CN220533796U - 一种打磨数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域，公开了一种打磨数控机床，包括工作台，所述工作台的顶部两侧分别设置有第一线性滑台和第二线性滑台，所述第一线性滑台和第二线性滑台的一端均固定连接有限位块，所述第二线性滑台的表面均滑动连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块的顶部均固定连接有移动块，两个所述移动块的一侧均固定连接有夹持柱，所述第一线性滑台的表面滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有升降柱。本实用新型中，通过防溅板、排屑口、滑动槽和储屑箱的配合，实现了对打磨过程中出现的碎屑的收集，以提高机床的稳定性和运行效率，减少设备维护和清理的频率，提高加工效率。

Description

一种打磨数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种打磨数控机床。

背景技术

打磨数控机床是指对数控机床的表面进行磨削加工，以改善其表面质量和光洁度的过程，数控机床是一种通过计算机控制的自动化机械设备，用于加工各种工件，如专利CN212095233U公开的一种新型高档切割打磨数控机，包括机座、打磨数控机箱、切割数控机箱和物体固定板；打磨数控机箱设有打磨片，切割数控机箱设有切割轮，物体固定板滑移连接于机座，物体固定板设有定位组件和驱动组件，其设备结构上不能对打磨碎屑进行更方便的收集，以及不能对打磨片进行更好的固定安装和拆卸，可能出现对机床造成磨损，影响机床的使用寿命和工作效果。

因此，本实用新型设计了一种打磨数控机床，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种打磨数控机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种打磨数控机床，包括工作台，所述工作台的顶部两侧分别设置有第一线性滑台和第二线性滑台，所述第一线性滑台和第二线性滑台的一端均固定连接有限位块，所述第二线性滑台的表面均滑动连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块的顶部均固定连接有移动块，两个所述移动块的一侧均固定连接有夹持柱，所述第一线性滑台的表面滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有升降柱，所述升降柱的顶壁设置有气缸，所述气缸的输出端贯穿于升降柱的顶部并固定连接有打磨机本体，所述打磨机本体的输出端设置有传动杆，所述传动杆的底部设置有螺纹柱，所述螺纹柱的表面设置有打磨片，所述螺纹柱的表面螺接有固定套，所述螺纹柱的底部设置有固定片，所述固定片的内部套接有机器螺丝，且所述机器螺丝螺接在螺纹柱的底部，所述工作台的两侧固定连接有两个防溅板，所述工作台的内部开设有排屑口，所述工作台的底部滑动连接有储屑箱，所述工作台的一侧设置有数控台。

作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨机本体的两侧设置有滑块，且所述升降柱的内侧设置有与滑块相匹配的滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹柱与固定套的内部设置有与机器螺丝相匹配的螺纹孔，且机器螺丝贯穿于固定片的内部并螺接在螺纹孔的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的底壁开设有与储屑箱相匹配的滑动槽，且储屑箱位于所述排屑口的正下方。

作为上述技术方案的进一步描述：所述防溅板的顶端设置为弧形形状，且所述防溅板的高度高于所述升降柱的高度。

作为上述技术方案的进一步描述：所述固定片紧密贴合在所述固定套的底壁，且所述打磨片的形状为圆形形状，所述固定片的表面设置有防滑纹。

作为上述技术方案的进一步描述：所述排屑口的底部设置有聚料板，且聚料板的形状为梯形形状，且所述聚料板采用防静电材质。

作为上述技术方案的进一步描述：工作台的底部设置有呈矩形阵列分布的四个支撑柱。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过螺纹柱、固定套、固定片和机器螺丝的配合，采用创新的安装方式，对打磨片进行进一步的固定，通过第一滑块、第二滑块、夹持柱和升降柱的配合实现打磨与夹持，可便利的对打磨片的安装与拆卸，对模具更好的打磨，提高了工作效率。

本实用新型中，通过防溅板、排屑口、滑动槽和储屑箱的配合，实现了对打磨过程中出现的碎屑的收集，以提高机床的稳定性和运行效率，减少设备维护和清理的频率，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种打磨数控机床的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种打磨数控机床的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种打磨数控机床的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种打磨数控机床的打磨片结构拆分图。

图5为本实用新型提出的一种打磨数控机床的工作台底部结构示意图

图例说明：

1、工作台；2、第一线性滑台；3、第二线性滑台；4、限位块；5、第一滑块；6、移动块；7、夹持柱；8、第二滑块；9、升降柱；10、气缸；11、打磨机本体；12、传动杆；13、打磨片；14、机器螺丝；15、防溅板；16、支撑柱；17、排屑口；18、滑动槽；19、储屑箱；20、数控台；21、螺纹柱；22、固定套；23、固定片。

具体实施方式

参照图1-图5，本实用新型提供的一种实施例：一种打磨数控机床，包括工作台1，工作台1的顶部两侧分别设置有第一线性滑台2和第二线性滑台3，第一线性滑台2和第二线性滑台3的一端均固定连接有限位块4，对第二线性滑台3的表面均滑动连接有两个第一滑块5，两个第一滑块5的顶部均固定连接有移动块6，两个移动块6的一侧均固定连接有夹持柱7，第一滑块5的移动带动夹持柱7的移动，改变两个夹持柱7的间距，将需要打磨的模具夹持在两个夹持柱7的中间，第一线性滑台2的表面滑动连接有第二滑块8，第二滑块8的顶部固定连接有升降柱9，升降柱9的顶壁设置有气缸10，气缸10的输出端贯穿于升降柱9的顶部并固定连接有打磨机本体11，打磨机本体11的输出端设置有传动杆12，传动杆12的底部设置有螺纹柱21，螺纹柱21的表面设置有打磨片13，第二滑块8进行滑动，带动升降柱9进行滑动，气缸10的输出端带动打磨机本体11升降，使打磨片13对模具进行打磨，螺纹柱21的表面螺接有固定套22，螺纹柱21的底部设置有固定片23，固定片23的内部套接有机器螺丝14，且机器螺丝14螺接在螺纹柱21的底部，将打磨片13套接在螺纹柱21的表面，然后拧紧固定套22，然后将固定片23紧密贴合在固定套22的底壁，通过拧紧机器螺丝14，机器螺丝14贯穿在固定套22与螺纹柱21的内部，将打磨片13固定，工作台1的两侧固定连接有两个防溅板15，工作台1的内部开设有排屑口17，工作台1的底部滑动连接有储屑箱19，工作台1的一侧设置有数控台20。

作为上述技术方案进一步的实施方案：打磨机本体11的两侧设置有滑块，且升降柱9的内侧设置有与滑块相匹配的滑槽，更好的配合打磨机本体11进行上下移动，工作台1的底部设置有呈矩形阵列分布的四个支撑柱16，对工作台1进行支撑固定。

作为上述技术方案进一步的实施方案：螺纹柱21与固定套22的内部设置有与机器螺丝14相匹配的螺纹孔，且机器螺丝14贯穿于固定片23的内部并螺接在螺纹孔的内部，对打磨片13进一步的固定，防止在旋转过程中，固定套22出现松动的情况，导致打磨片13出现松动。

作为上述技术方案进一步的实施方案：工作台1的底壁开设有与储屑箱19相匹配的滑动槽18，且储屑箱19位于排屑口17的正下方，排屑口17的底部设置有聚料板，且聚料板的形状为梯形形状，且聚料板采用防静电材质，聚料板可以使打磨出的碎屑收集到储屑箱19内部，进行收集。

作为上述技术方案进一步的实施方案：防溅板15的顶端设置为弧形形状，且防溅板15的高度高于升降柱9的高度，防止打磨时出现碎屑飞溅的情况，固定片23紧密贴合在固定套22的底壁，且打磨片13的形状为圆形形状，固定片23的表面设置有防滑纹，对打磨片13进一步的固定，增大接触面的摩擦力。

工作原理：当使用该设备时，首先将打磨片13套接在螺纹柱21的表面，然后拧紧固定套22，然后将固定片23紧密贴合在固定套22的底壁，通过拧紧机器螺丝14，机器螺丝14贯穿在固定套22与螺纹柱21的内部，将打磨片13固定，然后通过操控数控台20将两个第一滑块5在第二线性滑台3的表面进行滑动，第一滑块5的移动带动夹持柱7的移动，改变两个夹持柱7的间距，将需要打磨的模具夹持在两个夹持柱7的中间，数控台20将滑动连接在第一线性滑台2的表面的第二滑块8进行滑动，带动升降柱9进行滑动，气缸10的输出端带动打磨机本体11升降，使打磨片13对模具进行打磨，打磨出的碎屑通过排屑口17落入到储屑箱19当中，进行收集处理。

Claims (8)

1.一种打磨数控机床，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部两侧分别设置有第一线性滑台（2）和第二线性滑台（3），所述第一线性滑台（2）和第二线性滑台（3）的一端均固定连接有限位块（4），所述第二线性滑台（3）的表面均滑动连接有两个第一滑块（5），两个所述第一滑块（5）的顶部均固定连接有移动块（6），两个所述移动块（6）的一侧均固定连接有夹持柱（7），所述第一线性滑台（2）的表面滑动连接有第二滑块（8），所述第二滑块（8）的顶部固定连接有升降柱（9），所述升降柱（9）的顶壁设置有气缸（10），所述气缸（10）的输出端贯穿于升降柱（9）的顶部并固定连接有打磨机本体（11），所述打磨机本体（11）的输出端设置有传动杆（12），所述传动杆（12）的底部设置有螺纹柱（21），所述螺纹柱（21）的表面设置有打磨片（13），所述螺纹柱（21）的表面螺接有固定套（22），所述螺纹柱（21）的底部设置有固定片（23），所述固定片（23）的内部套接有机器螺丝（14），且所述机器螺丝（14）螺接在螺纹柱（21）的底部，所述工作台（1）的两侧固定连接有两个防溅板（15），所述工作台（1）的内部开设有排屑口（17），所述工作台（1）的底部滑动连接有储屑箱（19），所述工作台（1）的一侧设置有数控台（20）。

2.根据权利要求1所述的一种打磨数控机床，其特征在于：所述打磨机本体（11）的两侧设置有滑块，且所述升降柱（9）的内侧设置有与滑块相匹配的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种打磨数控机床，其特征在于：所述螺纹柱（21）与固定套（22）的内部设置有与机器螺丝（14）相匹配的螺纹孔，且机器螺丝（14）贯穿于固定片（23）的内部并螺接在螺纹孔的内部。

4.根据权利要求1所述的一种打磨数控机床，其特征在于：所述工作台（1）的底壁开设有与储屑箱（19）相匹配的滑动槽（18），且是储屑箱（19）位于所述排屑口（17）的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种打磨数控机床，其特征在于：所述防溅板（15）的顶端设置为弧形形状，且所述防溅板（15）的高度高于所述升降柱（9）的高度。

6.根据权利要求1所述的一种打磨数控机床，其特征在于：所述固定片（23）紧密贴合在所述固定套（22）的底壁，且所述打磨片（13）的形状为圆形形状，所述固定片（23）的表面设置有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种打磨数控机床，其特征在于：所述排屑口（17）的底部设置有聚料板，且聚料板的形状为梯形形状，且所述聚料板采用防静电材质。

8.根据权利要求1所述的一种打磨数控机床，其特征在于：所述工作台（1）的底部设置有呈矩形阵列分布的四个支撑柱（16）。