CN219005519U - 一种模具制造用双面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模具制造用双面打磨装置，属于打磨装置技术领域，包括机身，机身上端滑动连接有一对工作台，工作台上下两侧均开设有滑腔，工作台中部开设有位于上下相邻两个滑腔之间的空腔；设置两个垂直的工作台便于让打磨盘同时对工件正反两面打磨，这样在打磨盘对工件表面打磨时，磨屑会在重力作用下向下掉落，从而能够便于将打磨产生的磨屑向下掉落到集尘盒内部，集尘盒对掉落的磨屑起到收集的作用，从而减少磨屑散落在工作台表面，保持工作台干净整洁，减少加工途中出现擦拭工作台的次数，有利于提升加工效率，解决了现有的模具制造用双面打磨装置在加工途中需要将工件翻转180度切换正反面、从而不利于提升工作效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具制造用双面打磨装置，属于打磨装置技术领域。
背景技术
模具制造是铸造的升级版，在铸造的基础上得以延伸，利用模具作为铸造空腔来将工件成型，广义上看做是用模具加工产品，狭义上看做模具本身的制造过程，其加工的工件可以是模具本身、同时也可以是使用模具铸造的成型件。打磨属于表面改性技术，对工件表面的粗糙度、形状公差达到合理的技术要求范围内。任何工件表面都会有一定的粗糙度，打磨是降低粗糙度、并且提升光滑度和精度的有效措施之一，使得工件达到工艺要求。
工件在加工过程中，通常工件的正反两面都要打磨加工，而工件在加工正面之后需要翻过来，要么将工件在工作台上翻转180度、要么将工件从工作台取下来翻转180度再重新夹装在工作台上，工件在翻动过程中会将磨屑甩动到空气中，从而会有较多的磨屑掉落到工作台上，当下一块工件放置在工作台上时，磨屑会粘附在下一块工件的表面，从而影响到磨具加工下一块工件，翻转工作台或者工件会在加工途中额外花费时间，同时掉落的磨屑也要额外花费时间清理干净，不利于提升工作效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，解决了现有的模具制造用双面打磨装置在加工途中需要将工件翻转180度切换正反面、从而不利于提升工作效率的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模具制造用双面打磨装置，包括机身；
所述机身上端滑动连接有一对工作台，所述工作台上下两侧均开设有滑腔，所述工作台中部开设有位于上下相邻两个所述滑腔之间的空腔，前后相邻两个所述滑腔之间均滑动连接有滑块；
所述空腔内部滑动连接有一对主夹块，所述工作台之间均滑动连接有位于前后相邻两个所述主夹块之间的侧夹块，所述侧夹块位于上下相邻两个所述滑块之间。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述机身左端滑动连接有防护罩，所述防护罩上端右侧转动连接有防护板，所述机身前后两端均开设有滑槽，所述防护罩内端前后两侧分别与对应的所述滑槽内部滑动连接。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述主夹块外端转动连接有分别贯穿出工作台上下两端的丝杆三。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述滑块前后两侧均螺纹连接有丝杆二，所述丝杆二外端分别贯穿出工作台左右两端，所述丝杆二与工作台螺纹连接。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述侧夹块上端中部转动连接有丝杆一，所述丝杆一外端贯穿出相应的所述滑块外端并与其螺纹连接，所述侧夹块上端前后两侧均固定有滑柱，所述滑柱外端贯穿出滑块外端并与其滑动连接。
在本实用新型较佳的技术方案中，两个所述工作台之间四角均穿插设置有螺栓，所述螺栓外部均螺纹连接有紧贴在工作台前后两端的螺母。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述工作台外端左右两侧均固定有滑杆，所述滑杆外部与机身上端滑动连接，所述工作台外端中侧转动连接有螺杆，所述螺杆外部与机身上端螺纹连接。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述机身上端后侧安装有位于工作台左方的工作臂，所述工作臂前后两端均安装有打磨盘，所述机身中部设置有置于两个所述工作台之间下方的集尘盒。
本实用新型与现有技术相比，实现的有益效果有如下几点：
转动螺杆便于调整前后两个工作台之间的间距，转动丝杆三调节主夹块的高度，转动丝杆二来调整侧夹块的安装位置，实现侧夹块和主夹块靠近或者远离工件的目的，便于让侧夹块和主夹块对工件稳固夹持在两个工作台之间的位置；
工作台设置一对并呈竖立摆放在机身上端，从而使得工件摆放过程中呈现竖直摆放的状态，工作臂对两个打磨盘起到支撑的作用，两个工作台同时设置空腔显露出工件打磨的区域，空腔便于让打磨盘接触到工件表面，设置两个垂直的工作台便于让打磨盘同时对工件正反两面打磨，这样在打磨盘对工件表面打磨时，磨屑会在重力作用下向下掉落，从而能够便于将打磨产生的磨屑向下掉落到集尘盒内部，集尘盒对掉落的磨屑起到收集的作用，从而减少磨屑散落在工作台表面，保持工作台干净整洁，减少加工途中出现擦拭工作台的次数，有利于提升加工效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型的工作台外部结构示意图；
图3为本实用新型的工作台主视图；
图4为本实用新型的工作台左视图；
图5为本实用新型的工作台俯视图。
图中：1-防护板、2-防护罩、3-滑槽、4-滑杆、5-螺杆、6-螺栓、7-打磨盘、8-侧夹块、9-工作臂、10-丝杆一、11-滑柱、12-机身、13-集尘盒、14-工作台、15-滑块、16-滑腔、17-丝杆二、18-丝杆三、19-主夹块、20-螺母、21-空腔。
具体实施方式
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种模具制造用双面打磨装置，包括机身12；所述机身12上端滑动连接有一对工作台14，所述工作台14上下两侧均开设有滑腔16，所述工作台14中部开设有位于上下相邻两个所述滑腔16之间的空腔21，前后相邻两个所述滑腔16之间均滑动连接有滑块15；所述空腔21内部滑动连接有一对主夹块19，所述工作台14之间均滑动连接有位于前后相邻两个所述主夹块19之间的侧夹块8，所述侧夹块8位于上下相邻两个所述滑块15之间；
滑块15前后两侧均螺纹连接有丝杆二17，丝杆二17外端分别贯穿出工作台14左右两端，丝杆二17与工作台14螺纹连接，将每一根丝杆二17从对应的滑块15内部旋出，使得滑块15与对应的滑腔16内部处于可活动的状态，两个工作台14之间四角均穿插设置有螺栓6，螺栓6外部均螺纹连接有紧贴在工作台14前后两端的螺母20，将每一根螺栓6表面的螺母20拧松，从而将螺母20远离工作台14表面，转动螺杆5来将工作台14下端顺着机身12上面进行前后来回滑动，工作台14外端左右两侧均固定有滑杆4，滑杆4外部与机身12上端滑动连接，工作台14外端中侧转动连接有螺杆5，螺杆5外部与机身12上端螺纹连接，工作台14同时顺着螺栓6表面和滑杆4表面滑动，螺栓6保持前后两个工作台14之间的四角处滑动平稳，滑杆4保持工作台14下端与机身12上端之间处于滑动平稳的状态，转动螺杆5以便于调整前后两个工作台14之间的间距，以便于将工件置于前后两个工作台14之间的位置，工件从左右相邻两个滑块15之间穿进前后相邻两个工作台14之间的位置，工件置于侧夹块8与主夹块19之间的内侧；
滑动工作台14的过程中，同时每一根滑块15在对应的滑腔16内部滑动，侧夹块8上端中部转动连接有丝杆一10，丝杆一10外端贯穿出相应的滑块15外端并与其螺纹连接，侧夹块8上端前后两侧均固定有滑柱11，滑柱11外端贯穿出滑块15外端并与其滑动连接，丝杆一10和滑柱11将侧夹块8支撑在对应的滑块15内端，移动的滑块15带动其下方对应的侧夹块8进行左右移动，转动丝杆一10来将对应的滑柱11顺着对应的滑块15进行上下滑动，对应的侧夹块8在前后两个工作台14之间进行上下移动，实现侧夹块8上下左右移动的作用，直到侧夹块8分别与工件表面的左右两端紧贴，每一个滑块15表面开设多个与丝杆二17相适配的孔，转动丝杆二17使得转动丝杆二17在对应的滑腔16内部旋进对应滑块15的任意一个孔内，使得滑块15稳固在对应的滑腔16内，从而将移动的侧夹块8保持稳固；
主夹块19外端转动连接有分别贯穿出工作台14上下两端的丝杆三18，转动丝杆三18使得主夹块19左右两端顺着空腔21内部左右两端进行上下滑动，转动丝杆三18用于调节主夹块19的高度，让主夹块19移动到工件表面，主夹块19与工件表面紧贴；
转动丝杆二17来调整侧夹块8的安装位置，实现侧夹块8和主夹块19靠近或者远离工件的目的，让夹块8和主夹块19向工件靠拢，夹块8用于夹持住工件的左右两端，主夹块19用于夹持住工件的前后两端，便于让侧夹块8和主夹块19将工件稳固夹持在两个工作台14之间的位置，围绕着螺栓6转动螺母20将螺母20重新紧贴在工作台14表面，前后两个工作台14之间的间距变得固定，工件稳固夹持在前后两个工作台14之间；
机身12上端后侧安装有位于工作台14左方的工作臂9，工作臂9前后两端均安装有打磨盘7，机身12中部设置有置于两个工作台14之间下方的集尘盒13，由于工作台14设置一对并呈竖立摆放在机身12上端，工作台14与机身12垂直，从而使得工件摆放过程中呈现竖直摆放的状态，工件与机身12保持垂直的状态，工作臂9对两个打磨盘7起到支撑的作用，工作臂9带动打磨盘7从空腔21靠近工件左右两端，工作臂9对打磨盘7起到控制的作用，两个工作台14同时设置空腔21显露出工件打磨的区域，空腔21便于让打磨盘7接触到工件表面；
机身12左端滑动连接有防护罩2，防护罩2上端右侧转动连接有防护板1，机身12前后两端均开设有滑槽3，防护罩2内端前后两侧分别与对应的滑槽3内部滑动连接，顺着滑槽3向右滑动防护罩2，两个工作台14同时置于防护罩2内部，向右翻转防护板1将防护罩2密闭，防护罩2将两个工作台14全部罩住；
设置两个垂直的工作台14便于让打磨盘7同时对工件正反两面打磨，这样在打磨盘7对工件表面打磨时，磨屑会在重力作用下向下掉落，从而能够便于将打磨产生的磨屑向下掉落到集尘盒13内部，工件表面残留的磨屑会在打磨盘7移动的过程中扫落到集尘盒13内，集尘盒13对掉落的磨屑起到收集的作用，同时工件的正反两面同时进行打磨加工，减少加工途中出现擦拭工作台14的次数，防护罩2也避免了磨屑飞溅，防护罩2采用透明的亚克力板也有利于观察到正在加工的工件，途中无需将工件在工作台14翻转180度来翻转到反面，也无需将工件从工作台取下来翻转180度到反面再重新夹装在工作台14上，省去了途中翻转工件的步骤和途中翻转工件所花费的时间，更不会让工件在翻动过程中会将磨屑甩动到空气中，从而减少磨屑散落在工作台14表面，保持工作台14干净整洁，有利于提升加工效率；
结合上述实施过程分析可得知，该工件的类型不受到限制，对于模具制造的领域来说，该装置可以用于打磨加工模具本身也可以打磨加工各种用模具成型的成型件，使得该装置打磨的工件类型多样，具有多功能的优点。
Claims (8)
1.一种模具制造用双面打磨装置，包括机身(12)，其特征在于：
所述机身(12)上端滑动连接有一对工作台(14)，所述工作台(14)上下两侧均开设有滑腔(16)，所述工作台(14)中部开设有位于上下相邻两个所述滑腔(16)之间的空腔(21)，前后相邻两个所述滑腔(16)之间均滑动连接有滑块(15)；
所述空腔(21)内部滑动连接有一对主夹块(19)，所述工作台(14)之间均滑动连接有位于前后相邻两个所述主夹块(19)之间的侧夹块(8)，所述侧夹块(8)位于上下相邻两个所述滑块(15)之间。
2.如权利要求1所述的一种模具制造用双面打磨装置，其特征在于：所述机身(12)左端滑动连接有防护罩(2)，所述防护罩(2)上端右侧转动连接有防护板(1)，所述机身(12)前后两端均开设有滑槽(3)，所述防护罩(2)内端前后两侧分别与对应的所述滑槽(3)内部滑动连接。
3.如权利要求1所述的一种模具制造用双面打磨装置，其特征在于：所述主夹块(19)外端转动连接有分别贯穿出工作台(14)上下两端的丝杆三(18)。
4.如权利要求1所述的一种模具制造用双面打磨装置，其特征在于：所述滑块(15)前后两侧均螺纹连接有丝杆二(17)，所述丝杆二(17)外端分别贯穿出工作台(14)左右两端，所述丝杆二(17)与工作台(14)螺纹连接。
5.如权利要求1所述的一种模具制造用双面打磨装置，其特征在于：所述侧夹块(8)上端中部转动连接有丝杆一(10)，所述丝杆一(10)外端贯穿出相应的所述滑块(15)外端并与其螺纹连接，所述侧夹块(8)上端前后两侧均固定有滑柱(11)，所述滑柱(11)外端贯穿出滑块(15)外端并与其滑动连接。
6.如权利要求1所述的一种模具制造用双面打磨装置，其特征在于：两个所述工作台(14)之间四角均穿插设置有螺栓(6)，所述螺栓(6)外部均螺纹连接有紧贴在工作台(14)前后两端的螺母(20)。
7.如权利要求1所述的一种模具制造用双面打磨装置，其特征在于：所述工作台(14)外端左右两侧均固定有滑杆(4)，所述滑杆(4)外部与机身(12)上端滑动连接，所述工作台(14)外端中侧转动连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)外部与机身(12)上端螺纹连接。
8.如权利要求1所述的一种模具制造用双面打磨装置，其特征在于：所述机身(12)上端后侧安装有位于工作台(14)左方的工作臂(9)，所述工作臂(9)前后两端均安装有打磨盘(7)，所述机身(12)中部设置有置于两个所述工作台(14)之间下方的集尘盒(13)。
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