虽然解决了现有加工装置加工时不便于进行自动送料，且送料只能进行单板的输送，从而会增加生产的时间的影响问题，但在该多层板加工用便于送料的单机生产设备中，需要制备裁剪机构，通过在多层板加工设备中设置裁剪机构，达到裁剪速度快，减少加工时间的目的，该种加工方法要求在多层板加工过程中进行裁剪，这就导致了在使用时，需要重新制备裁剪机构，致使加工过程耗时久，降低加工效率，且结构趋于复杂，使用时存在一定的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在加工过程耗时久，降低加工效率，且结构趋于复杂，使用时存在一定的不便的技术问题，提供了一种多层板裁剪加工设备，该多层板裁剪加工设备具有结构简单，应用方便快捷的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多层板裁剪加工设备，包括：

支撑机构，所述支撑机构整体呈框形结构；

定位机构，所述定位机构安装在支撑机构的内侧顶部；

升降机构，所述升降机构安装在支撑机构的顶部；

移动机构，所述移动机构安装在支撑机构的底部，且移动机构的数量为四个。

优选的，所述支撑机构包括：

底板，所述底板的顶部安装有框架；

安装架，所述安装架安装在框架的顶部。

优选的，所述定位机构包括：

定位板一，所述定位板一的后方安装有定位板二，且定位板一的前侧安装有活塞杆；

定位液压缸，所述定位液压缸的内侧安装有缸体一，且定位液压缸的底部安装有底座。

优选的，所述升降机构包括：

升降液压缸，所述升降液压缸的内侧安装有缸体二，且升降液压缸的底部安装有伸缩杆一；

升降杆，所述升降杆连接在伸缩杆一的底端，且升降杆的底部安装有挂杆一和挂杆二，所述挂杆一位于挂杆二的右侧，且升降杆的内侧贯穿连接有裁剪机构；

定位块一，所述定位块一安装在挂杆一的底部；

定位块二，所述定位块二安装在挂杆二的底部；

伸缩绳，所述伸缩绳的下端连接在升降杆的顶部。

优选的，所述裁剪机构包括：

裁剪液压缸，所述裁剪液压缸的内侧安装有缸体三，且裁剪液压缸的底部安装有伸缩杆二；

裁剪刀片，所述裁剪刀片安装在伸缩杆二的底部。

优选的，所述伸缩绳的顶端连接在安装架内侧的底部，所述升降杆与安装架滑动连接，所述升降液压缸贯穿连接在安装架的顶部内侧。

优选的，所述移动机构包括：

螺栓，所述螺栓的底部连接有垫板；

侧板，所述侧板安装在垫板的底部，且侧板的数量为两个，且侧板的内侧连接有转轴；

转轮，所述转轮转动连接在转轴的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该多层板裁剪加工设备，通过裁剪机构的设置，可以对加工前后的多层板进行及时地裁剪处理，相对于原始的加工过后需要运输到指定位置进行裁剪节省了大量时间，不需要长距离的运输，方便工作人员使用；

2、该多层板裁剪加工设备，通过定位机构的设置，能够对多层板进行整理堆叠，将多个多层板整齐堆叠在一起，方便进行裁剪处理，可以同时裁剪出多个相同尺寸的多层板，提高裁剪效率，减少了劳动时间，从而能够节省成本；

3、该多层板裁剪加工设备，通过移动机构的设置，使该加工设备可以方便调整位置，移动和运输装卸也会更方便。

附图说明

图1为本实用新型一个实施方式中一种多层板裁剪加工设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施方式中一种多层板裁剪加工设备的正视结构示意图；

图3为本实用新型一个实施方式中一种多层板裁剪加工设备的定位机构结构示意图；

图4为本实用新型一个实施方式中一种多层板裁剪加工设备的升降机构结构示意图；

图5为本实用新型一个实施方式中一种多层板裁剪加工设备的裁剪机构结构示意图；

图6为本实用新型一个实施方式中一种多层板裁剪加工设备的移动机构结构示意图。

1、支撑机构；11、底板；12、框架；13、安装架；2、定位机构；21、定位板一；22、定位板二；23、活塞杆；24、定位液压缸；241、缸体一；25、底座；3、升降机构；31、升降液压缸；311、缸体二；32、伸缩杆一；33、升降杆；34、裁剪机构；341、裁剪液压缸；342、缸体三；343、伸缩杆二；344、裁剪刀片；35、挂杆一；36、定位块一；37、挂杆二；38、定位块二；39、伸缩绳；4、移动机构；41、螺栓；42、垫板；43、侧板；44、转轴；45、转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型一个实施方式中一种多层板裁剪加工设备的整体结构示意图；图2为本实用新型一个实施方式中一种多层板裁剪加工设备的正视结构示意图；图3为本实用新型一个实施方式中一种多层板裁剪加工设备的定位机构结构示意图；图4为本实用新型一个实施方式中一种多层板裁剪加工设备的升降机构结构示意图；图5为本实用新型一个实施方式中一种多层板裁剪加工设备的裁剪机构结构示意图；图6为本实用新型一个实施方式中一种多层板裁剪加工设备的移动机构结构示意图。

结合附图，在本实施方式中，一种多层板裁剪加工设备，包括：支撑机构1，支撑机构1整体呈框形结构；定位机构2，定位机构2安装在支撑机构1的内侧顶部；升降机构3，升降机构3安装在支撑机构1的顶部；移动机构4，移动机构4安装在支撑机构1的底部，且移动机构4的数量为四个。

具体的，支撑机构1是该裁剪加工设备的框架，方便支撑和安装其他各个机构，定位机构2用于多层板的整理堆叠，方便多层板的裁剪处理，升降机构3的定位块一36和定位块二38用于多层板的整理堆叠，裁剪机构34用于多层板的裁剪，移动机构4用于设备的位置调整，方便根据需要移动装置。

为便于本领域技术人员充分理解支撑机构1的具体结构和原理，故对支撑机构1作出了进一步说明。在本实施方式中，支撑机构1包括：底板11，底板11的顶部安装有框架12；安装架13，安装架13安装在框架12的顶部。

支撑机构1是该多层板裁剪加工设备的主体框架，用于支撑和安装升降机构3、定位机构2和移动机构4。

为便于本领域技术人员充分理解定位机构2的具体结构和原理，故对定位机构2作出了进一步说明。在本实施方式中，定位机构2包括：定位板一21，定位板一21的后方安装有定位板二22，且定位板一21的前侧安装有活塞杆23；定位液压缸24，定位液压缸24的内侧安装有缸体一241，且定位液压缸24的底部安装有底座25。

通过定位机构2的设置，能够对多层板进行整理堆叠，将多个多层板整齐堆叠在一起，方便进行裁剪处理，可以同时裁剪出多个相同尺寸的多层板，提高裁剪效率，减少了劳动时间，从而能够节省成本。

为便于本领域技术人员充分理解升降机构3的具体结构和原理，故对升降机构3作出了进一步说明。在本实施方式中，升降机构3包括：升降液压缸31，升降液压缸31的内侧安装有缸体二311，且升降液压缸31的底部安装有伸缩杆一32；升降杆33，升降杆33连接在伸缩杆一32的底端，且升降杆33的底部安装有挂杆一35和挂杆二37，挂杆一35位于挂杆二37的右侧，且升降杆33的内侧贯穿连接有裁剪机构34；定位块一36，定位块一36安装在挂杆一35的底部；定位块二38，定位块二38安装在挂杆二37的底部；伸缩绳39，伸缩绳39的下端连接在升降杆33的顶部；伸缩绳39的顶端连接在安装架13内侧的底部，升降杆33与安装架13滑动连接，升降液压缸31贯穿连接在安装架13的顶部内侧。

升降机构3控制定位块一36和定位块二38的升降，方便多层板的放置和对齐堆叠，且伸缩绳39的设置可以缓冲升降杆33的升降和控制升降杆33的升降方向，方便使用。

为便于本领域技术人员充分理解裁剪机构34的具体结构和原理，故对裁剪机构34作出了进一步说明。在本实施方式中，裁剪机构34包括：裁剪液压缸341，裁剪液压缸341的内侧安装有缸体三342，且裁剪液压缸341的底部安装有伸缩杆二343；裁剪刀片344，裁剪刀片344安装在伸缩杆二343的底部。

通过裁剪机构34的设置，裁剪刀片344可以对加工前后的多层板进行及时地裁剪处理，相对于原始的加工过后需要运输到指定位置进行裁剪节省了大量时间，不需要长距离的运输，方便工作人员使用。

为便于本领域技术人员充分理解移动机构4的具体结构和原理，故对移动机构4作出了进一步说明。在本实施方式中，移动机构4包括：螺栓41，螺栓41的底部连接有垫板42；侧板43，侧板43安装在垫板42的底部，且侧板43的数量为两个，且侧板43的内侧连接有转轴44；转轮45，转轮45转动连接在转轴44的外壁。

移动机构4的设置，使该加工设备可以方便调整位置，移动和运输装卸也会更方便。

工作原理：首先，控制升降机构3将升降杆33上升，然后将需要裁剪的多层板放置在底板11上的定位板一21和定位板二22之间，操作定位液压缸24，使活塞杆23推动定位板一21移动，直至不能移动，这时多层板的侧面已经被整齐堆叠了，然后操纵升降液压缸31，使伸缩杆一32带动升降杆33下降，定位块一36紧贴在多层板的左侧，然后移动定位块二38，连接在多层板的右侧，多层板被固定柱，然后控制裁剪液压缸341，使伸缩杆二343下降，裁剪刀片344下降对多层板进行裁剪，裁剪过后的多层板尺寸相同，提高了裁剪加工的效率，然后继续控制升降液压缸31使其上升，伸缩绳39可以缓冲升降杆33的升降，取出裁剪过后的多层板，然后放入未加工的多层板重复操作即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多层板裁剪加工设备，其特征在于，包括：

支撑机构(1)，所述支撑机构(1)整体呈框形结构；

定位机构(2)，所述定位机构(2)安装在支撑机构(1)的内侧顶部；

升降机构(3)，所述升降机构(3)安装在支撑机构(1)的顶部；

移动机构(4)，所述移动机构(4)安装在支撑机构(1)的底部，且移动机构(4)的数量为四个。

2.根据权利要求1所述的一种多层板裁剪加工设备，其特征在于：

所述支撑机构(1)包括：

底板(11)，所述底板(11)的顶部安装有框架(12)；

安装架(13)，所述安装架(13)安装在框架(12)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种多层板裁剪加工设备，其特征在于：

所述定位机构(2)包括：

定位板一(21)，所述定位板一(21)的后方安装有定位板二(22)，且定位板一(21)的前侧安装有活塞杆(23)；

定位液压缸(24)，所述定位液压缸(24)的内侧安装有缸体一(241)，且定位液压缸(24)的底部安装有底座(25)。

4.根据权利要求1所述的一种多层板裁剪加工设备，其特征在于：

所述升降机构(3)包括：

升降液压缸(31)，所述升降液压缸(31)的内侧安装有缸体二(311)，且升降液压缸(31)的底部安装有伸缩杆一(32)；

升降杆(33)，所述升降杆(33)连接在伸缩杆一(32)的底端，且升降杆(33)的底部安装有挂杆一(35)和挂杆二(37)，所述挂杆一(35)位于挂杆二(37)的右侧，且升降杆(33)的内侧贯穿连接有裁剪机构(34)；

定位块一(36)，所述定位块一(36)安装在挂杆一(35)的底部；

定位块二(38)，所述定位块二(38)安装在挂杆二(37)的底部；

伸缩绳(39)，所述伸缩绳(39)的下端连接在升降杆(33)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种多层板裁剪加工设备，其特征在于：

所述裁剪机构(34)包括：

裁剪液压缸(341)，所述裁剪液压缸(341)的内侧安装有缸体三(342)，且裁剪液压缸(341)的底部安装有伸缩杆二(343)；

裁剪刀片(344)，所述裁剪刀片(344)安装在伸缩杆二(343)的底部。

6.根据权利要求4所述的一种多层板裁剪加工设备，其特征在于：所述伸缩绳(39)的顶端连接在安装架(13)内侧的底部，所述升降杆(33)与安装架(13)滑动连接，所述升降液压缸(31)贯穿连接在安装架(13)的顶部内侧。

7.根据权利要求1所述的一种多层板裁剪加工设备，其特征在于：

所述移动机构(4)包括：

螺栓(41)，所述螺栓(41)的底部连接有垫板(42)；

侧板(43)，所述侧板(43)安装在垫板(42)的底部，且侧板(43)的数量为两个，且侧板(43)的内侧连接有转轴(44)；

转轮(45)，所述转轮(45)转动连接在转轴(44)的外壁。

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