CN219004508U - 一种用于链条型砂盒成型的模具 - Google Patents
一种用于链条型砂盒成型的模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于链条型砂盒成型的模具，包括内模一，所述内模一下方设置有内模二，所述内模一顶部设置有上模，所述上模底部四角处均设置有限位孔，所述限位孔内设置有限位柱，所述限位柱底部连接有下模，所述上模和所述下模内均设置有模腔。有益效果在于：本实用新型通过设置空腔、活动块和固定螺栓，能够在工作人员制作型砂盒时，使工作人员可以在上模和下模中的任意一个模具上的空腔内通过固定螺栓将活动块安装在模具上，使型砂盒在形成过程中产生空槽，能够满足使用需求，无需另外开设模具，从而降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及型砂盒成型的模具技术领域，具体涉及一种用于链条型砂盒成型的模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
现有的用于链条型砂盒成型的模具在使用过程中，型砂盒共有四个，其中两个型砂盒为相同结构，但另外两个型砂盒则结构不同，其中一个具有用于填砂的空槽，这就导致需要重新开设模具，从而增加生产成本，因此需要一种用于链条型砂盒成型的模具来解决现有的问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供了一种在上模和下模上设置有可拆卸的活动块，能够满足使用需求，无需另外开设模具，降低生产成本的链条型砂盒成型的模具。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于链条型砂盒成型的模具，包括内模一，所述内模一下方设置有内模二，所述内模一顶部设置有上模，所述上模底部四角处均设置有限位孔，所述限位孔内设置有限位柱，所述限位柱底部连接有下模，所述上模和所述下模内均设置有模腔，所述上模内中部一侧设置有注料槽，所述注料槽顶部安装有注料座，所述注料座上设置有注料孔，所述上模和所述下模上对称设置有空腔，所述空腔内安装有活动块，所述活动块上连接有固定螺栓。
进一步的，所述内模一与所述上模螺栓连接，所述内模二与所述下模螺栓连接，且所述内模一和所述内模二结构相同。
通过采用上述技术方案，能够通过所述内模一和所述内模二分别对所述上模、所述下模中部进行封闭，避免砂料流动。
进一步的，所述限位孔成型于所述上模上，所述限位孔有四个。
通过采用上述技术方案，能够通过所述限位孔对所述限位柱进行限位。
进一步的，所述限位柱成型于所述下模上，所述限位柱有四个，且所述限位孔和所述限位柱插接。
通过采用上述技术方案，方便在所述上模和所述下模进行合模时，通过所述限位柱和所述限位孔进行限位。
进一步的，所述注料槽成型于所述上模上，所述注料座与所述上模螺栓连接。
通过采用上述技术方案，方便砂料通过所述注料座进入到所述注料槽内，进而进入到所述模腔内。
进一步的，所述注料孔成型于所述注料座上，且所述注料孔直径小于所述注料槽直径。
通过采用上述技术方案，方便砂料通过所述注料孔进入到所述注料槽内。
进一步的，所述空腔成型于所述上模上，所述空腔成型于所述下模上，所述活动块与所述上模通过所述固定螺栓连接，所述活动块与所述下模通过所述固定螺栓连接。
通过采用上述技术方案，能够在工作人员制作型砂盒时，使工作人员可以在所述上模和所述下模中的任意一个模具上的所述空腔内通过所述固定螺栓将所述活动块安装在模具上，使型砂盒在形成过程中产生空槽，能够满足使用需求，无需另外开设模具。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决现有的用于链条型砂盒成型的模具在使用过程中，型砂盒共有四个，其中两个型砂盒为相同结构，但另外两个型砂盒则结构不同，其中一个具有用于填砂的空槽，这就导致需要重新开设模具，从而增加生产成本的问题，本实用新型通过设置空腔、活动块和固定螺栓，能够在工作人员制作型砂盒时，使工作人员可以在上模和下模中的任意一个模具上的空腔内通过固定螺栓将活动块安装在模具上，使型砂盒在形成过程中产生空槽，能够满足使用需求，无需另外开设模具，从而降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型所述一种用于链条型砂盒成型的模具的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种用于链条型砂盒成型的模具的主剖视图；
图3是本实用新型所述一种用于链条型砂盒成型的模具的俯剖视图。
附图标记说明如下：
1、内模一；2、内模二；3、上模；4、限位孔；5、限位柱；6、下模；7、模腔；8、注料槽；9、注料座；10、注料孔；11、空腔；12、活动块；13、固定螺栓。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，本实施例中的一种用于链条型砂盒成型的模具，包括内模一1，内模一1下方设置有内模二2，能够通过内模一1和内模二2分别对上模3、下模6中部进行封闭，避免砂料流动，内模一1顶部设置有上模3，上模3底部四角处均设置有限位孔4，限位孔4内设置有限位柱5，方便在上模3和下模6进行合模时，通过限位柱5和限位孔4进行限位，限位柱5底部连接有下模6，上模3和下模6内均设置有模腔7，通过模腔7可以成型型砂盒，上模3内中部一侧设置有注料槽8，注料槽8顶部安装有注料座9，注料座9上设置有注料孔10，方便砂料通过注料座9的注料孔10进入到注料槽8内，上模3和下模6上对称设置有空腔11，空腔11内安装有活动块12，活动块12上连接有固定螺栓13，活动块12通过固定螺栓13安装在空腔11内。
如图1-图3所示，本实施例中，内模一1与上模3螺栓连接，内模二2与下模6螺栓连接，且内模一1和内模二2结构相同，限位孔4成型于上模3上，限位孔4有四个。
如图1-图3所示，本实施例中，限位柱5成型于下模6上，限位柱5有四个，且限位孔4和限位柱5插接，注料槽8成型于上模3上，注料座9与上模3螺栓连接。
如图1-图3所示，本实施例中，注料孔10成型于注料座9上，且注料孔10直径小于注料槽8直径，空腔11成型于上模3上，空腔11成型于下模6上，活动块12与上模3通过固定螺栓13连接，活动块12与下模6通过固定螺栓13连接。
本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员分别将上模3和下模6安装在外部设备上，然后通过外部设备带动上模3和下模6进行合模，在合模过程中，通过限位柱5和限位孔4进行限位，而通过内模一1和内模二2对上模3和下模6中部进行封闭，避免砂料流动，然后砂料通过注料座9的注料孔10进入到注料槽8内，进而进入到模腔7内形成型砂盒，而在模具使用前，工作人员可以根据使用需求在上模3和下模6中的任意一个模具上的空腔11内通过固定螺栓13将活动块12安装在模具上，使型砂盒在形成过程中产生空槽，能够满足使用需求，无需另外开设模具，从而降低生产成本。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种用于链条型砂盒成型的模具，其特征在于：包括内模一(1)，所述内模一(1)下方设置有内模二(2)，所述内模一(1)顶部设置有上模(3)，所述上模(3)底部四角处均设置有限位孔(4)，所述限位孔(4)内设置有限位柱(5)，所述限位柱(5)底部连接有下模(6)，所述上模(3)和所述下模(6)内均设置有模腔(7)，所述上模(3)内中部一侧设置有注料槽(8)，所述注料槽(8)顶部安装有注料座(9)，所述注料座(9)上设置有注料孔(10)，所述上模(3)和所述下模(6)上对称设置有空腔(11)，所述空腔(11)内安装有活动块(12)，所述活动块(12)上连接有固定螺栓(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于链条型砂盒成型的模具，其特征在于：所述内模一(1)与所述上模(3)螺栓连接，所述内模二(2)与所述下模(6)螺栓连接，且所述内模一(1)和所述内模二(2)结构相同。
3.根据权利要求1所述的一种用于链条型砂盒成型的模具，其特征在于：所述限位孔(4)成型于所述上模(3)上，所述限位孔(4)有四个。
4.根据权利要求1所述的一种用于链条型砂盒成型的模具，其特征在于：所述限位柱(5)成型于所述下模(6)上，所述限位柱(5)有四个，且所述限位孔(4)和所述限位柱(5)插接。
5.根据权利要求1所述的一种用于链条型砂盒成型的模具，其特征在于：所述注料槽(8)成型于所述上模(3)上，所述注料座(9)与所述上模(3)螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于链条型砂盒成型的模具，其特征在于：所述注料孔(10)成型于所述注料座(9)上，且所述注料孔(10)直径小于所述注料槽(8)直径。
7.根据权利要求1所述的一种用于链条型砂盒成型的模具，其特征在于：所述空腔(11)成型于所述上模(3)上，所述空腔(11)成型于所述下模(6)上，所述活动块(12)与所述上模(3)通过所述固定螺栓(13)连接，所述活动块(12)与所述下模(6)通过所述固定螺栓(13)连接。
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| CN202223386921.5U CN219004508U (zh) | 2022-12-15 | 2022-12-15 | 一种用于链条型砂盒成型的模具 |
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ID=86252596
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-12-15 CN CN202223386921.5U patent/CN219004508U/zh active Active
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