CN219003573U - 一种在线式轴和孔抹油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种在线式轴和孔抹油装置，其能集成于笔记本装配的生产线，使得生产效率高，且抹油均匀到位、确保抹油质量。其包括：立式安装座；Z轴伺服模组；连接架；以及注油机构，其包括下套筒、上进油结构、以及旋转电机，所述上进油结构包括有进油腔、轴承；所述立式安装座的前端面安装有所述Z轴伺服模组，所述Z轴伺服模组的输出端固设有前凸的连接架，所述连接架上表面固设有旋转电机、进油腔，所述进油腔的上部中心位置上凸形成进油口，所述下套筒的上部贯穿所述连接架后固插连接于所述轴承的内圈，所述下套筒的中心为空心结构，所述下套筒的中部通过传动机构连接所述旋转电机的输出转轴。

Description

一种在线式轴和孔抹油装置

技术领域

本实用新型涉及笔记本转轴抹油技术领域，具体为一种在线式轴和孔抹油装置。

背景技术

现有的笔记本转轴在制作完成后需要和笔记本本体进行组装作业，在组装过程中，需要在笔记本转轴的内孔和外表面均需要抹油，现有的操作均为将笔记本转轴置于油桶内、然后再进行滤干后和笔记本本体进行组装，在实际过程中，抹油脱离在线作业，其使得笔记本转轴的装配不能在线完成，使得生产效率低下，且由于浸没进行抹油作业，笔记本转轴的内孔和外表面的油量不可控，不能保证抹油质量。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种在线式轴和孔抹油装置，其能集成于笔记本装配的生产线，使得生产效率高，且抹油均匀到位、确保抹油质量。

一种在线式轴和孔抹油装置，其特征在于，其包括：

立式安装座；

Z轴伺服模组；

连接架；

以及注油机构，其包括下套筒、上进油结构、以及旋转电机，所述上进油结构包括有进油腔、轴承；

所述立式安装座的前端面安装有所述Z轴伺服模组，所述Z轴伺服模组的输出端固设有前凸的连接架，所述连接架上表面固设有旋转电机、进油腔，所述进油腔的上部中心位置上凸形成进油口，所述下套筒的上部贯穿所述连接架后固插连接于所述轴承的内圈，所述下套筒的中心为空心结构，所述下套筒的中部通过传动机构连接所述旋转电机的输出转轴，所述下套筒的固装有注油针或注油套筒，所述注油针用于对转轴内孔注油涂抹，所述注油套筒用于对转轴的外表面注油涂抹。

其进一步特征在于：

所述立式安装座的宽度方向两侧分别设置有一组Z轴伺服模组、连接架、以及注油机构，其为双工位抹油装置；

所述Z轴伺服模组包括伺服电机、Z轴丝杆、Z轴导轨、Z轴螺母块，所述伺服电机分别固装于所述立式安装座的顶板，所述伺服电机的下部输出轴连接所述Z轴丝杆，所述Z轴丝杆螺纹连接所述Z轴螺母块，所述Z轴螺母块的两侧分别嵌装于对应的所述Z轴导轨，其使得Z轴螺母块的升降稳定可靠；

当所述下套筒固装有注油针时，所述连接架的一侧通过支架连接有断针检测传感器，所述断针检测传感器朝向注油针的长度方向下端布置，确保在检测到断针后及时进行更换；

所述传动机构具体为同步带、同步轮，所述旋转电机的下部输出端贯穿所述连接架后套设有第一同步轮，所述下套筒的中部套设有第二同步轮，同步带连接所述第一同步轮、第二同步轮。

采用本实用新型后，当下方的转轴定位后，注油针或注油套筒在Z轴伺服模组的带动下向下深入到转轴注油起始位置，之后旋转电机带动注油针或注油套筒开始旋转，外接油管的进油口开始加压，将油脂压入到油道中，注油针或注油套筒的出油孔均匀地将油脂涂抹在轴外表面或者孔内壁上，Z轴伺服模组向上复位动作、直至注油针或注油套筒的出油孔脱离转轴，注油停止，旋转电机停止，Z轴伺服模组复位，转轴向沿着产线向后方工位移动，更换注油针或注油套筒可实现对不同轴径或孔径的产品的内孔或外表面抹油，从而提升产品通用性；其能集成于笔记本装配的生产线，使得生产效率高，且抹油均匀到位、确保抹油质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

立式安装座10、顶板11、Z轴伺服模组20、伺服电机21、Z轴丝杆22、Z轴导轨23、Z轴螺母块24、连接架30、连接立板31、支承平板32、注油机构40、下套筒41、上进油结构42、以及旋转电机43、进油腔421、进油口422、注油针50、注油套筒60、支架70、断针检测传感器80、同步带90、第一同步轮91、第二同步轮92。

具体实施方式

一种在线式轴和孔抹油装置，见图1，其包括立式安装座10、Z轴伺服模组20、连接架30、以及注油机构40；注油机构40包括下套筒41、上进油结构42、以及旋转电机43，上进油结构42包括有进油腔421、轴承(位于进油腔内部、被遮挡)；

立式安装座10的前端面安装有Z轴伺服模组20，Z轴伺服模组20的输出端固设有前凸的连接架30，具体实施时，连接架30包括连接立板31、支承平板32；支承平板32上表面固设有旋转电机43、进油腔421，进油腔421的上部中心位置上凸形成进油口422，下套筒41的上部贯穿支承平板32后固插连接于轴承的内圈，下套筒41的中心为空心结构，下套筒41的中部通过传动机构连接旋转电机43的输出转轴，下套筒41的固装有注油针50或注油套筒60，注油针50用于对转轴内孔注油涂抹，注油套筒60用于对转轴的外表面注油涂抹。

具体实施例中，立式安装座10的宽度方向两侧分别设置有一组Z轴伺服模组20、连接架30、以及注油机构40，其为双工位抹油装置；

Z轴伺服模组20包括伺服电机21、Z轴丝杆22、Z轴导轨23、Z轴螺母块24，伺服电机21分别固装于立式安装座10的顶板11，伺服电机21的下部输出轴连接Z轴丝杆22，Z轴丝杆22螺纹连接Z轴螺母块24，Z轴螺母块24的两侧分别嵌装于对应的Z轴导轨23，其使得Z轴螺母块24的升降稳定可靠；

当下套筒41固装有注油针50时，支承平板32的一侧通过支架70连接有断针检测传感器80，断针检测传感器80朝向注油针50的长度方向下端布置，确保在检测到断针后及时进行更换；

传动机构具体为同步带90、同步轮，旋转电机43的下部输出端贯穿支承平板32后套设有第一同步轮91，下套筒41的中部套设有第二同步轮92，同步带90连接第一同步轮91、第二同步轮92。

其工作原理如下：立式安装座固装于产线的对应工位，笔记本转轴通过输送带连通定位夹具输送，当位于注油针或注油套筒的下方的转轴定位后，注油针或注油套筒在Z轴伺服模组的带动下向下深入到转轴注油起始位置，之后旋转电机带动注油针或注油套筒开始旋转，外接油管的进油口开始加压，将油脂压入到油道中，注油针或注油套筒的出油孔均匀地将油脂涂抹在轴外表面或者孔内壁上，Z轴伺服模组向上复位动作、直至注油针或注油套筒的出油孔脱离转轴，注油停止，旋转电机停止，Z轴伺服模组复位；其更换注油针或注油套筒可实现对不同轴径或孔径的转轴的内孔或外表面抹油，从而提升产品通用性；其能集成于笔记本装配的生产线，使得生产效率高，且抹油均匀到位、确保抹油质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种在线式轴和孔抹油装置，其特征在于，其包括：

立式安装座；

Z轴伺服模组；

连接架；

以及注油机构，其包括下套筒、上进油结构、以及旋转电机，所述上进油结构包括有进油腔、轴承；

所述立式安装座的前端面安装有所述Z轴伺服模组，所述Z轴伺服模组的输出端固设有前凸的连接架，所述连接架上表面固设有旋转电机、进油腔，所述进油腔的上部中心位置上凸形成进油口，所述下套筒的上部贯穿所述连接架后固插连接于所述轴承的内圈，所述下套筒的中心为空心结构，所述下套筒的中部通过传动机构连接所述旋转电机的输出转轴，所述下套筒的固装有注油针或注油套筒，所述注油针用于对转轴内孔注油涂抹，所述注油套筒用于对转轴的外表面注油涂抹。

2.如权利要求1所述的一种在线式轴和孔抹油装置，其特征在于：所述立式安装座的宽度方向两侧分别设置有一组Z轴伺服模组、连接架、以及注油机构，其为双工位抹油装置。

3.如权利要求2所述的一种在线式轴和孔抹油装置，其特征在于：所述Z轴伺服模组包括伺服电机、Z轴丝杆、Z轴导轨、Z轴螺母块，所述伺服电机分别固装于所述立式安装座的顶板，所述伺服电机的下部输出轴连接所述Z轴丝杆，所述Z轴丝杆螺纹连接所述Z轴螺母块，所述Z轴螺母块的两侧分别嵌装于对应的所述Z轴导轨。

4.如权利要求1所述的一种在线式轴和孔抹油装置，其特征在于：当所述下套筒固装有注油针时，所述连接架的一侧通过支架连接有断针检测传感器，所述断针检测传感器朝向注油针的长度方向下端布置。

5.如权利要求1所述的一种在线式轴和孔抹油装置，其特征在于：所述传动机构具体为同步带、同步轮，所述旋转电机的下部输出端贯穿所述连接架后套设有第一同步轮，所述下套筒的中部套设有第二同步轮，同步带连接所述第一同步轮、第二同步轮。

Images